专利名称：面包成型机的制作方法随着群众的生活质量提高，面包的外形花样也是日趋多样化，而其中面包表面面皮呈网络状的尤为受到群众的青睐。目前，传统面包生产行业中，对面包表面的面皮进行加工成网状时，通常是采取手工切割的方法，切割出若干道口子后再对面带进行拉伸，将面带的切割口拉展成孔，面带即呈现出网状。而这种手工切割的方法受到工作人员的技术熟练 度的影响较大，同时手工切割无法保证面带网状的稳定再现，极易出现网状面带的网孔大小不一致，影响了面包外形的美观，同时也对后续加工操作产生影响。因此，研发一种生产网状表面面包的面包成型机成为解决此问题的最佳选择。
图I为本实施案例面包成型机的结构示意图；图2为图IA方向的视角示意图；图3为图IB方向的视角示意图。下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图I本实施案例面包成型机的结构示意图，参照图1，本实用新型，其是由若干压面滚筒组I、网状面带成型滚筒2、面带纵向切割装置3、面带横向切割装置4、加馅机5构成的。其中压面滚筒组I设有3组，加馅机5设有2台，按照流水顺序依次设置为若干压面滚筒组I、网状面带成型滚筒2、面带纵向切割装置3、面带横向切割装置4，并由3个传送带15、传送带27与传送带51传递面带，传送带51向上游方向延伸，并有2台加馅机5设于传送带51的两侧，图中只显示传送带51 —侧的加馅机5，另一台位于图中加馅机5相对传送带51的另一侧，在此不作说明。每组压面滚筒组I由两个压面滚筒11和压面滚筒13构成，设于传送带15的上方。网状面带成型滚筒2所在的传送带27与面带纵向切割装置3所处的传送带51交接处中断留有一定空隙，并且两个传送带即传送带27与传送带51呈一定夹角。图2为图IA方向的视角示意图，参照图2，并结合图1，网状面带成型滚筒2，其是由滚筒筒身21、筒轴22以及切割片23构成的。其中切割片23平行于筒轴22，切割片23并且垂直于滚筒筒身表面21，切割片23以平行于筒轴22为排进行排列，每排相邻切割片23的间距均一致，每排相邻切割片3间距的长度与切割片23长度的比值为0. 2 0. 35。相邻切割片23横排之间的间距均一致。图3为图IB方向的视角示意图，参照图3，并结合图1，面带纵向切割装置3的架身33位于传送带两侧均设有一个能横向移动的旋转刷子31，旋转刷子31设为圆柱形外壳311下装配有若干刷条313，圆柱形外壳311设有带有螺栓351的连接条35，面带纵向切割装置3的架身33设有纵向的卡槽331，连接条35通过螺栓351固定于架身33的卡槽331内，纵向切割片37设置于架身33的中间位置。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。