组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模及其施工工艺的制作方法[0002]在混凝土构件施工时，由于使用功能的需要，通常要在预制混凝土、现浇混凝土构件中预埋一些螺栓、杆件、挂钩、钢板等零件。目前通常采用电焊机点焊方法，将这些零件先固定在预制混凝土、现浇混凝土构件中的钢筋上，然后在浇筑混凝土，以此把这些零件预埋于预制混凝土、现浇混凝土构件中。采用这样方法存在以下弊端: 1、由于预埋件的数量大，耗用人工数量大； 2、由于预埋件需逐一量测定位，施工作业效率低； 3、由于预埋件采用人工量测定位，难以保证定位准确性； 4、点焊时产生的焊渣很难清除或根本无法清除(模板、钢筋已安装完毕)；5、点焊时的火花及焊渣会烧蚀摸板上的脱模剂，致使混凝土构件表面产生“黑斑”； 6、混凝土振捣时容易造成预埋的零件位置偏移(随钢筋移位而移位)甚至损坏；
7、出现偏差后很难校正或根本无法校正；
8、对出现偏差的预埋件(固定螺栓)校正时极易造成裂断；
9、损坏的零件难以修复也无法更换。


[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模及其施工工艺，将胎模固定在混凝土构件模板上，使胎模、预埋件、混凝土构件模板形成同一固定体系，避免了采用现有的固定体系施工时预埋件易产生变形、移位的弊端，从而保证了预埋件定位准确。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模及其施工工艺。组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模包括至少两个主模架、预埋件固定架吊挂轴、联轴器、预埋件固定架和预埋件，相邻的两个预埋件固定架吊挂轴之间通过联轴器连接，预埋件固定架吊挂轴、联轴器、预埋件固定架依次安装在主模架上，预埋件安装在预埋件固定架的一端，预埋件固定架的另一端安装在预埋件固定架吊挂轴上，主模架固定安装在混凝土构件模板上。
[0005]作为本发明的进一步改进，预埋件固定架吊挂轴通过定位螺栓和锁紧螺母固定在主模架上，预埋件固定架通过定位螺栓和锁紧螺母固定在预埋件固定架吊挂轴上。
[0006]作为本发明的进一步改进，预埋件固定架吊挂轴的横截面为圆形或多边形。
[0007]作为本发明的进一步改进，预埋件是通过定位螺母安装在预埋件定位板上，预埋件定位板位于预埋件固定架的端部。
[0008]作为本发明的进一步改进，主模架通过固定螺栓与固定螺母或者肖轴与肖轴座固定在混凝土构件模板上，主模架上还设有调节螺杆。
[0009]作为本发明的进一步改进，联轴器通过锥销安装在预埋件固定架吊挂轴上或者通过可调节螺母、螺杆安装在预埋件固定架吊挂轴上。
[0010]组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模施工工艺，包括以下步骤:
按设计图纸上预埋的零件位置、尺寸制造一套或数套组合型、可调节式预制混凝土构件预埋件定位胎模；
将组合型、可调节式预制混凝土构件预埋件定位胎模的主模架安装在混凝土构件模板
上；
依次将预埋件固定架吊挂轴、联轴器和预埋件固定架安装在主模架上；
将组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎膜按设计图纸准确定位并固定在混凝土构件模板上；
将预埋件固定安装在预埋件固定架的一端；
烧筑构件混凝土；
待混凝土达到规定的强度后依次拆卸预埋件固定架、联轴器和预埋件固定架吊挂轴。
[0011]本发明所达到的有益效果如下:
1、将需预埋的零件直接固定定位胎模上，确保预埋零件的准确定位，同时可以加快施工进度，降低机械磨损、电力消耗、施工人员的劳动强度，减少施工人员投入，节约钢筋、电焊条等材料，降低成本；
2、整套胎模是由若干件标准零、部件组合而成，制作时无需制作出整套胎模，只需制作出若干标准的零、部件，部分标准件在市场上可以直接采购，加工工艺简单，便于批量生产；
3、在主模架上设计了调节装置，且预埋件固定支架可以在吊挂轴自由移动，组装完整的胎模具备沿横、纵、竖三个方向进行调节的性能，提高了胎模对不同设计位置预埋件进行定位适用性。



[0012]图1为本发明的A系列轻型主视图。
[0013]图2为本发明的B系列重型主视图。
图3为本发明的A系列轻型安装示意图。
[0014]图4为本发明的B系列重型安装示意图。
[0015]图5为肖轴式主模架固定工作示意图。
[0016]图6为可调节联轴器工作示意图。
[0017]图7为可调节联轴器A-A视图。
[0018]图8为可调节联轴器B-B视图。

[0019]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0020]实施例1 如图所示，本发明提供一种组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模及其施工工艺。包括两个主模架1、预埋件固定架吊挂轴2、联轴器3、预埋件固定架4和预埋件5，两个预埋件固定架吊挂轴2之间通过联轴器3连接，预埋件固定架吊挂轴2、联轴器3、预埋件固定架4依次安装在主模架I上，预埋件5安装在预埋件固定架4的一端，预埋件固定架4的另一端安装在预埋件固定架吊挂轴2上，主模架I固定安装在混凝土构件模板6上。预埋件固定架吊挂轴2通过定位螺栓7和锁紧螺母8固定在主模架I上，预埋件固定架4通过定位螺栓7和锁紧螺母8固定在预埋件固定架吊挂轴2上。预埋件5通过定位螺母9安装在预埋件定位板10上，预埋件定位板10位于预埋件固定架4的端部。主模架I通过固定螺栓与固定螺母固定在混凝土构件模板6上，主模架I上还设有调节螺杆11 ;联轴器4通过锥销固定安装在预埋件固定架吊挂轴2上。预埋件固定架吊挂轴2的横截面为圆形或多边形，当预埋件固定架吊挂轴2的横截面为圆形时，组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模为A系列轻型定位胎模，当预埋件固定架吊挂轴2的横截面为多边形时，组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模为B系列重型定位胎模。
[0021]按设计图纸上预埋的零件位置、尺寸制造一套或数套组合型、可调节式预制混凝土构件预埋件定位胎模；
将组合型、可调节式预制混凝土构件预埋件定位胎模的主模架I安装在混凝土构件模板6上；
依次将预埋件固定架吊挂轴2、联轴器3和预埋件固定架4安装在主模架I上；
将组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模按设计图纸准确定位并固定在混凝土构件模板6上；
将预埋件5固定安装在预埋件固定架4的一端；
浇筑构件混凝土 ；待混凝土达到规定的强度后依次拆卸预埋件固定架4、联轴器3和预埋件固定架吊挂轴2。
[0022]实施例2
如图所示，本发明提供一种组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模及其施工工艺。包括两个预埋件固定架吊挂轴2、主模架1、联轴器3、预埋件固定架4和预埋件5，两个预埋件固定架吊挂轴2之间通过联轴器3连接，预埋件固定架吊挂轴2、联轴器3、预埋件固定架4依次安装在主模架I上，预埋件5安装在预埋件固定架4的一端，预埋件固定架4的另一端安装在预埋件固定架吊挂轴2上，主模架I固定安装在混凝土构件模板6上。预埋件固定架吊挂轴2通过定位螺栓7和锁紧螺母8固定在主模架I上，预埋件固定架4通过定位螺栓7和锁紧螺母8固定在预埋件固定架吊挂轴2上。预埋件5通过定位螺母9安装在预埋件定位板10上，预埋件定位板10位于预埋件固定架4的端部。主模架I通过肖轴12与肖轴座13固定在混凝土构件模板6上，只需安装、拆卸肖轴12即可完成主模架I的安装与拆卸，主模架I上还设有调节螺杆11。
[0023]联轴器4通过可调节螺母21、螺杆22、联轴器导向肖23安装在预埋件固定架吊挂轴2上，只需操作由可调节螺母21、螺杆22、联轴器导向肖23组成的可调节式联轴器机构就可以实现预埋件固定架吊挂轴2的安装与拆卸工作，无需对主模架I进行拆卸。预埋件固定架吊挂轴2的横截面为圆形或多边形，当预埋件固定架吊挂轴2的横截面为圆形时，组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模为A系列轻型定位胎模，当预埋件固定架吊挂轴2的横截面为多边形时，组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎模为B系列重型定位胎模。
[0024]按设计图纸上预埋的零件位置、尺寸制造一套或数套组合型、可调节式预制混凝土构件预埋件定位胎模；
将组合型、可调节式预制混凝土构件预埋件定位胎模的主模架I安装在混凝土构件模板6上；
依次将预埋件固定架吊挂轴2、联轴器3和预埋件固定架4安装在主模架I上；
将组合型、可调节预制砼构件预埋件定位胎膜按设计图纸准确定位并固定在混凝土构件模板6上；
将预埋件5固定安装在预埋件固定架4的一端；
浇筑构件混凝土 ；待混凝土达到规定的强度后依次拆卸预埋件固定架4、联轴器3和预埋件固定架吊挂轴2。
[0025]上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。