一种新型玉米摘穗辊的制作方法 [0002]摘穗辊是应用于玉米收获机的重要部件，现有的摘穗辊有的在辊体外周面设置异型摘穗钩，有的是在辊体外周面上设在螺旋状的凸齿，另外现有的摘穗辊配合使用时对于相互配合距离把握不好，以上不足之处在于:1、容易造成玉米杆的折断，造成玉米穗的蹦失，使得摘穗率下降；2、造成玉米籽粒破损，增大了收获作业的损失率；3、易发生缠辊现象，在玉米秸杆湿度较大的情况下尤其严重，影响玉米收获机的正常工作，降低了工作效率。 实用新型内容 [0003]为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型玉米摘穗辊，它摘穗率高，不会发生缠辊现象，同时工作效率较高。 [0004]为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案:一种新型玉米摘穗辊，其特征是,包括一对相互配合使用的主辊体,每个主辊体上均设有轴承机构和动力连接机构,每个主辊体均包括前段辊体、中段辊体和后段辊体，前段辊体上设有导向锥体，中段辊体上设有缠绕在其外圆周面且凸出于外圆周面的螺旋凸棱，所述的一对相互配合使用的主辊体的不同之处在于螺旋凸棱的螺旋方向相反，安装的时候两个相互配合的主辊体相互平行设置，从后往前左旋方向的主辊体位于右旋方向的主辊体的左上方，且两个相互配合的主棍体的水平方向的间距为大于等于15mm小于等于25mm，所述的中间辊体的外周面上设有与其轴线方向平行的凹槽，且凹槽的数量大于等于八个，所述的后段辊体的外周面设有与其轴线平行的摘穗凸棱。 [0005]进一步的:所述的中段辊体的直径为大于等于68mm小于等于75mm。 [0006]进一步的:所述的凹槽的横截面为矩形。
[0007]进一步的:所述的摘穗凸棱为四个到六个。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]1、从后往前左旋方向的主辊体位于右旋方向的主辊体的左上方，且两个相互配合的主棍体的水平方向的间距为大于等于15mm小于等于25mm，也较少了玉米杆折断造成玉米穗蹦失现象，大大提高了摘穗率，同时也避免了了缠辊拥堵现象，提高了工作效率。
[0010]2、所述的中间辊体的外周面上设有与其轴线方向平行的凹槽，且凹槽的数量大于等于八个，凹槽的横截面为矩形，此设计与传统设计不同，避免了玉米籽粒破损，大大降低了收获作业的损失率，同时采用这种结构也避免了了缠辊拥堵现象，提高了工作效率。




[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1中段辊体，11凹槽，12螺旋凸棱，2前段辊体，3后段辊体，31摘穗凸棱，4轴承机构。


[0014]如图1所示，一种新型玉米摘穗辊，包括一对相互配合使用的主辊体，每个主辊体上均设有轴承机构4和动力连接机构，每个主辊体均包括前段辊体2、中段辊体I和后段辊体3，前段辊体2上设有导向锥体，所述的中段辊体I的直径为大于等于68mm小于等于75mm，中段辊体I上设有缠绕在其外圆周面且凸出于外圆周面的螺旋凸棱12。
[0015]所述的一对相互配合使用的主辊体的不同之处在于螺旋凸棱12的螺旋方向相反，安装的时候两个相互配合的主辊体相互平行设置，从后往前左旋方向的主辊体位于右旋方向的主辊体的左上方，且两个相互配合的主棍体的水平方向的间距为大于等于15mm小于等于25mm，所述的中间辊体的外周面上设有与其轴线方向平行的凹槽11，凹槽11的横截面为矩形，且凹槽11的数量大于等于八个，所述的后段辊体3的外周面设有与其轴线平行的摘穗凸棱31，所述的摘穗凸棱31为四个到六个。
[0016]本实用新型不仅仅局限于上述实施例。