框架式无横梁玻璃幕墙的制作方法[0002]无横梁玻璃幕墙以短托作为玻璃面板的承重构件，横向的支撑横托不是通长的，节省材料，拆装方便。由于承重构件仅对玻璃端部进行承重，导致玻璃受力不均匀，导致玻璃的连接的稳定性较低，存在安全隐患。对玻璃固定的加固过程，需要在玻璃上进行打孔操作，容易影响玻璃的美观性，同时破坏玻璃结构，出现玻璃破碎等现象，造成安装过程的损失。
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供框架式无横梁玻璃幕墙，能够提高玻璃幕墙的稳定性，同时不会破坏玻璃的结构。[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:框架式无横梁玻璃幕墙，包括立柱，立柱上安装横托，横托和立柱上设置附框组件，附框组件上安装玻璃，玻璃和立柱之间设置压块，压块与立柱之间通过螺钉固定，立柱的两侧设置铰接座，铰接座上安装弯曲的旋臂，旋臂的一端与铰接座铰链，旋臂的另一端安装吸盘，吸盘与玻璃配合。[0005]为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述的吸盘包括吸盘体，吸盘体的负压腔室与玻璃配合，吸盘体的端部设置相对吸盘体可旋转的吸盘座，吸盘座外周螺纹配合旋转圈，旋转圈外周设置球面型的支撑座，支撑座的外圈与玻璃配合，旋转圈外侧设置连接座，连接座与旋臂连接。所述的支撑座的外圈设置缓冲环，缓冲环将支撑座外圈包围。所述的缓冲环为橡胶材料。所述的吸盘座的端部外周设置防滑条。所述的立柱与铰接座之间通过滑动装置连接，滑动装置由滑动座和滑轨连接组成，铰接座安装在滑动座上，滑动座配合安装水平的滑轨，滑动座与滑轨之间设置卡位装置。[0006]本发明的优点在于:本发明将玻璃幕墙进一步进行加固，通过吸盘与玻璃进行连接，增加玻璃中部的支撑，将玻璃的受力进行分布，增加玻璃的受力支点，提高玻璃幕墙的稳定性，减少安全隐患；与玻璃固定过程中无需对玻璃进行破坏性的固定，保持玻璃的完成，不仅保证玻璃的美观，同时避免因玻璃打孔造成的玻璃破碎现象。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。


[0007]图1是本发明的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是沿图1的A-A线的剖视放大结构示意图；图4是图2的I局部放大结构示意图。
[0008]附图标记:I立柱2玻璃3旋臂4吸盘5横托6附框组件7压块8螺钉9滑动座10滑轨11铰接座12吸盘座13吸盘体14支撑座15缓冲环16连接座17旋转圈18防滑条。
[0009]框架式无横梁玻璃幕墙，如图1和图2所示，包括立柱I，立柱I上安装横托5，横托5和立柱I上设置附框组件6，附框组件6上安装玻璃2，玻璃2和立柱I之间设置压块7，压块7与立柱I之间通过螺钉8固定，立柱I的两侧设置铰接座11，铰接座11上安装弯曲的旋臂3，旋臂3的一端与铰接座11铰链，旋臂3的另一端安装吸盘4，吸盘4与玻璃2配合。玻璃2安装至所在位置后，以铰接座11为中心旋转旋臂3，使吸盘4压附在玻璃2上，使吸盘4与玻璃2固定连接。本发明将玻璃幕墙进一步进行加固，通过吸盘4与玻璃2进行连接，增加玻璃2中部的支撑，将玻璃2的受力进行分布，增加玻璃2的受力支点，提高玻璃幕墙的稳定性，减少安全隐患；与玻璃2固定过程中无需对玻璃2进行破坏性的固定，保持玻璃2的完成，不仅保证玻璃2的美观，同时避免因玻璃2打孔造成的玻璃破碎现象。
[0010]为了提高吸盘4与玻璃2的配合过程的牢固性，如图4所示，所述的吸盘4包括吸盘体13，吸盘体13的负压腔室与玻璃2配合，吸盘体13的端部设置相对吸盘体13可旋转的吸盘座12，吸盘座12外周螺纹配合旋转圈17，旋转圈17外周设置球面型的支撑座14，支撑座14的外圈与玻璃2配合，旋转圈17外侧设置连接座16，连接座16与旋臂3连接。吸盘体13与玻璃2配合后，转动吸盘座12，压住支撑座14保持不动，使吸盘座12相对支撑座14相对转动，吸盘座12向旋转圈17的外侧移动，提高吸盘体13的进一步形变，提高吸盘体13的负压腔室内的负压，从而增加吸盘4与玻璃2之间配合的力，提高旋臂3的支撑的能力，进一步保证玻璃.墙的稳定性。
[0011]在吸盘体13形变过程中支撑座14与玻璃2之间的相对支撑力增加，为了对玻璃
2进行保护，所述的支撑座14的外圈设置缓冲环15，缓冲环15将支撑座外圈14包围，缓冲环15能够避免支撑座14与玻璃直接接触，并且缓冲环15与玻璃2的接触面积增加，降低相对压强，有效保护玻璃；缓冲环15为橡胶材料，能够增加与玻璃2之间的摩擦力，在旋转吸盘座12的时，避免支撑座14的相对转动。
[0012]为了便于转动吸盘座12，所述的吸盘座12的端部外周设置防滑条18，防滑条18增加转动过程的摩擦力，保证吸盘座12顺利的转动。
[0013]为了进一步便于安装吸盘和增加玻璃幕墙的稳定性，如图3所示，所述的立柱I与铰接座11之间通过滑动装置连接，滑动装置由滑动座9和滑轨10连接组成，铰接座11安装在滑动座9上，滑动座9配合安装水平的滑轨10，滑动座9与滑轨10之间设置卡位装置。安装时可以先将吸盘4旋转至与玻璃相对应位置，向玻璃方向滑动滑动座9，使吸盘4与玻璃配合。当吸盘4配合后，稍微向玻璃的反方向滑动滑动座9，以增加吸盘4内的负压腔室的负压，提高吸盘4的配合作用，提高稳定性。
[0014]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。