专利名称：自动制面包机的制作方法市售的家用自动制面包机一般具有如下的结构，即、将放入面包原料的面包容器 直接作为烘烤模具来制作面包(例如，参照专利文献1)。在此类的自动制面包机中，首先， 被放入了面包原料的面包容器被装入到本体内的烘烤室中。而且，面包容器内的面包原料 通过设置在面包容器内的搅拌叶片而被搅拌成生面(搅拌工序)。之后，进行使搅拌而得的 生面发酵的发酵工序，并将面包容器作为烘烤模具而使用从而烤制面包(烘烤工序)。一直以来，使用此类的自动制面包机来进行面包的制作时，需要粉或混合粉，其 中，所述粉是通过将小麦或大米等谷物磨粉(小麦粉、大米粉等)而制成的，所述混合粉是 在这种磨粉而成的粉中混合了各种辅助原料而制成的。专利文献1 日本特开2000-116526号公报
但是，存在如下情况，即在一般家庭中，如大米粒这种，不是以面粉的形式而是以 粒的形式持有谷物。因此，如果能够使用自动制面包机而直接由谷物制作出面包，将会非常 便利。对于这一点，申请人等进行了专心研究，结果发明了以谷粒为原料来制作面包的方 法。并且，关于该发明，已经在先进行了专利申请(专利申请2008-201507)。这里，对在先申请的面包的制作方法进行介绍。在这种面包制作方法中，首先，谷 粒与液体进行混合，并且该混合物被粉碎叶片粉碎(粉碎工序)。而且，经过粉碎工序而获 得的包括糊状粉碎粉的面包原料，被搅拌成生面(搅拌工序)，并进行生面的发酵(发酵工 序)，之后，发酵后的生面被烤制成面包(烘烤工序)。但是，应用上述制作工序的自动制面包机现在尚处于开发阶段，在使用自动制面 包机从谷粒制作面包时，存在面包的烤制结果不均勻的现象。这种的不均勻现象被认为是， 例如因放置自动制面包机的环境的变动、或者作为原料而使用的谷粒的硬度等的不均勻所 引起。能够由谷粒制作面包的自动制面包机，虽然具有能够在家中实现面包制作的优点，但 是，如上所述，如果面包的烤制结果不稳定，则很有可能导致使用者丧失在家中制作面包的y^^、1^ ο因此，本发明的目的在于，提供一种能够由谷粒稳定地制作出理想的面包的自动 制面包机。为了实现上述目的，本发明的自动制面包机具备容器，将面包原料投入到该容器 中；本体，其用于收纳所述容器，并具有电机；控制部，其在所述容器被收纳于所述本体内 的状态下，使面包的制作工序执行，其中，在该自动制面包机中，所述面包的制作工序包括: 粉碎工序，驱动所述电机，从而在所述容器内对谷粒进行粉碎；搅拌工序，驱动所述电机，将 包括被粉碎谷粒的粉碎粉在内的、所述容器内的面包原料搅拌成生面，而且，在所述粉碎工序与所述搅拌工序中的至少某一个工序中，所述控制部对所述电机的负载进行监视，并根 据该负载来进行执行中的工序的结束判断。当使用自动制面包机由谷粒制作面包时，例如由于谷粒硬度的不均勻或者放置自 动制面包机的环境(主要是温度)变动，从而有时在粉碎工序结束时所获得的粉碎粉的粒 度、或者搅拌工序结束时所获得的生面的弹性等会发生偏差。对于这一点，在本结构中，由 于采用了以电机的负载为基准而对粉碎工序以及/或者搅拌工序的结束时间点进行判断 的结构，因而能够稳定粉碎工序或搅拌工序结束时面包原料(也包括生面)的状态。并且， 优选为，采用如下结构，即，在粉碎工序和搅拌工序的双方中，根据电机的负载而判断结束 时间点。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，即，所述面包的制作工序 中，还包括发酵工序，使被搅拌的生面进行发酵；烘烤工序，对发酵后的生面进行烤制。在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述面包的制作工序还包括位于所述粉 碎工序之前，并使所述容器内的谷粒吸收液体的粉碎前吸液工序。根据本结构，由于是在使 谷粒含有液体(有代表性的是水)的状态下进行粉碎，因而能够将谷粒粉碎至其芯部。在上述结构的自动制面包机中，优选为，所述面包的制作工序还包括位于所述 粉碎工序与所述搅拌工序之间，并使所述容器内的谷粒的粉碎粉吸收液体的粉碎后吸液工 序。根据本发明，由于通过粉碎后吸液工序，能够获得降低在粉碎工序中上升了的粉碎粉温 度的期间，因而无需使用冷却装置即可进行面包的制作。因此，根据本发明，能够抑制自动 制面包机所需要的成本。而且，通过粉碎后吸液工序，可具有粉碎粉进一步被粉碎从而增加 微粒子的量的效果。因此，根据本发明，能够烤制出口感细腻且理想(美味)的面包。在上述结构的自动制面包机中，优选为，还具备温度检测部，所述温度检测部能够 检测外部气温、所述容器的温度、所述容器周围的温度以及所述容器内的面包原料温度中 的至少一个，并且，在执行所述面包的制作工序时所实施的多个工序中，包括至少一个根据 所述温度检测部检测出的温度而改变工序时间的工序。并且，在本说明书中，“面包原料温度”是指，在面包被烤制之前，不论其状态如何， 作为面包原料的材料的温度而被广泛地使用的温度。因此，在“面包原料温度”一词中，有 时包括对面包原料进行搅拌而获得的生面的温度。由于自动制面包机被放置的环境而导致由谷粒烤制出的面包的烤制结果发生变 化的因素中，可以列举出环境温度或所使用的水等的温度变动的情况。对于这一点，在本结 构的自动制面包机中，采用了如下结构，即，具备温度检测部，该温度检测部能够检测外部 气温、投入面包原料的容器的温度、所述容器周围的温度、以及所述容器内的面包原料温度 中的至少一个。而且，在本结构中设定为，在执行制面包过程时所实施的多个工序中，包括 至少一个根据所述温度检测部检测出的温度而改变工序时间的工序。因此，能够降低由环 境温度等而导致面包的烤制结果变化的可能性。在上述结构的自动制面包机中，也可以采用如下结构，S卩，所述电机包括粉碎电 机，其使用于所述粉碎工序；搅拌电机，其使用于所述搅拌工序。根据本发明，能够提供一种可从谷粒稳定地制作出理想的面包的自动制面包机。 因而，根据本发明，能够使家中的面包制作更贴近我们的生活。图1为本实施方式的自动制面包机的垂直剖视图。图2为将图1所示的本实施方式的自动制面包机，从与图1成直角的方向剖开时 的局部垂直剖视图。图3为用于说明本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的 结构的概要立体图。图4为用于说明本实施方式的自动制面包机所具备的粉碎叶片以及搅拌叶片的 结构的概要示意图。图5为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于折叠姿态时的面包容器的 俯视图。图6为本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的面包容器的 俯视图。图7为表示本实施方式的自动制面包机中的、搅拌叶片处于打开姿态时的离合器 的状态的概要示意图。图8为本实施方式的自动制面包机的控制框图。图9为表示本实施方式的自动制面包机中的米粒用制面包过程的流程的模式图。图10为本实施方式的自动制面包机中所使用的、以对应温度的方式决定粉碎前 吸水工序的时间的表格的一个示例。图11为表示在本实施方式的自动制面包机中所执行的粉碎工序的详细流程的流 程图。图12为表示在本实施方式的自动制面包机中所执行的粉碎后吸水工序的详细流 程的流程图。图13为表示在本实施方式的自动制面包机中所执行的搅拌工序的详细流程的流 程图。图14为表示在本实施方式的自动制面包机中所执行的发酵工序的详细流程的流 程图。
如图4所示，离合器76介于罩70与叶片旋转轴52之间。在搅拌电机60使主动 轴14旋转时的叶片旋转轴52的旋转方向(将该旋转方向设定为正向旋转)上，离合器76 将叶片旋转轴52与罩70连接。相反地，在粉碎电机64使主动轴14旋转时的叶片旋转轴 52的旋转方向(将该旋转方向设定为反向旋转)上，离合器76分开叶片旋转轴52与罩70 的连接。并且，在图5以及图6中，所述正向旋转为逆时针方向旋转，所述反向旋转为顺时针方向旋转。离合器76根据搅拌叶片72的姿态来切换连接状态。即，当搅拌叶片72处于图5 所示的折叠姿态时，如图4所示，第2卡合体76b与第1卡合体76a的旋转轨道相互干涉。 因此，当叶片旋转轴52正向旋转时，第1卡合体76a将与第2卡合体76b卡合，从而叶片旋 转轴52的旋转力将被传递至罩70以及搅拌叶片72。另一方面，当搅拌叶片72处于图6所 示的打开姿态时，如图7所示，第2卡合体76b处于从第1卡合体76a的旋转轨道离开的状 态。因此，即使叶片旋转轴52进行反向旋转，第1卡合体76a与第2卡合体76b也不会卡 合。因此，叶片旋转轴52的旋转力不会被传递至罩70以及搅拌叶片72。并且，图7为表示 搅拌叶片处于打开状态时的离合器的状态的概要示意图。图8为本实施方式的自动制面包机的控制框图。如图8所示，自动制面包机1中 的控制动作通过控制装置81来执行。控制装置81例如由，具有CPU (Central Processing Unit 中央处理器)、ROM (Read Only Memory 只读存储器)、RAM (Random Access Memory 随机存储器)、I/CKinput/output :输入/输出)电路部等的微型电子计算机(micro computer)构成。该控制装置81优选配置在不易受到烘烤室40的热量影响的位置，并且， 在自动制面包机1中，其被配置在本体10的正面侧壁与烘烤室40之间。在控制装置81上电连接有第1温度检测部18、第2温度检测部19、上述的操作 部20、搅拌电机驱动电路82、粉碎电机驱动电路83以及加热器驱动电路84。第1温度检测部18为，以图2所示的方式而设置在本体10的侧面，并能够检测外 部气温的温度传感器。如图1所示，第2温度检测部19被设置为，具备温度传感器19a以及 电磁阀1%，并且温度传感器19a的前端一侧从烘烤室40的正面侧壁向烘烤室40内突出。 温度传感器19a的前端能够通过电磁阀19b而在与面包容器50接触的位置和非接触的位 置之间进行切换。并且，在图1中，图示了温度传感器19a的前端处于与面包容器50非接 触的位置时的状况。第2温度检测部19通过切换温度传感器19a的前端位置，从而能够以 切换的方式而检测烘烤室40内的温度(该温度为，本发明的容器周围的温度的一个示例) 以及面包容器50的温度。搅拌电机驱动电路82为，根据来自控制装置81的指令，对搅拌电机60的驱动进 行控制的电路。而且，粉碎电机驱动电路83为，根据来自控制装置81的指令，对粉碎电机 64的驱动进行控制的电路。加热器驱动电路84为，根据来自控制装置81的指令，对护套加 热器41的动作进行控制的电路。控制装置81根据来自操作部20的输入信号，读取被存储在ROM等中的有关面包 制作方式(制面包方式)的程序，并在通过搅拌电机驱动电路82对搅拌叶片72的旋转进 行控制、通过粉碎电机驱动电路83对粉碎叶片M的旋转进行控制、通过加热器驱动电路84 对护套加热器41的加热动作进行控制的同时，使自动制面包机1执行面包的制作工序。而 且，控制装置81具备时间计测功能，从而能够实现面包的制作工序中的时间性控制。并且，控制装置81为本发明的控制部的实施方式。此外，搅拌叶片72、搅拌电机 60以及搅拌电机驱动电路82为搅拌单元(搅拌部)的一个示例。此外，粉碎叶片M、粉碎 电机64以及粉碎电机驱动电路83为粉碎单元(粉碎部)的一个示例。此外，护套加热器 41以及加热器驱动电路84为加热单元(加热部)的一个示例。此外，第1温度检测部18 以及第2温度检测部19为本发明的温度检测部的实施方式。
通过以上方式而构成的本实施方式的自动制面包机1，除了由小麦粉或米粉制作 (烤制)面包的制面包方式之外，还能够执行由米粒(谷粒的一种形式)制作(烤制)面包 的制面包方式(米粒用制面包方式)。而且，自动制面包机1在执行由米粒制作面包的米粒 用制面包方式时，其控制动作具有特征。因此，以下，围绕使用自动制面包机1由米粒制作 面包时的控制动作进行说明。图9为，表示本实施方式的自动制面包机中的米粒用制面包过程的流程的模式 图。并且，在图9中，温度表示面包容器50的温度。如图9所示，在米粒用制面包方式中， 按照粉碎前吸水工序(粉碎前吸液工序的一种形式)、粉碎工序、粉碎后吸水工序(粉碎后 吸液工序的一种形式)、搅拌(揉面)工序、发酵工序、以及烘烤工序的顺序而被依次执行。在执行米粒用制面包方式时，使用者在面包容器50内安装粉碎叶片M和附带搅 拌叶片72的罩70。而且，使用者分别计量(作为一个示例，米粒为220g、水为210g)预定 量的谷粒和水，并放入到面包容器50中。并且，在这里，虽然设定为使米粒和水进行混合， 但也可以使用例如高汤一类的具有调味成分的液体、果汁、含有酒精的液体等来代替单纯 的水。使用者将投入了谷粒和水的面包容器50放入烘烤室40内并关闭盖30，然后通过操 作部20来选择米粒用制面包方式，并按压开始键。由此，开始执行从米粒制作面包的米粒 用制面包方式。粉碎前吸水工序为，通过使米粒含水(液体的一种形式)，从而易于在之后执行的 粉碎工序中将米粒粉碎至其芯部的工序。控制装置81在粉碎前吸水工序开始时，通过对电 磁阀19b进行驱动从而使温度传感器19a的前端与面包容器50接触。由此，控制装置81 通过温度传感器19a来检测面包容器50的温度。并且，对面包容器50的温度进行检测的 时刻可以为，例如按压开始键后立即进行，也可以经过一段时间。而且，控制装置81根据检测出的面包容器50的温度、以及表示对应于容器温度而 预先设定的粉碎前吸水工序的时间的表格(参照图10)，来决定粉碎前吸水工序的时间。该 表格例如被存储在控制装置81的ROM中。米粒的吸水速度根据水温而变化，当水温较高时 吸水速度较快，而水温较低时吸水速度下降。因此，如本实施方式所示，通过在面包容器50 的温度(表示反映了水温的温度)较高时缩短粉碎前吸水工序的时间，而在面包容器50的 温度较低时延长粉碎前吸水工序的时间，从而抑制了米粒的吸水程度的偏差。并且，图10的表格为，为了获得理想的面包而预先通过实验求得的数据，但是，其 仅为一个示例，可进行适当改变。例如，虽然在图10中采用了每隔5°C改变粉碎前吸水工序 的时间的结构，但是该温度间隔既可以扩大，也可以缩小。而且，还可以适当设定温度的上 限或下限。而且，虽然在本实施方式中，采用了根据面包容器50的温度来决定粉碎前吸水工 序的时间的结构，但是并不限定于此。即，例如也可以构成为，制成能够测量被放入面包容 器50中的面包原料温度的结构，并根据该温度来决定粉碎前吸水工序的时间。另外，由于 因季节的不同而存在所使用的水较凉或者较温的倾向，因而也可以构成为，例如根据外部 气温或烘烤室40的温度(面包容器50周围的温度)来决定粉碎前吸水工序的时间。但是， 在该种情况下，有可能出现无法正确地反映出面包容器50内的水温，从而米粒的吸水程度 存在偏差的现象。因此，优选为，根据面包容器50的温度或面包容器50内的面包原料的温 度，来决定粉碎前吸水工序的时间。
而且，在粉碎前吸水工序中，也可以设定为，在其初始阶段使粉碎叶片M旋转，在 其后也使粉碎叶片M断续地旋转。通过该种方式，能够在米粒的表面形成伤痕，从而提高 了米粒的吸液效果。当经过以上述方式而决定的粉碎前吸水工序的时间(粉碎前吸水工序结束)时， 根据控制装置81的指令，执行对米粒进行粉碎的粉碎工序。在该粉碎工序中，粉碎叶片M 将在米粒和水的混合物中进行高速旋转。具体而言，控制装置81对粉碎电机64进行控制 以使叶片旋转轴52反向旋转，从而使粉碎叶片M在米粒和水的混合物中开始旋转。并且， 此时，虽然罩70也随着叶片旋转轴52的旋转而开始旋转，但是，通过如下的动作，使得罩70 的旋转立刻被阻止。随着用于使粉碎叶片M旋转的叶片旋转轴52的旋转，而进行转动的罩70的旋转 方向为，图5中的顺时针方向，并且，搅拌叶片72在之前一直处于折叠姿态(图5所示的姿 态)的情况下，通过从米粒和水的混合物中所受到的阻力而转变为打开姿态(图6所示的 姿态)。如图7所示，当搅拌叶片72成为打开姿态时，由于第2卡合体76b从第1卡合体 76a的旋转轨道上离开，因而离合器76分开叶片旋转轴52与罩70的连接。同时，如图6所 示，由于成为打开姿态的搅拌叶片72与面包容器50的内侧壁接触，从而使罩70的旋转被 阻止。由于粉碎工序中的米粒的粉碎，是在通过之前所进行的粉碎前吸水工序而使水份 浸入至米粒的状态下执行的，因而能够很容易地将米粒粉碎至其芯部。图11为，表示本实 施方式的自动制面包机中所执行的粉碎工序的详细流程的流程图。以下，参照该图11，对粉 碎工序的详细流程进行说明。 如上所述，在粉碎工序开始时，控制装置81对粉碎电机64进行控制从而使粉碎叶 片讨开始旋转(步骤Si)。与该粉碎叶片M的旋转开始大致同时，控制装置81开始进行 时间测定以及对被供给至粉碎电机64的控制电流的值的监视(步骤S2)。并且，被供给至 粉碎电机64的控制电流的值为，与粉碎电机64的负载具有相关关系的参数的一个示例。而 且，监视粉碎电机64的负载，是为了检测被投入至面包容器50中的米粒的粉碎状态。当对粉碎电机64的控制电流值的监视开始时，控制装置81首先确认电流值是否 达到了预定值(步骤S3)。这里，预定值为，作为用于烤制出结果良好的面包的优选条件，而 预先通过实验决定的值(电流值)，并且例如被存储在控制装置81的ROM中。当电流值达 到预定值(在步骤S3中为是)时，控制装置81停止粉碎叶片M的旋转(步骤S4)，从而 使粉碎工序结束。另一方面，当电流值未达到预定值(在步骤S3中为否)时，控制装置81对粉碎 叶片M的旋转时间是否经过了一分钟进行确认(步骤S5)。当旋转时间没有经过一分钟 (在步骤S5中为否)时，则返回步骤S3，并重复执行上述的动作。另一方面，当旋转时间经 过了一分钟(在步骤S5中为是)时，控制装置81使粉碎叶片M的旋转停止(步骤S6)。 控制装置81等待至粉碎叶片M的旋转停止期间经过三分钟为止(步骤S7)，之后，使粉碎 叶片M再次开始旋转(步骤S8)。在此之后，返回步骤S3，重复执行上述的动作。在以上述方式进行粉碎工序时，即使存在自动制面包机1被放置的环境变动或所 使用的米粒的硬度存在偏差等的情况，也能够使粉碎工序后的水和粉碎粉的混合物的状态 (粉碎粉的状态)大致固定。因此，自动制面包机1能够抑制面包的烤制结果的偏差。
并且，虽然在本实施方式的自动制面包机1中，采用了粉碎叶片M的旋转开始后， 立刻对粉碎电机64的控制电流值是否达到了预定值进行确认的结构，但是并不限定于该 结构。即，例如，粉碎叶片M开始旋转的初期阶段电流值容易变得不稳定。因此，可以采用 如下设定，即，对控制电流值是否达到了预定值的确认，在经过预定期间之后开始。而且，有时可能会发生控制电流值一直达不到预定值的现象。作为针对这种现象 的对策，例如可以采用如下的结构，即，在粉碎开始之后经过了预定时间的情况下，即使控 制电流值未达到预定值，也结束粉碎工序。而且，作为其它的对策，也可以采用如下结构， 即，例如用错误显示等告知使用者发生异常，从而中断粉碎工序。而且，在本实施方式中采用了如下设定，S卩，粉碎叶片M的旋转被设定为，使旋转 (一分钟)与停止(三分钟)反复地间歇旋转，并在粉碎电机64的控制电流值达到预定值 时，使旋转动作停止从而结束粉碎工序。但是，并不限定于该结构，例如，粉碎叶片M的旋 转期间和停止期间也可以适当改变。而且，粉碎叶片M的旋转也可以不是间歇旋转，而是 连续旋转。但是，由于通过设定为间歇旋转，从而使米粒形成对流而能够均勻地粉碎米粒， 因此，粉碎叶片M的旋转优选设定为间歇旋转。而且，在本实施方式中，设定为利用粉碎电机64的负载来检测米粒的粉碎状态。 而且，作为与粉碎电机64的负载具有相关关系的参数，使用了被提供给粉碎电机64的控制 电流值。但是，并不限定于该结构，作为与粉碎电机64的负载具有相关关系的参数，也可以 利用例如粉碎电机64的转矩、粉碎电机64驱动时的电力值、粉碎电机64的温度变化等。总 之，只要能够在监视粉碎电机64的负载的同时根据该负载来检测粉碎状态，也可以采用其 它结构。而且，在进行粉碎工序时，由于面包容器50的振动较大，因而优选为，第2温度检 测部19的温度传感器19a设置在不与面包容器50接触的位置。由此，能够防止温度传感 器19a以及面包容器50的损伤。如图9所示，在粉碎工序中，由于粉碎时的摩擦而面包容器50的温度(面包容器 50内的粉碎粉的温度)将上升。而且，面包容器50内的温度将达到例如40°C 45°C左右。 如果在该种状态下投入酵母菌进行生面的制作，则由于酵母菌不起作用从而无法制作出理 想的面包。考虑到这种问题点等，在自动制面包机1中，在粉碎工序之后，设置有将米粒的 粉碎粉以浸渍于水中的状态放置的粉碎后吸水工序。该粉碎后吸水工序为，在使米粒的粉碎粉的温度降低的冷却期间，同时也是使粉 碎粉进一步吸收水分，从而增加微粒子量的工序。如此，通过增加微粒子，从而能够烤制出 口感细腻的面包。虽然可以采用仅在预先设定的预定时间进行粉碎后吸水工序的结构，但 是，在采用该种结构的情况下，有时例如由于环境温度的影响等，会导致在接下来进行的搅 拌工序开始时的面包容器50 (面包原料)的温度存在偏差，从而不能获得理想的面包。因此，作为对策之一，可以采用如下结构，即，通过第1温度检测部18 (对外部气温 进行检测)、或者第2温度检测部19 (使温度传感器19a的前端处于不与面包容器50接触 的状态。即，在对面包容器50的周围的温度(烘烤室40内的温度)进行检测的模式下使 用)，在例如粉碎工序结束时(也可以在粉碎工序开始之前)检测环境温度，并根据该环境 温度来决定粉碎后吸水工序的时间。由此，能够抑制在粉碎后吸水工序结束阶段的、面包容 器50的温度的偏差。
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具体而言，例如预先通过实验，对环境温度与粉碎工序之后的面包容器50的温度 达到最佳温度(例如 30°C左右)的时间之间的关系进行调查，并制作成表格存储在 控制装置81的ROM中。例如，以与图10的表格同样的方式，对于一定范围内的环境温度， 每间隔5°C查找最佳的吸水时间并预先进行存储。并且构成为，以上述方式对环境温度进 行检测，并在根据检测出的温度与预先被存储在控制装置81的ROM中的表格而决定的时间 内，执行粉碎后吸水工序。并且，在进行粉碎吸水工序时，有必要在环境温度较高时延长工 序时间，而在环境温度较低时缩短工序时间。在本实施方式的自动制面包机1中，粉碎后吸水工序未采用上述的方法，而是通 过如图12所示的其它方法执行的。以下，对该方法进行说明。当粉碎工序结束时，控制装置81通过第1温度检测部18来检测外部气温(步骤 Sll)。并且，对检测出的外部气温是否在预先设定的预定温度以下进行确认(步骤S12)。 预定的温度为，使搅拌工序开始时的优选温度，例如被设定为以上30°C以下的温度。当外部气温在预定的温度以下时(在步骤S12中为是)，控制装置81通过第2温 度检测部19来检测面包容器50的温度(步骤Si； )。并且，在这里，在第2温度检测部19 的温度传感器19a的前端与面包容器50接触的状态下进行温度检测。而且，控制装置81 对检测出的面包容器50的温度是否在预定的温度以下进行确认(步骤S14)。当检测出的面包容器50的温度在预定的温度以下时(在步骤S14中为是)，控制 装置81对粉碎后吸水工序开始之后是否经过了预先设定的第1时间(例如30分钟)进行 确认(步骤SK)。该第1时间被设定为避免使粉碎后吸水工序的时间过短。也就是说，如 上所述，粉碎后吸水工序发挥如下作用，即通过使粉碎工序中获得的粉碎粉进一步吸收水 分，从而使粉碎粉的微粒子的量增加。因此，由于粉碎后吸水工序太短会导致效果不理想， 因而设定了第1时间。但是，如果将第1时间设定的太长，则会导致粉碎粉的冷却过度，从 而有可能成为导致搅拌工序开始时的温度偏差的因素，因此优选为，以不会发生上述这种 事态的方式而设定第1时间。另外也可以采用，不设置对是否经过了第1时间进行确认的 步骤S15的结构。当粉碎后吸水工序开始之后经过了第1时间时(在步骤S15中为是)，控制装置 81使粉碎后吸水工序结束。另一方面，当粉碎后吸水工序开始之后未经过第1时间(在步 骤S15中为否)时，控制装置81在等待经过第1时间后，结束粉碎后吸水工序。当检测出的面包容器50的温度高于预定的温度(在步骤S14中为否)时，控制 装置81对粉碎后吸水工序开始之后是否经过了预先设定的第2时间(比第1时间更长的时 间，例如60分钟)进行确认(步骤S16)。而且，当经过了第2时间(在步骤S16中为是) 时，即使面包容器50的温度未达到预定的温度，也使粉碎后吸水工序结束。另一方面，当未 经过第2时间(在步骤S16中为否)时，返回步骤S 13，并执行步骤S13之后的动作。对粉碎后吸水工序开始之后是否经过了第2时间进行确认的步骤S16，是基于如 下的理由而被设定的。即，还假设一种，面包容器50的温度下降至预定的温度需要非常长 的时间的情况。在该种情况下，如果一直不开始搅拌工序，则面包的制作时间将会明显变 长，从而使用者有可能会感到不方便。因此，为了避免粉碎后吸水工序的时间过长，从而作 为吸水时间的上限而设定了第2时间。但是，也可以采用不设置该步骤S16的结构。此时， 将会等待至面包容器50的温度达到预定的温度为止，再使粉碎后吸水工序结束。
另外，当外部气温高于预定的温度时，在粉碎后吸水工序中，使画包容器50的温 度下降至预定的温度是无法实现的。因此，在该种情况下，原则上在下降至外部气温时使粉 碎后吸水工序结束。详细而言，进行如下的处理。S卩，在步骤S12中，当外部气温高于预定的温度(在步骤S12中为否)时，控制装 置81通过第2温度检测部19来检测面包容器50的温度(步骤S17)。而且，控制装置81 对检测出的面包容器50的温度是否在外部气温以下进行确认(步骤S18)。当检测出的面包容器50的温度在外部气温以下(在步骤S18中为是)时，控制 装置81对粉碎后吸水工序开始后是否经过了第1时间进行确认(步骤S19)。该第1时间 是与步骤S15相同的意图设定的。而且，与步骤S15相同，也可以采用不设置步骤S 19的 结构。当粉碎后吸水工序开始后经过了第1时间(在步骤S19中为是)时，控制装置81 使粉碎后吸水工序结束。另一方面，当粉碎后吸水工序开始之后未经过第1时间(在步骤 S19中为否)时，控制装置81在等待至经过了第1时间后，使粉碎后吸水工序结束。当检测出的面包容器50的温度高于外部气温(在步骤S18中为否)时，控制装 置81对粉碎后吸水工序开始后是否经过了预先设定的第2时间进行确认(步骤S20)。而 且，在经过了第2时间(在步骤S20中为是)时，即使面包容器50的温度未达到外部气 温，也使粉碎后吸水工序结束。另一方面，在未经过第2时间(在步骤S20中为否)时，则 返回步骤S17，并执行步骤S 17之后的动作。并且，设定步骤S20的意图，与设定步骤S16的意图相同。且与步骤S 16相同，也 可以采用不设置步骤S20的结构。在该种情况下，将等待至而包容器50的温度达到外部气 温后，再使粉碎后吸水工序结束。而且，虽然在本实施方式中，采用了根据面包容器50的温度来改变粉碎后吸水工 序时间的结构，但是也可以采用，根据面包容器50内的面包原料温度来改变粉碎后吸水工 序时间的结构。此外，在本实施方式中采用了如下结构，S卩，根据在粉碎后吸水工序中被适当检测 出的面包容器50的温度，来决定粉碎后吸水工序所需要的时间(粉碎后吸水工序的结束时 间)。也可以采用如下结构等来取代上述的结构，即，在粉碎后吸水工序开始时，例如对外部 气温以及面包容器50的温度进行检测，并根据由外部气温而预测出的面包容器50的温度 下降率(需要预先通过实验求得)、和面包容器50的温度，来决定粉碎后吸水工序所需要的 时间。当粉碎后吸水工序结束时，接着执行搅拌工序。在搅拌工序开始时，向面包容器50 分别投入预定量(作为一个示例，面筋50g、砂糖16g、盐4g、起酥油IOg)的面筋、食盐、砂 糖、起酥油(shortening)这样的调味材料。该投入即可以通过例如使用者的手动来进行， 也可以通过设置自动投入装置从而在不需使用者动手的条件下进行。并且，面筋并不是作为面包原料所必需的原料。因此，可以根据喜好来判断是否加 入至面包原料中。而且，也可以投入增稠稳定剂(例如，瓜尔胶)来代替面筋。在搅拌工序开始时，控制装置81对搅拌电机60进行控制，以使叶片旋转轴52正 向旋转。当罩70随着该叶片旋转轴52的正向旋转而朝向正向(在图6中为逆时针方向) 旋转时，搅拌叶片72受到来自面包容器50内的面包原料的阻力而从打开姿态(参照图6)转变为折叠姿态(参照图5)。受到上述动作的影响，在离合器76中，如图4所示，第2卡合 体76b成为与第1卡合体76a的旋转轨道发生干涉的角度，从而将叶片旋转轴52与罩70 连接在一起。由此，罩70以及搅拌叶片72与叶片旋转轴52成为一体并朝向正向旋转。并 且，搅拌叶片72的旋转为低速、高转矩。通过搅拌叶片72的旋转使面包原料被搅拌，从而被搅拌成具有预定的弹力、且粘 成一团的生面(dough)。通过由搅拌叶片72挥动生面并撞击到面包容器50的内壁上，从而 在搅拌中加入了“揉面”的要素。图13为，表示本实施方式的自动制面包机中所执行的搅 拌工序的详细流程的流程图。以下，参照该图13，对搅拌工序的详细流程进行说明。当粉碎后吸水工序结束，并向面包容器50中投入了面筋和调味料时，控制装置81 对搅拌电机60进行控制从而开始搅拌叶片72的旋转(步骤S21)。而且，与该搅拌叶片72 的旋转开始大致同时，控制装置81开始进行时间测定(步骤S22)。从时间测定开始起至经 过预定时间为止，通过搅拌叶片72对面包容器50内的面包原料进行搅拌(步骤S2!3)。并 且，准确地说，在本实施方式中，在该期间内的搅拌叶片72的旋转为间歇旋转。但是，在该 期间内的搅拌叶片72的旋转也可以设定为连续旋转。在经过预定时间后，控制装置81使搅拌叶片72的旋转停止(步骤S24)。而且，在 该搅拌叶片72停止的期间，进行酵母菌(例如干酵母)的投入。该酵母菌既可以由使用者 来投入，也可以设置自动投入装置来进行自动投入。并且，不将酵母菌与面筋等一起投入的 原因在于，为了尽量避免酵母菌(干酵母)与水直接接触，并防止酵母菌的飞散。但是，根 据不同的情况，也可以设定为同时投入酵母菌和面筋等。在搅拌叶片72停止的期间内投入酵母菌后，控制装置81使搅拌叶片72再次开始 旋转，并开始对提供给搅拌电机60的控制电流值的监视(步骤S2Q。在本实施方式中，投 入酵母菌后的搅拌叶片72的旋转设定为连续旋转。当搅拌叶片72旋转时，控制装置81对 电流值是否达到了预定值进行确认(步骤S26)。该确认一直进行至电流值达到预定值为 止。而且，控制装置81在电流值达到了预定值时，使搅拌叶片72的旋转停止(步骤S27)， 从而结束搅拌工序。并且，预定值为，作为用于烤制出结果良好的面包的优选条件而预先通过实验决 定的值(电流值)，其例如被存储在控制装置81的ROM中。此外，被供给至搅拌电机60的 控制电流的值为，与搅拌电机60的负载具有相关关系的参数的一个示例，除此之外，也可 以利用例如搅拌电机60的转矩、搅拌电机60驱动时的电力值、搅拌电机60的温度变化等 来作为所述参数。对搅拌电机60的负载进行监视，是为了检测面包容器50中的生面的状 态。并且，虽然在本实施方式的自动制面包机1中，采用了在搅拌叶片72的旋转再次 开始之后立即确认搅拌电机60的控制电流值是否达到了预定值的结构，但是并不限定于 该结构。即，例如在再次开始搅拌叶片72的旋转的初期阶段，电流值容易变得不稳定。因 此，也可以设定为，对控制电流值是否达到了规定值的确认在经过预定期间之后开始。而且，根据不同的情况，有可能会发生控制电流值一直达不到预定值的情况。作为 在这种情况下的对策，例如也可以采用如下的结构，即，当从搅拌叶片72的旋转再次开始 起经过了规定时间时，即使控制电流值未达到预定值，也结束搅拌工序。而且，作为其它的 对策，也可以采用如下结构，即，例如用错误显示等告知使用者发生异常，从而中断搅拌工序。此外，在自动制面包机1中，在该搅拌工序中，控制装置81对护套加热器41进行 控制，从而使烘烤室40的温度被调节为预定的温度(例如32°C等)。此时，第2温度检测 部19的温度传感器19a的前端位于不与面包容器50接触的位置。因此，在面包容器50的 振动较大的搅拌工序中，难以发生温度传感器19a以及面包容器50的损伤。而且，在烤制 加入配料(例如葡萄干等)的面包时，只需在该搅拌工序的中途投入配料即可。当搅拌工序结束时，根据控制装置81的指令，接着执行发酵工序。在该发酵工序 中，控制装置81对护套加热器41进行控制以使烘烤室40的温度达到适合于发酵的温度 (发酵温度)。并且，已知根据自动制面包机1被放置的场所的环境温度(外部气温)的不 同，达到发酵温度为止的时间上会产生差异。因此，当将发酵工序的时间固定在预定的时间 时，有时生面的发酵状况上会产生偏差。因此，在自动制面包机1中，控制装置81根据图14所示的流程图而执行发酵工 序。首先，在搅拌工序结束后，控制装置81开始对烘烤室40的温度的检测，并且，对护套加 热器41进行控制从而开始进行温度控制，以使烘烤室40的温度达到预先设定的发酵温度 (例如38°C等)(步骤S31)。其中，对烘烤室40的温度的检测，是在停止第2温度检测部 19的电磁阀19b的驱动从而使温度传感器19a离开面包容器50的状态下执行的。而且，控制装置81在烘烤室40的温度达到预定的温度之前，对烘烤室40的温度 进行监视(步骤S3》。并且，这里所说的预定的温度为，例如38°C。当烘烤室40的温度达 到预定的温度时，开始进行时间计测(步骤S3； )。而且，对该计测开始后是否经过了预先设 定的预定时间(例如50分钟)进行确认(步骤S34)，并在经过了预定时间时使发酵工序结 束。并且，从时间计测的开始起至发酵工序的结束为止，控制装置81对护套加热器41进行 控制，以使烘烤室40的温度保持在预定的温度。当以上述方式执行发酵工序时，无论自动制面包机1被放置的环境如何，均可将 预定温度下的生面的发酵时间设为固定。并且，虽然在本实施方式的自动制面包机1中，采 用了通过检测烘烤室40的温度(面包容器50周围的温度)而进行发酵工序的结束判断的 结构，但是并不限定于该结构，也可以设定为，通过检测面包容器50的温度、以及面包容器 50内的面包原料温度(更准确的是生面温度)，来进行对发酵工序的结束判断。此外，也可以通过与以上所示的流程不同的流程，来执行发酵工序。例如，通过预 先进行实验，来查找外部气温与发酵工序的最佳时间之间的关系并制成表格，并在发酵工 序开始时对外部气温进行检测(由第1温度检测部18进行)，并根据检测出的外部气温以 及表格来决定发酵工序的时间(例如50分钟 70分钟范围内的时间)。而且，仅在该决定 的时间内进行发酵工序。当外部气温较高时发酵工序较短，而当外部气温较低时发酵工序 较长。并且，在此使用的表格预先存储在控制装置81的ROM中即可。而且，根据不同的情况，也可以设定为，在该发酵工序的中途，进行排气或将生面 揉成团的处理。在发酵工序结束后，根据控制装置81的指令，接着执行烘烤工序。控制装置81 对护套加热器41进行控制，以使烘烤室40的温度上升至适合进行面包烤制的温度(例如 125°C)，并在烘烤环境下执行预定时间(在本实施方式中50分钟)的面包烤制。关于烘烤 工序的结束，例如通过操作部20的未图示的液晶显示面板中的显示或告知音等，来告知使用者。当使用者得知制面包完成时，打开盖30并取出面包容器50。并且，在该烘烤工序中，有时由于自动制面包机1被放置的环境温度(外部气温) 的不同，达到适合于烤制面包的温度的时间上会产生差异。因此，在该烘烤工序中也可以采 用，根据外部气温而使烘烤工序的时间变动的结构。如上所述，根据本实施方式的自动制面包机1，由于能够从米粒烤制面包，因而非 常便利。而且，由于设法使米粒用制面包方式不受自动制面包机1被放置的环境温度的变 动、所使用的米粒的硬度偏差等的影响，因而自动制面包机1能够稳定地从米粒制作出理 想的面包。并且，以上所示的自动制面包机为本发明的一个示例。适用本发明的自动制面包 机的结构，并不限定于以上所示的实施方式。例如，虽然在以上所示的实施方式中，采用了由米粒制作面包的结构，但是并不限 定于米粒，以小麦、大麦、小米、稗子、荞麦、玉米、大豆等的谷粒为原料制作面包时，也可适 用本发明。而且，在以上所示的实施方式中，采用了在粉碎工序以及搅拌工序中，对电机的负 载(详细而言是电流值)进行监视，并根据该负载来进行对执行中的工序的结束判断的结 构。但是，也可以构成为，仅在粉碎工序以及搅拌工序中的某一个工序中，根据电机的负载 来进行执行中的工序的结束判断。例如，当在搅拌工序中，不根据电机的负载而进行执行中的工序的结束判断时，也 可以以如下方式来执行搅拌工序。即，在开始搅拌工序时，通过第1温度检测部18对外部 气温进行检测。而且，根据检测出的外部气温、以及表示对应外部气温而预先决定的搅拌工 序时间的表格，来决定搅拌工序的时间。该表格例如被存储在控制装置81的ROM中。通过 搅拌工序而获得的生面的搅拌结果，虽然易于受到自动制面包机1被放置的环境温度的影 响，但是，通过采用上述这种结构，从而能够抑制由环境温度的变动所引起的面包的烤制结 果的变动。并且，也可以采用根据面包容器50周围的温度(例如烘烤室40的温度)来决 定搅拌工序的时间的结构，来代替根据外部气温来决定搅拌工序的时间的结构。而且，在以上所示的实施方式中，采用了在粉碎前吸水工序、粉碎后吸水工序以及 发酵工序中，根据温度检测部检测出的温度使工序时间变动的结构。但是，并不限定于该结 构，也可以设定为，在上述的三个工序中的任意工序(包括不是全部工序但具有多个工序 的情况)中，将工序时间固定为预定的时间。而且，通过以上所示的米粒用制面包方式而执行的制作工序仅为示例，也可以使 用其它的制作工序。举例而言，虽然在以上所示的实施方式中，采用了在从米粒制作面包 时，在进行粉碎工序的前后进行吸水工序的结构，但是也可以采用不进行这些吸水工序的
结构等。此外，在以上所示的实施方式中，所采用的结构为，自动制面包机1具备粉碎叶片 M和搅拌叶片72这两个叶片，且对各个叶片分别设置有电机。但是，并不限定于此，也可以 采用例如在粉碎工序和搅拌工序中共用同一个叶片的结构，或者，在粉碎工序和搅拌工序 中共用同一个电机的结构。此外，也可以采用，由自动制面包机所执行的制面包方式仅为米 粒用制面包方式的结构。


本发明提供一种自动制面包机。该自动制面包机具备容器，将面包原料投入到该容器中；本体，其用于收纳所述容器，并具有电机；控制部，其在所述容器被收纳于所述本体中的状态下，使面包的制作工序执行。所述面包的制作工序包括粉碎工序，驱动所述电机从而在所述容器内对谷粒进行粉碎；搅拌工序，驱动所述电机从而将包括被粉碎的谷粒的粉碎粉在内的、所述容器内的面包原料搅拌成生面，并且，在所述粉碎工序与所述搅拌工序中的至少一个工序中，所述控制部对所述电机的负载进行监视，并根据该负载来进行执行中的工序的结束判断。