专利名称：一种烘烤机的制作方法在现有的烘烤工艺中，通常是烘箱式烘烤，即将一批物料放入烤箱中，待烘烤完毕后将这批物料拿出，再放入另一批物料，无法形成在烘烤过程中不断进料不断出料的加工方式，而且在烤箱中的物料无法实现自动翻面，从而使烘烤不均勻。采用现有的烘烤工艺， 其加工效率低，烘烤程度不均勻。
图1是本实用新型的主视图。图2是图1的左视图。图3是图1的俯视图。图中标记1为箱体，2为烘烤部分，3为物料传送带，4为热风循环系统，5为冷热空气置换器，6为排湿风管，7为风道，8为离心风机，9为风量调节控制阀，10为送料传送带， 11为送料传动架，12为网带清洗槽，13为传动轮，14为保温观察门，15为驱动电机，16为排湿气风机出口，17为蒸汽系统，18为布风板。以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、2和3所示，一种烘烤机，包括箱体1，所述箱体1内部形成烘烤部分2，在所述烘烤部分2内对应设置有烘烤机构，在所述箱体1上开设有保温观察门14，以便于随时观察箱体内烘烤的情况。在所述烘烤部分2内设置有五层由驱动电机15驱动的物料传送带3，所述烘烤部分2内的五层物料传送带3由上至下交错分布，相邻两个物料传送带3的出料端与进料端一一对应，即相邻两层物料传送带中下层的物料传送带的进料端相对于上层的物料传送带的出料端更向外侧延伸，以使从上层物料传送带出料端落下的物料能够落在下层物料传送带上的进料端处，而且相邻两个物料传送带的传输方向相反，即在本实施例中，烘烤部分第一层物料的传送方向为由左向右传送，当物料落到第二层传送带后，物料则由右向左传送， 依次类推。这样，物料在由上一层传送带落到下一层传送带的过程中还能实现物料自动翻面，从而使烘烤更均勻；在所述多层物料传送带3两侧分别对应设置有布风板18。所述烘烤机构包括六个热风循环系统4以及与热风循环系统4对应设置的六个冷热空气置换器5，所述热风循环系统4设置在箱体1上、等间距分布在物料传送带3上方， 所述冷热空气置换器5设置于箱体1上、热风循环系统4出风口一侧，所述冷热空气置换器 5与为其提供热量的蒸汽系统17连接，在每台冷热空气置换器蒸汽出口位置都单独配置有高效节能的输水装置；其烘烤方式是由侧面吹垂直于物料运行方向但平行于传送带的热风进行烘烤，热风循环系统以及冷热空气置换器的设置可以使热风往复循环使用，既节能又高效；其中，如图2中烘烤部分热风流动方向所示，由于布风板的设置，热风通过左侧布风板后会先由下往上穿过其上方的物料传送带，对该层物料传送带上的物料进行烘烤，然后沿垂直于物料传送方向由右侧的布风板排出。在所述箱体1上端设置有排湿风管6，所述排湿风管6 —端置于烘烤部分2内，其另一端与设置在箱体1外的风道7连通，在所述箱体1上、风道7的尾端设置有离心风机8， 在投放物料之前需要将烘箱内的热空气温度加热至120°C，由于物料刚在进入箱体内开始烘烤的时候会产生大量水蒸气，所以此时水蒸气会在离心风机的作用下由排湿风管6经风道7的排湿气风机出口 16排出箱体。其中，所述烘烤部分2内最上层的物料传送带3的进料端位于箱体1外部且与送料机构的送料传送带10连接，所述烘烤部分2内最下层的物料传送带3的出料端位于箱体 1外部且与下一工序的进料端对应，在所述送料机构的送料传动架11上设置有网带清洗槽 12，在所述网带清洗槽12内设置有传动轮13，所述传动轮13将送料传送带10牵引进入网带清洗槽12内。由于产品经过上道工序，例如卤制后，产品表面所带的大量卤液会将送料传送带沾上污渍不易清洗，故在进料位置设置网带清洗槽使网带运行一周即清洗一次，保证了食品的安全卫生。该设备在运行过程中还采用温度自动控制检测，蒸汽加热方式，其进料方式为不断进不断出，改变了原有的烘烤的方式，使烘烤过程实现了自动化生产线的可能，大大提高了出品效率，烘烤程度均勻，烘烤后的物料水分含量控制精确，操作简单。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。