专利名称：在线式杀灭嗜渗酵母菌装置的制作方法酵母菌在酿造、食品、医药工业等方面占有重要地位。但腐生型酵母菌能使食品和其它原料腐败变质，少数嗜高渗压酵母菌可使蜂蜜败坏，因此在蜂蜜生产过程中，需要杀灭嗜高渗压酵母菌，以确保产品质量。目前业内多采用间歇式高温灭菌工艺，即采用将蜂蜜原料在70°C温度的环境中保存IOmin的方法来杀灭嗜渗酵母菌。但由于该工艺保温时间偏长，所以适用间歇式的生产方式，生产效率低，能源消耗大，也容易破坏蜂蜜原料的品质。发明内容本实用新型的目的是提供一种在线式蜂蜜杀灭嗜渗酵母菌装置，将间歇式的生产方式变为连续式的生产方式，既提高了劳动生产率，又提高了产品质量。本实用新型的另一目的是在蜂蜜加热和冷却过程中，充分利用传递热量的水中的热能，减少消耗，节约能源。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种在线式杀灭嗜渗酵母菌装置， 包括蜂蜜原料输送管道和对蜂蜜原料进行加热的水的循环管道，所述蜂蜜原料输送管道， 按顺序包括一组预热段、一组高温加热段、一组恒温灭菌段和一组冷却段；其中预热段、高温加热段和冷却段采用列管式套管，蜂蜜原料从所述列管式套管的内管中通过，恒温灭菌段采用设有保温装置的盘管；所述对蜂蜜原料加热的水的管道，按水箱、水泵、冷却段的外套管、蒸汽加热器、高温加热段的外套管、预热段的外套管、水箱的顺序循环。所述蒸汽加热器由蒸汽入口加入蒸汽对通过的水加热，其加入的蒸汽量根据工艺所需温度由电动蒸汽调节阀控制。本实用新型的优点在于通过在线式灭菌装置实现了在蜂蜜原料的输送过程中杀灭嗜渗酵母菌，保证了生产的连续性，降低了劳动强度，大幅度地提高了劳动生产率，并能有效防止灭菌过程对蜂蜜品质的破坏。由于在灭菌过程中合理地利用了热水的余热，有效地节约了能源。图1是本实施例的蜂蜜原料灭菌工艺流程图。图2是在线式杀灭嗜渗酵母菌装置的一个实施例的结构示意图。图中1恒温灭菌段，2预热段，3高温加热段，4冷却段，5蒸汽加热器，6电动蒸汽调节阀，7水箱，8水泵，9保温层。现结合一实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。由图1，本装置的蜂蜜原料的灭菌工艺，按预热、高温加热、恒温灭菌和冷却的流程进行。如图2，本装置中设有输送物料(蜂蜜原料)的管道，按预热段2、高温加热段3、恒温灭菌段1、冷却段4的顺序排列。所述预热段2、高温加热段3和冷却段4均采用列管式套管，恒温灭菌段1采用盘管，并外加保温层9。所谓列式套管是一种具有多个内管和一外套管的双层套管，一般内管中输送物料，外套管与内管间的夹套中流过传递热量的介质，本装置中用水作为传递热量的介质。蜂蜜原料由物料泵(图中未示)泵入所述蜂蜜输送管道后，按预热段2、高温加热段 3、1恒温灭菌段、冷却段4的顺序在列管式套管的内管中输送至下道工序。物料在预热段2 被预热，在高温加热段3进一步被加热到灭菌温度，经恒温灭菌段1保持一段时间，完成灭菌工艺后，在冷却段4被冷却后，送往下道工序。可见，整个生产过程是个不间断的连续过程，因此劳动强度低，生产效率高。恒温灭菌段1采用带有保温层9的盘管，由于恒温灭菌段1的盘管较长，物料在恒温条件下在该段通过的时间足以杀灭蜂蜜中的嗜渗酵母菌。水从水箱7由水泵8泵出，按冷却段4的外管、蒸汽加热器5、高温加热段3的外管、预热段2的外管，最后回到水箱7的顺序通过各相关段。其热量的交换过程为水箱中的水温最低，先由水泵8泵往冷却段4的外管，在冷却段4利用来自恒温灭菌段1的物料释放出来的热量使外管中的水升温，但利用余热加热尚达不到灭菌温度的要求，因此在蒸汽加热器5中有控制地对水进一步加热，达到工艺温度后，高温水进入高温加热段3的外管， 将物料加热到可杀灭嗜渗酵母菌的温度。为了充分利用水的余热，从高温加热段3的外管出来的水被送往预热段2的外管，对泵入的常温物料进行预热，最后，温度进一步下降后的水回流到水箱7，完成一个循环。由上述可见，在该循环中水的热量得到了充分的利用，能源利用率极高，节能效果显著。蒸汽加热器5是一个用蒸汽对进入其中的水连续加热的装置，根据其输入端的水温和流量，控制电动蒸汽调节阀6加入蒸汽量，有控制地对通过的水加热，使其输出的水温保持在工艺设定的温度范围内。