专利名称：截齿对岩石截割试验的样品夹具装置的制作方法在截齿对岩石的截割过程中，截齿沿截割头轴线旋转，通过与岩石的挤压、剪切作用完成对岩石的截割。在试验室条件模拟岩石截割试验过程中，需要调整岩石的中心高度，使截齿获得不同的截入位置，以使试验截割过程与真实截割过程一致。因此需要一种能够在试验过程中，调整岩石安装中心高度的夹具装置。由于在岩石截割试验过程中存在严重冲击，不适合采用机床通用升降装置，因此需开发适用于岩石截割试验的专用夹具升降装置。发明内容本实用新型的发明目的提供一种适用于截齿对岩石截割试验过程中，存在严重冲击的状态下的样品夹具装置。本实用新型采用如下的技术方案实现截齿对岩石截割试验的样品夹具装置，其特征在于包括安装基座、夹具台以及夹具台的高度调整部分，所述的夹具台包括中间的槽型台面以及两侧的台肩，台肩为V形结构，两侧台肩的顶部都设置有侧向固定装置和垂直固定装置，所述的侧向固定装置包括设置于夹具台两台肩的侧向定位架，侧向定位架底部设置水平方向的T形滑轨，夹具台两台肩顶部设置用于安装侧向定位架T形滑轨的水平方向的T形槽，侧向定位架的内侧中部设置侧向夹紧顶块，侧向定位架外侧安装有作用于侧向夹紧顶块的侧向固定油缸，所述的垂直固定装置包括设置于侧向固定架上的垂直固定架，垂直固定架为倒L形，垂直固定架外侧设置竖直方向的T形滑轨，侧向定位架内侧设置有用于安装垂直固定架T形滑轨的竖直方向的T形滑槽，垂直固定架连接驱动其竖向运动的垂直固定油缸，垂直固定架的水平段底部设置橡胶垫，所述的高度调整部分包括驱动电机，驱动电机通过联轴器连接蜗轮蜗杆减速器，蜗轮蜗杆减速器连接主动链轮，主动链轮通过传动链连接从动链轮，主动链轮和从动链轮分别安装在两螺纹杆上，两螺纹杆的两端分别为旋向相反的螺纹，螺纹杆通过轴承和轴承座固定在安装基座上，螺纹杆两端有旋向相反的螺纹的部位都安装有滑块，滑块与螺纹杆通过螺纹配合，每个螺纹杆上的两滑块顶部为向内倾斜的斜坡，每个螺纹杆上两滑块的顶部斜坡分别与夹具台V形结构的台肩底部的两侧面滑动配合，滑块底部也设置有T形滑轨，安装基座上设置有与滑块底部T形滑轨配合的T形槽，两螺纹杆的中部设置隔离块，夹具台还连接有轴向推进油缸，轴向推进油缸的作用方向和螺纹杆的轴线平行。被截割试验样品被固定在夹具台上，随夹具台如后移动控制截IllJ深度，随夹具台上下移动控制截入位置，通过这样的高度可调整装置能够模拟不同的截割工况，使截割模拟更加接近井下真实截割工况。本实用新型相对现有技术具有如下有益效果能够根据岩石截割试验的不同目的，调整岩石的中心高度，使截齿获得不同的截入位置，实现顺铣截割和逆铣截割模拟，使试验截割过程与真实截割过程一致，获得的试验数据更加可信。通过在夹具台上增加必要的液压夹紧装置，可以实现岩石的可靠锁紧，满足试验要求。图1为本实用新型的结构示意图，图2为闻度调整部分结构不意图，图3为图2的侧视图，图4为本实用新型模拟冲击式截割示意图，图5为本实用新型模拟渐入式截割示意图，图中1-驱动电机，2-联轴器，3-蜗轮蜗杆减速器，4-链轮，5-轴承座，6_轴承，7-滑块，8-隔离块，9-螺纹杆，10-夹具台，11-传动链，12-侧向固定架；13_垂直固定架；14-侧向固定油缸；15_垂直固定油缸；16_橡胶垫；17_侧向夹紧顶块；18_轴向推进油缸。结合附图对本实用新型的作进一步说明。如图1所示，截齿对岩石截割试验的样品夹具装置，包括安装基座、夹具台10以及夹具台10的高度调整部分，所述的夹具台10包括中间的槽型台面以及两侧的台肩，台肩为V形结构，两侧台肩的顶部都设置有侧向固定装置和垂直固定装置，所述的侧向固定装置包括设置于夹具台两台肩的侧向定位架12，侧向定位架12底部设置水平方向的T形滑轨，夹具台10两台肩顶部设置用于安装侧向定位架12T形滑轨的水平方向的T形槽，侧向定位架12的内侧中部设置侧向夹紧顶块17，侧向定位架12外侧安装有作用于侧向夹紧顶块17的侧向固定油缸14，所述的垂直固定装置包括设置于侧向固定架12上的垂直固定架13，垂直固定架13为倒L形,垂直固定架13外侧设置竖直方向的T形滑轨,侧向定位架内侧设置有用于安装垂直固定架13T形滑轨的竖直方向的T形滑槽，垂直固定架13连接驱动其竖向运动的垂直固定油缸15，垂直固定架13的水平段底部设置橡胶垫16。如图2、3所示，所述的高度调整部分包括驱动电机1，驱动电机I通过联轴器2连接蜗轮蜗杆减速器3，蜗轮蜗杆减速器3连接主动链轮，主动链轮通过传动链11连接从动链轮，主动链轮和从动链轮分别安装在两螺纹杆9上，两螺纹杆9的两端分别为旋向相反的螺纹，螺纹杆9通过轴承和轴承座固定在安装基座上，螺纹杆9两端有旋向相反的螺纹的部位都安装有滑块7，滑块7与螺纹杆9通过螺纹配合，每个螺纹杆9上的两滑块9顶部为向内倾斜的斜坡，每个螺纹杆9上两滑块的顶部斜坡分别与夹具台V形结构的台肩底部的两侧面滑动配合，滑块9底部也设置有T形滑轨，安装基座上设置有与滑块底部T形滑轨配合的T形槽，两螺纹杆9的中部设置隔离块，夹具台还连接有轴向推进油缸18，轴向推进油缸18的作用方向和螺纹杆9的轴线平行。驱动电机通过涡轮蜗杆减速器将动力分配到一侧链轮，由链条将动力传动的另一侧链轮上，实现动力的平均分配。当驱动电机转动时，链条带动两侧螺纹杆同步转动，使滑块同向或反向移动。当滑块同向移动时，安装在滑块上方的夹具台上升；当滑块反向移动时，安装在滑块上方的夹具台下降，达到调整工件安装中心高度的目的，并利用涡轮蜗杆减速器实现了升降台高度位置的自锁功能。试验样品夹紧过程中油缸的夹紧顺序为垂直固定油缸15垂直夹紧，侧向固定油缸14侧向夹紧；轴向推进油缸18轴向推进。松开过程相反。 在侧向固定油缸14的作用下，使侧向固定架12前进或后退，通过侧向夹紧顶块17可以从侧面使岩石岩块可靠固定。在垂直固定油缸15的作用下，使垂直固定架13上升或下降。垂直固定架13的L形水平压紧板下部，安装有橡胶垫16，防止在垂直压紧过程中岩石样块因夹紧力过大导致棱边压溃，无法可靠固定。滑块7的T形滑轨安装安装基座的T形槽中，并可使整个夹具装置沿T形槽移动。轴向推进油缸18杠杆伸出后，与岩石岩块接触，形成支点，防止截割试验过程中发生让刀现象，确保试验数据的一致性。如图4所示，截割传动装置安装座固定不动，截割刀架安装在其上，进行上下摆动截割。滑块相背移动，装夹的被截割试验样品下降，可以形成冲击式截割，模拟掘进机实际截割工况。如图5所示，滑块相向移动，装夹的被截割试验样品上升，可以形成渐入式截割，模拟掘进机实际截割工况。