专利名称：：具有条带的扣接装置、制造该装置的方法以及附连有该装置的产品的制作方法：：本发明涉及一种具有条带的扣接装置以及制造该装置的方法。更具体地说，本发明涉及这样一种扣接装置，它包括雄元件或雌元件，或者是雄元件和雌元件一起整体连接在同一个条带上，并涉及制造该装置的方法。长期以来已知的是，可在一个条带上形成至少一个附着孔，将一具有所需形状并由合成树脂制成的镶孔小环或类似制品一体地模制到条带的正面和反面，所述镶孔小环或制品可以保持在附着孔的外周边。例如美国专利2,821,764所述，在一片材内形成一附着孔，将一具有所需形状并由合成树脂制成的镶孔环或类似制品一体地模制到条带的正面和反面，从而可以保持在附着孔的外周边。镶孔小环可以这样模制，即，将片材夹紧在一用于模制镶孔小环的环形空腔内，以附着孔的周边部分上的多个位置为中心，利用在模腔内凸伸而相互面对的多对销元件，并将熔融树脂引入模腔来模制的。通常，如果在上述模制过程中没有销元件，则在模腔内延伸的片材之附着孔的周边将会由于熔融树脂引入时的压力而大部分沿周向产生褶皱。最糟糕的是，外周边的一部分可能会偏移而靠到模腔的内表面上，致使片材可能会作为一模制物暴露在镶孔小环表面的一部分上。上述美国专利中揭示的发明已经可以这样来实现，即，使片材附着孔的外周边适度起皱可以提高镶孔小环固定于片材的强度。为了获得适度起皱的状态，可以借助模腔内的销元件来夹紧片材附着孔的外周边部分，这样就可以控制褶皱程度。在上述美国专利中，形成有一个对着附着孔外周边、用于将熔融树脂引入模腔的入口，以便使被注入模腔的熔融树脂可以顺畅地流至片材附着孔的正面和反面。换言之，从环形模腔的中心进入的熔融树脂被引导向附着孔所在平面的外径部分。从入口进入的熔融树脂各自向前流至位于附着孔外周边的片材正面和反面。在这种结构下，由于片材是以适度起皱的状态结合于附着孔外周边的镶孔小环，所以可提高固定强度。然而，按照上述发明，可在模制后的镶孔环的中心开口部分一体地模制一个合成树脂的圆盘状薄板，因此，如该说明书描述的那样，在模制完毕后，将薄板去除后，继而必须对模制的镶孔环的开口部分的外周面进行修整。欧洲专利0228293揭示了一个按照上述思想的类似发明，它可以避免过分的褶皱。在这个欧洲专利中，借助类似于上述美国专利的方法在一条条带上一体地模制了一揿纽的扣接件，该扣接件并不限于雄的或雌的扣接件，可以包括上述的镶孔小环。在该欧洲专利中，因为没有揭示不同于上述美国专利的专用模制方法，所以它并未清楚地说明熔融树脂是怎样被引入模腔的。然而，如示出其代表性实施例的图4所示，显然熔融树脂不是从雌元件卡合口的内周部分引入模腔的，这是因为用来形成卡合口的上下模是在其分型线处相互接触。因此，该欧洲专利在这一点上不同于美国专利。然而，如果在卡合口的内周面以外的位置，例如在靠近卡合口成形侧的销元件的那一部分，形成一用于将熔融树脂引入模腔的入口，则在熔融树脂开始引入时的树脂引入压力被局部并直接地施加到条带附着孔的外周边一侧，因而非常容易发生褶皱现象。为了防止发生上述移动现象，需要尽可能多地设置销元件，以便在非常靠近附着孔外周边部分的位置上夹紧条带。由于采用这种结构，模具将变得复杂。另外，需要设定严格的模制条件，以避免因树脂从条带的一个面流至另一个面而带来的负面影响。另外，根据该欧洲专利，与雌扣接件和镶孔环不同的是，雄扣接件当然是一个实心的模制结构，而且需要在雄扣接件上模制一个柱状凸起，它从雄扣接件的主体向外凸伸而形成雄扣接件的一个扣合部。为了形成具有上述结构的雄扣接件，与上述美国专利不同的是，必须在模腔的上表面或下表面上为将熔融树脂引入模腔的引导通道设置一个横浇道部。在上述结构中，为了限制模腔内条带上褶皱的程度，要求借助销元件固定地夹住附着孔的外周边部分。另外，为了在同一条带上形成雄扣接件和雌扣接件，必须在模具内形成具有不同构造的模腔。另外，当需要改变雄扣接件和雌扣接件布置顺序时，必须相应于这种布置独立地制造一种模具。这将使模具变得复杂，当然会提高生产成本。当希望避免这种情况时，就不能同时在一个条带上形成雄扣接件和雌扣接件。另外，与上述美国专利一样，在具有上述条带的扣接件中，无可避免地要对每种扣接件采用相同的合成树脂。因此，考虑到它们附着于条带的强度以及相互扣合或脱开的强度，若要满足这两个强度，就不可能改变附着于条带的粘着部和扣接件扣合部的材料。此外，虽然从结构上看足以改变模腔的形状，但还是不可能对同一扣接件施加不同颜色。就用于此类揿纽扣接件的热塑性树脂而言，在已有技术中经常采用聚缩醛树脂，其原因是这种树脂片原料的吸湿性低，使粘度变化较小；材料的变化较小，可以储存大量具有不同颜色的树脂片原料；可以提供合适的弹性和刚性；可以用相对较低的生产成本来获得。然而，由于这种已有技术的揿纽扣接件是构造成用如上所述的一种树脂材料来制造所有的扣接件，每个扣接装置不可避免地只有一种颜色，因而其在色彩上显得很单调。另外，聚缩醛树脂具有相对较低的熔点，每个扣合及脱开装置都是非常脆弱的。例如，当与雌扣接件相互扣合的雄扣接件的扣合头部从扣接件表面向外凸伸的情况下，在例如用温度等于或高于熔点的熨斗进行熨烫而与扣接件接触时，该扣接装置很容易熔化，使扣合头部受到较大变形或压迫以致断裂。因此雄扣接件失去功能。这种情况很容易在普通的家庭熨烫时产生，在这种场合下，无可避免地要同时熨烫用各种材料制成的产品，并且很难相应于材料来确定熨烫温度。本发明是为了解决上述问题而作出的。特别是，本发明的目的在于，提供一种具有条带的扣接装置，它采用上述美国专利的模制原理，但可显著地改善此美国专利的发明，可以将一雄扣接件固接到条带上，可以在同一条带上有选择地布置不同的雄和雌扣接件，并且可以对扣接装置本身施加各种颜色。另外，该装置还能保持其形状从而不会丧失其扣合及脱开功能，即使在进行难对付的熨烫时也不会使雄扣接件的扣合头部熔化。本发明的还有一目的在于，提供一种制造该装置的方法。如上所述，为了将合成树脂产品一体地模制到一条带上，必须使熔融树脂在流到条带的正面和反面之后冷却和凝固。因此，与上述美国专利揭示的一样，可在条带内预先形成一附着孔，通过将附着孔将熔融树脂引入条带的正面和反面，就能使产品模制并结合于条带。上述美国专利的妙处在于，在条带附着孔的周边部分长产生适当的褶皱，这样就能确保粘结强度；以及熔融树脂可以顺畅地流到条带的正面和反面。因此，为了在附着孔的周边部分产生适当的褶皱，可以借助若干个销元件，在模腔内以适当的间隔垂直地夹持附着孔的周边部分的正反两面。为了使熔融树脂顺畅地流到条带的正面和反面，可以在注射时将熔融树脂引入到指向条带附着孔周边的模腔。本发明的发明人注意到了上述美国专利的这些好的方面，并且反复进行了各种研究和试验。因此，他们不但实现了对上述美国专利的简单改进，而且发明了一种具有新颖和优良的功能的具有条带的扣接装置及其制造方法，其效果甚至是包括上述欧洲专利无法想像的。本发明涉及如上所述的一种具有条带的扣接件。按照构成本发明基本结构的第一方面，一种具有条带的扣接装置包括一合成树脂制的第一元件，它一体模制于一具有至少一个附着孔的条带的正面和反面，可以保持条带之附着孔的整个外周边部分，并在其中心部分具有一开口部；以及一合成树脂制的第二元件，它至少沿着第一元件的开口部的内周面连接于第一元件，并具有一可与一相对的扣接件扣合的扣合部。按照本发明的第二方面，一种制造具有条带的扣接装置的方法，用于将一扣接件固定到至少有一个附着孔的条带上的附着孔上，该方法包括如下步骤保持附着孔的整个外周边部分，并将一在其中心具有开口部的合成树脂制的第一元件一体模制到条带的正面和反面；以及将一合成树脂制的第二元件一体地连接于第一元件的一开口部，第二元件具有一可与一相对的扣接装置扣合的扣合部。如下所述，在这种情况下，第二元件的连接并不限于是整体模制。在本发明中，为了将第一元件模制并结合于形成条带附着孔的那一部分，如果条带附着孔的周边部分没有像上述的那样变成褶皱，则只要在将附着孔定位在第一元件模腔内的预定位置之后，用普通的方法闭合模具并将熔融树脂注入，就足以进行模制工作。然而，如上所述，如果因树脂进入模腔时的压力而使附着孔周边部分的褶皱太大，则可以在第一元件与第二元件之间设置一个具有中心开口部的中间元件，第二元件可以沿着该中间元件的中心开口部的内周面一体地安装。在制造具有上述结构的装置时，最好是在模制第二元件之前，将具有一中心开口部的中间元件沿着第一元件的开口部一体地模制。在这种情况下，中间元件可以是两层或多层。在夹设中间元件的情况下，由于第一元件开口部的刚性在模制之后得以增强，因而即使当条带暴露在第一元件的表面上时，附着孔的周边部分也不会在模制中间元件时发生褶皱。另外，由于条带的暴露部分被中间元件涂覆，故条带没有暴露在作为最终成品的扣接装置的表面上，这样就不会影响扣接装置的外观和功能。因此，当在第一元件和第二元件之间夹设中间元件的情况下，最好是将第一元件的沿着条带附着孔周边部分的在径向上延伸的预定区域模制成一薄部，并与该薄部相连续地模制一厚部。因此，可允许条带在所述薄部上暴露。因此，一般说来，为了将第一元件模制并结合于条带附着孔的周边部分，最好是令附着孔的周边部分像上述美国专利那样具有适当的褶皱，以便提高条带与第一元件的粘结强度。因此，按照本发明，在采用上述美国专利所述的方法时，较佳的是，将条带的附着孔定位在一具有多个夹持元件的第一元件模腔内，该夹持元件可夹持条带的附着孔的外周边部的正面和反面；借助夹持元件来夹持附着孔的周边部分；以及将熔融树脂引入模腔。另外较佳的是，将熔融树脂引入附着孔的中心部；将进入中心部的熔融树脂引导至一呈辐射或直线状延伸的引导通道；以及将由引导通道引导的熔融树脂基本平行于条带地引向条带之附着孔的周边部分。所述引导通道包括所谓的内浇口，并将基本平行于条带进入的熔融树脂引向由所述夹持元件夹持在模腔内的条带，并引向附着孔的外周边。因此，被引入模腔的熔融树脂可以流到条带的正面和反面上，同时可以在条带附着孔的周边部分上产生适当的褶皱。另外，按照本发明，为了正确地控制条带附着孔外周边的褶皱程度，可以设定夹持元件的形状和布置。具体地说，每个夹持元件均具有一前端夹持部和一褶皱控制部，前端夹持部分位于于条带之附着孔的周边与模制后的第一元件的外周边之间的一个中间位置上，或者在从中间位置至外周边之间的一个位置上，并夹持条带。各褶皱控制部彼此相对并且是倾斜的，因此其从前端夹持部至附着孔的中心，相对于条带逐渐形成一间隙。褶皱控制部最好是一斜面。间隙的大小可以根据条带的材料作适当变化。在将夹持元件设置在具有上述结构和布置的第一元件模腔中的情况下，可以控制条带附着孔周边部分的褶皱变形量，即根据条带的材料来改变褶皱控制部的斜度，并借助各前端夹持部来限制条带在相应的前端夹持部之间的移动和变形，所述前端夹持部设置在条带附着孔周边部分与模制后的第一元件的外周边之间的中间位置上，或者是从中间位置至外周边。本发明的最显著特点是，第一元件和第二元件是分开构造的。如上所述，第一元件一体地直接形成在条带上，而第二元件则可以根据所需形状，一体地连接于第一元件的开口部或模具有条带的中间元件的开口部。第一元件可以自由地模制，无需受形状以及第二元件材料的限制，只要其具有一开口部即可。第一元件的基本形状共同对应于具有各种形状的第二元件。因此，可以预先模制多条一体模制有多个相同形状的第一元件的条带，并同时或单独地将所需形状和数量的第二元件一体地模制于作为基底元件的第一元件。在此情况下，根据本发明的条带可采用任何纺织、针织或无纺织物，或者是各类合成树脂薄膜或片材，以及天然或合成的皮革。所用的材料可以是天然的或人造的。另外，对构成上述扣合及脱开部装置的第一元件、中间元件和第二元件而言，可以采用普通模制产品用的任何合成材料。例如，可以是聚乙烯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯基类、聚缩醛等。然而，希望第一元件、第二元件和中间元件彼此之间具有亲和力。根据本发明的第一方面，第二元件可以以各种方式连接于第一元件。按照本发明，第二元件与第一元件的连接并不限于固定方式。第一元件和第二元件可以以能相对转动地方式相互连接。在这种情况下，例如用相互之间没有亲和力的合成树脂材料来模制第一和第二元件即可实现。连接的方法包括预先单独地模制第二元件；将一预先模制的产品插入到第一元件的开口部中；以及借助一加热体对预先模制的产品加压和加热，使第二元件的一部分变形并可转动地接合于开口部。例如，若第二元件是雄扣接件的雄扣接元件，则在将第二元件插入环形第一元件的中心开口部之后，对第二元件的插入端加压，使其因受热而塑性变形，这样就能将第二元件结合于第一元件的开口部，并且可以进行转动。在完成了所有的接合之后，这样制造的扣接装置是很容易调节的，即使当两个扣接件相互扣合时，一个扣接件的方向与另一个相对扣接件的方向不同，也能实现。另外，第二元件可以通过模制一体地连接于第一元件。对第二元件的模制可以通过普通的镶嵌模制来实现，将具有条带的第一元件放到用于第二元件的模具中，然后进行注射模制。在模制第二元件时，希望在去除模制通道或保留模制通道的情况下，将第二元件沿着第一元件开口部的周边模制结合，所述模制通道是在模制第一元件时用来将熔融树脂呈辐射或直线状的引入模腔的引导通道形成的。如上所述，在模制通道断开和去除的情况下，会在第一元件开口部的内周面形成飞刺。因此，由于断裂的飞刺被第二元件覆盖，或由于模制通道埋设在第二通道的内部，故可大大提高第一元件与第二元件的粘结强度。或者，第二元件可以通过焊接一体地连接于第一元件。用于制造具有这样结构的装置的方法包括如下步骤预先单独地模制第二元件；将预先模制的产品插入第一元件的开口部；将预先形成的产品一体地焊接于第一元件的开口部。在此情况下，预先模制的产品意味着一预先模制成第二元件形状的产品，并具有一变形部。或者，制造方法可以包括以下步骤预先单独地模制第二元件；将预先模制的产品插入第一元件的开口部；用一高温元件对预先模制的产品压入；以及通过加压使预先模制的产品的一部分焊接和变形，从而一体地焊接于开口部。或者该方法可以包括以下步骤预先单独地模制第二元件；将预先模制的产品插入到第一元件的开口部内；以及借助超声波或高频加热装置，对预先模制的产品的一部分加压而使之熔化和变形，从而使其一体地焊接于开口部。第二元件可以通过粘合剂一体地连接于第一元件。用于制造具有这种结构的装置的制造方法包括以下步骤独立地形成第二元件；将第二元件插入第一元件的开口；利用粘合剂使所述第二元件和开口部连成一体。为了确保第一元件和第二元件之间有一定的粘结强度，最好是第一元件具有一定的开口形状。具体地说，第一元件开口的内周面最好具有一凹口部、一粗糙部或一凸出部。当凹口部、粗糙部或凸出部与第二元件相结合时，就可以获得极佳的锚定效果，从而确保具有合适的粘结强度。也就是说，第一元件和第二元件可以用相同或不同的材料制成。另外，较佳的是，第一元件和第二元件可以具有不同的颜色并具有不同的硬度，在后一种情况下，最好是第二元件比第一元件软。上述装置结构已由本发明首次实现。也就是说，借助与前述美国专利和欧洲专利相同的方式，可以在设计模腔的阶段选择各种扣接装置形状。然而，对单个扣接装置而言，例如通常在一种树脂材料混入一种颜料的情况，为了施加多种颜色，必须进行印刷或着色，处于生产和经济方面的考虑，要制造多色扣接装置几乎是不可能的。相反，按照本发明，扣接装置并不限于只包括第一和第二元件这两类钩件。制造方法可以包括在模制第二元件之前，沿着第一元件的开口部一体地模制一个具有中心开口部的中间元件。还可包括如下步骤在第一元件和第二元件之间一体地模制一中间元件，该中间元件由两层或多层构成，在其中心部分具有一开口部。于是，可以在一单个扣接装置中选用多种材料和颜色。例如，可以至少将第二元件的材料设定成比其它元件的材料软，还可以对第一元件、第二元件和至少一个中间层施加各种颜色。在此情况下，通过在树脂原料中混入颜料就可以获得所需颜色，但在模制之后进行染色也是可行的。着色工作可以利用染料来进行。例如，通过用具有不同染色特性的材料来制造条带、第一元件、第二元件和中间元件中的至少一个，就可以用合适颜色的染料对第一元件、第二元件和中间元件中的每一个进行染色。如上所述，当在模制之后用染料对第一元件进行染色的情况下，可以用未添加颜料或类似物的无色树脂原料来制造大量具有第一元件的条带，随后根据需要，在这些具有第一元件的条带中选择一定的数量进行染色，这样就可以提高生产率，并且便于控制生产。第二元件可以是一搭扣件的雄扣接元件，它从条带的一个表面凸伸，并能与搭扣件的雌扣接元件的一雌扣合部扣合及脱开，或者，第二元件可以是一搭扣件的雌扣接元件，它具有一可与搭扣件的雄扣接元件扣合及脱开部的雌扣合部。当然，搭扣件的雄扣接件和雌扣接件并不是独立使用的，但是，搭扣件的雄扣接件或雌扣接件也并不总是与对置的雌扣接件和雄扣接件相结合。当然，本发明的雄扣接件和雌扣接件也可以与其它通用的对置扣接件相结合。如上所述的分别作为第一和第二元件的基底元件和雄扣接元件可以由单独的树脂材料制成，构成雄扣接元件的材料的熔点高于构成基底元件的材料的熔点。按照上述结构，例如，即使当高温熨斗意外地接触雄扣接件时，雄扣接元件也不会熔化、变形或受压断裂，这是因为从雄扣接件基部凸伸的扣合头部的熔点高于基底元件。在进行普通的熨烫时，由于高温范围是大约185℃，作为构成扣接元件的材料，其熔点最好是高于185℃。作为最普通的例子，可以用聚酰胺树脂作为构成雄扣接件的材料，而用常用的聚缩醛树脂作为构成基底元件的材料。然而，雄扣接元件的熔点当然应该根据条带以及雄扣接件连接的其它元件的情况来加以变化。另外，当对基底元件采用低熔点树脂材料并且需要其相对雄扣接元件具有一定亲和力的情况下，必须针对基底元件来选择雄扣接件的材料。因此，在这种情况下，可以将雄扣接元件的熔点设定为等于或小于185℃。在这样一种特殊的产品中，只要细心地选择适当的熨烫温度，就不会有问题。用于制造上述具有条带的扣接装置的基本方法包括如下步骤保持附着孔的整个外周边，将具有一中心开口部的合成树脂制基底元件一体地模制到条带的正面和反面；将具有一扣合部的合成树脂制雄扣接元件一体地模制到基底元件的开口部中，所述扣合部能与一相对的扣接件扣合及脱开；用熔点高于基底元件的材料来制造雄扣接元件。在第一元件和第二元件之间可以进一步地夹设一个具有中心开口部的中间元件，所述第二元件沿其中心开口部的内周面一体地连接。将第二元件连接于中间元件的方法与将第二元件连接于第一元件的方法相同。按照本发明，有至少一个扣接装置以上述方式连接于一根条带。由于能在条带上有选择地布置扣接装置的扣接件，并且可以有选择地混合布置雄和雌扣接件，所以该装置应用范围非常广泛。典型的布置是，将多个第二元件沿条带的长度方向等距离间隔地布置。此时，第二元件可以是雄扣接元件，也可以是雌扣接元件。当具有条带的扣接装置中某些扣接件是等距离间隔布置的情况下，可以将其用作服装或包袋制品中常用的搭扣件，并且还可以作为一通过缝纫等手段连接在窗帘上边缘的头部条。另外，它可以用作窗帘的悬挂装置，沿着这种具有条带的扣接装置的一侧边缘在其纵向上以一定的间隔布置若干个连接元件，它们可与一窗帘轨道接合或脱开。在采用上述具有扣接装置的头部条并且与具有所述扣接装置的窗帘悬挂装置相结合的情况下，由于必须使头部条与连接于悬挂装置的扣接件扣合及脱开，所以其中之一是雄扣接件，而另一个是雌扣接件。按照本发明，在扣接件等距离间隔的情况下，可以混合多个具有雄或雌扣合部的的第二元件。这种混合布置的一个典型的使用例子是一种婴儿服装，其中，在沿一条带纵向的一半部分上布置了多个具有雄扣合部的第二元件，而在同一条带的另一半部分上布置了数量相同的多个具有雌扣合部的第二元件。另一方面，在布置于该条带上的多个第二元件中，至少可以使布置在条带最末端的第二元件具有雄扣合部。也就是说，除了具有雄扣合部的那些第二元件之外，布置在其它区域的大多数第二元件均具有雌扣合部，因此，具有这种结构的具有条带的扣接装置本身就可以充当独立的产品。作为一个典型的实施例，它可以是拉链滑块的拉襻，或者是可纵向调节的带子或滑动扣接件。只有通过本发明才能实现将雄扣接件和雌扣接件安装在同一条带上。按照本发明，一体模制在条带上的每个第一元件并非总是相应于条带内的单个附着孔来模制。例如，可以将单个的第一元件模制到该条带的两个或更多个相邻附着孔上。另外，可以沿条带的宽度方向布置两个或多个相邻的附着孔。按照上述结构，由于可获得例如大型图案设计类的各种形状以及例如动物、汽车等各类设计形状，所以可以获得一种设计丰富并具有高粘结强度的扣接装置。另外，按照本发明，可以沿着条带的纵向以选定的间隔布置多个第二元件，其中，在条带的至少一端布置了一个具有雄扣合部的第二元件，并且以混合的方式布置包括雄或雌扣接件的多个第二元件，除了条带端部的具有雄扣合部的第二元件以外的至少一个扣合部从条带表面沿着与条带端部雄第二元件的扣合部相反的方向凸伸。作为一种特别的使用，具有该具有条带的扣接装置可以附连到服装上，即，将连接在扣接装置之条带端部的雄扣接元件插入到服装或类似物的一个开合部上，将条带折回，并使雄扣接元件与相对的雌扣接元件扣合。这时，另一些雄扣接元件在条带的反面凸伸。这些雄扣接件可以与附连在服装的另一个开合部上的雌扣接元件扣合及脱开，这样就可以将该具有条带的扣接装置用作一揿纽扣接件。可以制造一个具有这样一种第二元件的扣接装置，所述第二元件包括一个一体粘结于第一元件开口部的基部，以及一从该基部的表面凸伸的环状穿绳部分。在此情况下，扣接装置沿垂直方向附连在窗帘的背面，一根绳子穿过多个环状的穿绳孔，这根绳子的一端有一止挡件。通过拉动或释放绳子的另一端，就可以使窗帘打开和关闭。另外，在将该具有条带的扣接装置与一根绳子一起沿着一囊状(saccate-like)包袋的开合部连接就可以用作包袋开口的打开和关闭装置。另外，可以制造这样一种具有条带的扣接装置，其中的第二元件包括一体粘结于第一元件开口部的基部，以及一从该基部向上凸伸的钩部。在这种情况下，如果制备这样一种雌扣接件，其第二元件分开制造并以装配状态粘结于第一元件开口部，并且有一环部从基部表面凸伸，将雄和雌扣接件组合，就可以将该扣接装置用作例如胸罩、婴儿服装等的钩合装置。图1是根据本发明一实施例的具有条带的扣接装置的局部立体图，其中本发明的雌和雄扣接件交替布置在一单个条带上；图2是当上述实施例中作为基底元件的雌扣接件位于一金属成形模中时的一种产品形状的局部立体图3是条带上的雄扣接件的局部立体图，其中构成雄扣接件的第二元件是与构成雌扣接件的第一元件一体模制的；图4是图3的平面图；图5是一示意图，示出了当雄扣接件与模制后的雌扣接件相互扣合时用于去除一模制内浇口的机构；图6是一局部剖视图，示出了用于本发明第一元件的内部结构和模具的模制机构的例子；图7是一局部剖视图，示出了当第二元件一体模制于第一元件的一开口部分时的内部结构和模制机构的例子；图8是一剖视图，示出了根据本发明一实施例的雄扣接件，其中一模制内浇口埋入并一体结合于该雄扣接件；图9是一剖视图，示出了根据本发明一实施例的第一元件，在该第一元件开口部的内周面上设有一定的不平整度；图10是一条带上的扣接件的剖视图，其中一作为第二元件的雌扣接件一体地模制在第一元件的开口部分上；图11是一剖视图，示出了用于本发明第一元件的模具模腔的一个较佳的例子；图12是一剖视图，示出了通过模具结合在一条带上的第一元件的形状；图13是一个部分侧视的剖视图，示出了第二元件安装于独立模制的第一元件之前的形状；图14是一剖视图，示出了当第一元件和第二元件因热变形作用而相互连接之后，在一条带上的扣接件的形状和安装机构；图15是一剖视图，示出了第一和第二元件在第一和第二元件超声波焊接的第一阶段的布置情况；图16是示出一焊接状态的剖视图；图17是一局部立体图，示出了具有条带的雄和雌扣接件的例子，其中，根据本发明的第一元件和第二元件被设定为不同颜色，并且将一种弹性材料用于第二元件；图18是一雄扣接件的剖视图，在该扣接件上附有一具有弹性的第二元件；图19是所述雄扣接件的局部切除后的平面图；图20A至20D是一些说明性示意图，示出了根据本发明另一实施例的制造雌和雄扣接件的方法，所述雄扣接件具有一体模制于一条带的第一元件；图21A和21B也是说明性示意图，示出了用于制造一雄扣接件的方法，其中在一第一元件和一第二元件之间夹设了一个中间元件；图22是一剖视图，示出了根据本发明另一个实施例的具有条带的雌和雄扣接件；图23是一剖视图，示出了雌和雄扣接件的扣合状态；图24是雌和雄扣接件的断开立体图；图25A和25B是两个平面图，示出了雌和雄扣接件形状的另一个例子；图26是一平面图，示出了根据本发明的一扣接装置形状的另一个例子；图27是一剖视图，示出了雌和雄扣接件的内部结构；图28是一局部断开的前视图，示出了安装有所述扣接装置的一件服装；图29是雌和雄扣接件的剖视图，在该两扣接件中采用了磁性材料来作为本发明的第二元件；图30是一剖视图，示出了扣接件的扣合状态；图31是一雄扣接件的剖视图，其中，夹设在第一元件和第二元件之间的中间元件是用磁性材料制成的；图32是构成本发明扣接装置的一个雌扣接件按钮结构的视图；图33是一雄扣接件按钮的侧视图；图34是一剖视图，示出了扣接件按钮的一种使用方式；图35是安装有该扣接件按钮的衣服的局部立体图；图36是一示意图，说明按照本发明利用带有扣接件的条带制造关于各类制品的粘性条带的方法；图37是一用于拉链的滑块的立体图，在该拉链中采用所述条带作为滑块的拉襻；图38是一立体图，示出了将所述条带用作各类包袋用的可纵向调节的扣接带的使用方式；图39是一施加有本发明扣接装置的连裤外衣的立体图；图40A至40C是将本发明的具有条带的扣接装置施加于连裤外衣时的平面图；图41A至41B是将本发明的具有条带的扣接装置施加于连裤外衣时的另一个例子的示意图；图42是一局部立体图，示出了将具有条带的扣接装置施加到一用于窗帘和悬挂条的头部条上的例子；图43是一示意图，示出了将具有条带的扣接装置施加到一制品悬挂装置上的结构；图44是一立体图，示出了所述制品悬挂装置的使用方式；图45是一立体图，按照制造顺序，示出了采用本发明扣接装置的窗帘开闭装置的结构例子；图46是所述窗帘开闭装置的局部剖视图；图47是一立体图，示出了窗帘开闭装置的使用方式；图48是图47的侧面剖视图；图49是根据本发明另一个实施例的制造条带上的扣接装置的局部立体图；图50是扣接装置处于扣合及脱开状态时的剖视图。本发明扣接装置的一个最主要的特征在于，该装置的雌和雄扣接件至少有一个第一元件和一个第二元件。按照本发明的制造方法，预先将第一元件一体地模制于条带的附着孔，再将第二元件附着在第一元件的开口部。另外，第一元件可以模制成各种形状，只要将开口部设置在其中心即可。此外，第二元件的形状不会影响第一元件的形状，因此，若第二材料的形状或材料有所变化，也可以共同应用于同一类型的第一元件。在这样的结构下，可以同时或独立地在一个条带上将所需数量的第二元件一体地连接在所需的布置中，无需考虑它们是否有别，例如是雄扣接件或雌扣接件。此外，第二元件可以用不同于第一元件的材料或颜色制成。用如上所述的那些传统的具有条带的扣接装置都不能实现这些效果。下面将通过若干个实施例来详细描述本发明的这些特征。下面将结合各附图来详细描述根据本发明的具有条带的扣接装置的实施例以及该扣接装置的制造方法。图1是第一实施例的立体图，示出了以平行方式一体模制在一条带上的、根据本发明的具有条带的扣接装置的一个雌扣接件和一个雄扣接件。如图1所示，作为本发明的具有条带的扣接装置的一个普通实施例，其具有一雌扣接件1和一雄扣接件2。另外，作为另一个实施例，可以设置一镶孔小环、一在下文中将要详细描述的用于开闭出窗帘的穿绳装置或类似物。虽然此类装置制造方法的基本原理是基于美国专利2,821,764所述的方法，但按照本发明，在一体安装于条带时，可对扣接件1和2选用各种形状和材料，并且可以施加各种颜色，这是上述美国专利所不能实现的。也就是说，如在下文中详细描述的那样，在一细长条带T上以预定间隔预先形成多个附着孔3，再将该条带送入一模具。随后，将雌扣接件1和/或雄扣接件2之一的一个环状基底元件10一体地模制到条带T的正面和反面，并且能通过注射模制来固定附着孔3的外周边。这里，基底元件10构成了本发明的第一元件。在模制基底元件10时，可以采用如以上美国专利中揭示的模制技术，有若干个条带支承元件(销子)在用于模制基底元件的模具中彼此相对地凸伸。在这种状态下，当模具闭合时，条带T的附着孔3的周边部分的前后两面都被条带支承元件夹持，熔融树脂以基本上平行于条带T的方式引入至附着孔的周边部分。这时，树脂引入的压力在条带T的正面和反面均匀分布，于是可将合成树脂基底元件10牢牢地黏附并一体模制于条带T的附着孔3的周边部分，同时可在附着孔3的周边部分上产生适当的褶皱现象。接着，利用上述美国专利所揭示的技术，将作为第二元件的雄或雌扣接件11或12一体地模制到与条带T形成一体的基底元件10上。在图1所示的实施例中，基底元件10的中心开口部10a的内周表面是形成为普通的雌扣合及脱开表面，在这种情况下，基底元件10可以用作雌扣接件，无需重新连接一个雌扣接件11。随后，在同一条带T上，沿其纵向并以相同的间距和共同的形状在多个基底元件10上交替地一体模制雄扣接元件12。因此，可将雌扣接件1和雄扣接件2交替地安装到同一条带T上。如上所述的配置不能用传统的技术来高效率地制造，显然，只要利用传统的具有条带的雌扣接件就可以制造一个雄扣接件2。图2示出了将基底元件10一体地模制于条带T的附着孔3之周边部分之后，根据本发明的具有条带的基底元件的代表形状。如图2所示，基底元件10的开口部10a并不是完全形成在其中心部分。在模制时，基底元件10的外形呈花状，即有四个弧形部分沿外周相互连接。开口部10a布置在中心部分，并位于厚度方向的中部，条带T的附着孔3在开口部10a的周边部分延伸，因而当基底元件10一体地附着于条带T时可以固定条带T的附着孔3。另外，在该实施例中，以如上所述美国专利所述的方式，借助伸入模腔内的条带支承元件(在下文中详细描述)，在基底元件10的弧形区域的中心部分的前后表面上形成沿前后方向延伸的四个模制孔10b。模制孔10b是形成为让条带T穿过其中部。根据本发明，在基底元件10的模制中，同时对由模具的熔融树脂通道形成的模制横浇道14和一模制内浇口进行模制，前者包括一横浇道103a、一副浇道103b和一内浇口106(参见图6)。模制横浇道14的一端连接于形成在基底元件10的中心开口部10a的内周表面上的一个凹口部10c的近中心处。如下所述，当模具打开时，模制横浇道14会从模制内浇口上自动地断裂和分离，另外，如下所述，当基底元件10与雄扣接件2接合时，可将连接于基底元件10的模制内浇口16自动地断开和去除，这样就可以形成一个具有完整形状的开口部10a。图3和图4示出了具有条带的雄扣接件2的结构，该扣接件一体地结合于条带T，并具有本发明所有特性。由这两个附图可以理解，上述的雄扣接件2是由作为本发明之第一元件的基底元件10和作为第二元件的雄扣接件12构成。在该实施例中，雄扣接元件12包括一个装配并一体结合于基底元件10的开口部10a的基部12a；一从底部向上的柱部12b；以及一扣合头部12c，它包括一形成在所述柱部12b前端的扣合及脱开部分。根据本发明，柱部12b和扣合头部12c通过一分裂槽12d分成左、右两部分，所述分裂槽从柱部12b的中部沿轴向延伸至扣合头部。另外，当从扣合头部的上方看时，包括分裂槽12d在内的整个头部12c的形状呈椭圆形，其短径部分是沿着分裂槽12d的纵向，并且形成为沿柱部12d的横向扩张。按照本实施例，具有上述形状的雄扣接元件12是模制成一体的，也就是嵌铸的基底元件10的开口部10a内。在这个将基底元件10作为第一元件的实施例中，添加了上述美国专利不能获得的各种改进。由图2清楚可见，根据本实施例，为了使与基底10连接部分的横截面积尽可能得小，可以将模制内浇口16总体上做成楔形。因此，如图5所示，当把雄扣接元件12的扣合头部12c插入基底元件10的开口部10a时，借助雄扣接元件12的插入力，就可以很简单地将连接并一体模制于开口部10a的模制内浇口16断开并去除。利用如上所述的内浇口形状，如果在运输时使雄和雌扣接件处于相互扣合状态，则不但可以省略上述美国专利中必须的后道修整工艺，而且可以在雄和雌扣接件与条带结合的同时自动地将模制内浇口16去除。另外，在本实施例中，形成在开口部10a内周表面一部分上的凹口部10c是形成为朝着由条带支承元件形成的四个模制孔10b中的两个凹陷，这样就使模制内浇口16和两个模制孔10b在同一条直线上。在该实施例中，可将基底元件10用作雌扣接件1，如上所述，这样就会由于模制内浇口16的断裂和去除而在凹口部10c的底面10c’上形成一飞刺(内浇口飞刺16a)，而在开口部的周边表面10a’中未留下飞刺，当作为基底元件10的周边表面10d’与雄扣接元件12的扣合头部12c之间扣合及脱开时，这些飞刺不会直接和扣合头部接触。另外，可以省略所述美国专利中后道的修整处理。此外，内浇口飞刺16a从外表上很难发现。还有，由于有凹口部10c，开口部10a之内周面10a’的环形连接被局部中断，从而使雄扣接件2的扣合及脱开动作可以顺畅地进行。另外，通过在凹口部10c的底面10c’近中心处设置模制内浇口16与底面10c’的连接部，并且将模制内浇口16形成在开口部10a和模制孔10b的中心连线上，因而可将熔融树脂进入模腔时的压力确实地引向条带T之附着孔3的周边部分，并确实地引向条带T的正面和背面以及伸入模腔的条带支承元件(销子)。因此，可以使熔融树脂迅速地流至条带T之附着孔3的整个周边，这样就可以像上述美国专利那样在条带T的附着孔周边部分获得适当的褶皱形状。还有，在把基底元件10当作本发明的第一元件来制造雄扣接件2的情况下，凹口部10c也是非常有用的。在如图3和4所示的雄扣接件2中，雄扣接元件12与基底元件10的连接是借助整体模制来进行的。然而，在模制雄扣接元件12时，由于雄扣接元件12的一部分填充在凹口部10c中，因而可以在基底元件10和雄扣接元件12之间额外地实现一锁定功能，从而进一步加强其粘结强度。另外，即使当在基底元件10的开口部10a内留下模制内浇口16时，也可以将雄扣接元件12模制到开口部10a内。如图8所示，由于将模制内浇口16作为一框架元件埋入到雄扣接元件12中，所以可提高粘结强度。在这种情况下，由于没有将模制内浇口从开口部10a断开和去除，所以内浇口可以不必限于上述的楔形形状。图6示出了用于将基底元件10整体模制到条带T上的模具。在这个例子中，模具包括一第一模具(可移动模)100和一第二模具(固定模)150，第一模具100是由可沿垂直方向相对移动的三块层叠的板101至103组成。上板101是设置在基础框架内的可动侧安装板，它可以借助液压缸之类的升降装置(图中未表示)垂直地移动，中板102和下板103可以类似的方式相对于作为可动侧安装板的上板101独立地垂直移动。相反，第二模具是由一固定于机器工作台的单块板组成。在可动侧安装板101上以普通的方式安装和固定了一个可形成直浇道104a的直浇道套筒104的上半部分，直浇道套筒104的下半部分可滑动地连接在作为中间板的起模板102上的一个装配孔中。在下板103中形成有一与直浇道104a连通并垂直于条带T移动方向的横浇道103a，在横浇道103a的端部形成有一垂直向下延伸的副浇道103b。在这种情况下，在可动侧安装板101和起模板102中，在副浇道103b的延伸直线上安装了一浇道锁定销108。在副浇道103b下端的固定模150(作为第二模具)的分型面151上，通过一树脂储存部105形成了一个水平延伸的内浇口106。根据该实施例，如图6所示，内浇口106包括以树脂储存部105为中心向左右两边直线延伸的两个部分，每个浇口106均形成为楔形。因此，浇口16是所谓的针尖(pinpoint)浇口，它从树脂储存部105起朝其前端逐渐变小。本实施例中的树脂储存部105是一个用来引入熔融树脂的部分，而内浇口106是熔融树脂的引导通道。因此，根据本发明，将熔融树脂引入基底元件模腔107的引入部分是内浇口106的前端。内浇口106的前端连接于模腔107，这个模腔用于形成基底元件10，该基底元件也可以充当雌扣接件1。按照本实施例，模腔是形成在其间具有分型面的下板103与作为第二模具的固定模150中，树脂储存部105部分地形成在固定模150中。另外，在固定模150的模腔107附近形成了一个沿条带T之移动方向(垂直于图6纸面)延伸的条带插入通道152。该基底元件模腔107包括一具有内浇口106的花状模制空间，树脂储存部105形成在其中心位置，即如图4和5所示的具有近似圆形的实心部分。在基底元件模腔107的环形空间内，布置了四组作为条带支承件的销子107a，它们从模腔107的上下两侧以90度的间隔伸入模腔。每组上下销子107a之间的间隙设定为足以夹住条带T。另外，按照本实施例，沿着每个销子107a的轴线方向形成有一个用于顶杆153的插入孔，它以可让销子107a通过的方式与固定模150的内浇口106相对，顶杆153通过一顶杆升降装置(未示)以一种可沿垂直方向自由滑动的方式在销子107a中滑动。另外，按照本实施例，内浇口106和模腔107之间的连接部设置在每组上下销子107a与树脂储存部105中心之间的连接直线上，因而可以形成通向条带T之附着孔3的外周边并伸入模腔107内部的内浇口106，从而形成一个沿基底元件10的开口部10a的圆形外径方向局部凹陷的凹口部10c。下面将详细描述利用上述结构的模具设备来制造基底元件10的过程。首先，如图6所示，在模具完全闭合的情况下，注射装置的注射喷嘴154(未示)接触并对准直浇道套筒104，随后进行注射。通过直浇道104a、横浇道103a、副浇道103b、树脂储存部105和内浇口106将熔融树脂引入基底模腔107。在注射时，被引入模腔107的熔融树脂从内浇口106的前端流入条带T之附着孔3的周边部分，在流到条带T的正面和反面上之后，它们填满整个模腔并同时在垂直相对的销子107a的周围流动。这时，条带T之附着孔3的周边部分(除去被销子107a夹住的部分)嵌设并一体成形在熔融的树脂中，同时可借助树脂的流体压力而略微褶皱。当注射树脂冷却凝固时，将可动侧安装板101和起模板102一起升高，使模制横浇道14和模制副浇道14a从下板103上移开，同时用浇道锁定销108加以支承。这时，模制副浇道14a的下端由于分离力的作用而从模制树脂储存部15上断裂并分开。接着，使起模板102略微移动而释放由浇道锁定销108支承的模制横浇道14，从而将其与模制直浇道一起与模具分开。当完成这一分离工作之后，下板103向上移动以开启模具，基本同时，顶杆153略微向上移动，将暴露在由支承销107a形成的模制孔中部的条带T向上推，从而将基底元件与模制内浇口16一起推出模具。基底元件10这时的形状如图2所示，图2中的假想线示出了模制子浇道14a断裂和分离的情况。由于留在基底元件10内的模制内浇口16只是在一个纤细部分上连接于基底元件10的凹口部10c的底面10c’，所以它可以在与雄扣接件2的扣合头部12c扣合时自动地断裂和去除。由于形成在断裂位置上的模制浇口16的断裂飞刺(浇口飞刺16a)位于凹口部10c的底面10c’，所以很难从外侧看到。另外，由于飞刺表面不是形成在直接与雄扣接件2的扣合头部12c扣合及脱开的开口部10a的内周面10a’上，并且由于凹口部10c使圆形内周面10a’的一部分分开，所以基底元件10与雄扣接元件12的扣合及脱开可以更加顺畅地进行。在这种情况下，根据本发明，可以采用这样的模具，其中的四个内浇口106是以树脂储存部为中心形成为十字形。在这种情况下，可以将基底模腔107的四个树脂引入部形成为直接通向条带T附着孔的外周边。因此，与上述实施例相比，树脂可以顺畅地流动，并且可以稳定地将基底元件10一体模制于条带T。另外，由于近似圆形的开口部10a的内周面10a’在其周向上被均匀地分成四个部分，与上述实施例相比，其与雄扣接元件12的扣合及脱开可以更顺畅地进行。图7示出了一个用于将雄扣接元件12一体模制到一条带T’上的模具的主要部分，所述条带T’具有模制而成的基底元件，基底元件10具有如上所述的形状。按照该实施例，基底元件构成本发明的第一元件，一体模制到基底元件10的开口部10a之内周面10a’上的雄扣接元件12构成一第二元件。在此非常重要的一点是，基底元件10和雄扣接元件12的熔点之间需要有一个差别值。这种具有条带的扣接装置通常是沿着各类产品的开闭部分安装的，所述产品包括各种织物、合成树脂片材、皮革、无纺织物或类似物。当对装有该扣接装置的最终成品进行运输时，可以由一个熟练工对每一产品进行热固处理，这样就可以严格地控制热固温度，不会发生特别的问题。然而，当把产品拿到家里并对它进行熨烫时，趋向于同时熨烫很多种产品，因而某些产品是在等于或高于正确熨烫温度的情况下进行熨烫的。另一方面，具有条带的扣接装置的扣接件本身希望其受到环境的影响比较小、便于成形、具有合适的刚性和摩擦系数、具有相对较低的成本等，因而通常采用聚缩醛树脂。然而，即使在熔点高于共聚物的均聚物中，聚缩醛树脂的熔点也仍然只有179℃。因此，用于熨烫普通衣物的熨烫温度经常是等于高于该熔点，这样，当把温度等于或高于衣物材料熔点的熨斗与扣接件接触时，特别是与具有一从条带表面凸伸的扣合头部的雄扣接件接触时，很容易使软化或熔化的扣合头部发生变形或断裂。于是会损害扣合及脱开的功能以外观。通常，熨斗可以根据其熨烫产品的材料而在某些步骤中改变熨烫温度。例如，当产品是由例如棉、麻类织物构成时，可将熨烫温度设定在大约190℃的高温。在例如羊毛、真丝之类动物类织物，或例如尼龙、聚酯之类具有较高熨烫温度的合成类织物的情况下，可将熨烫温度设定为大约160℃的中温。而当织物产品是必须低温熨烫的丙烯酸树脂、聚氨酯时，可将熨烫温度设定为大约100℃的低温。因此，在产品的熨烫温度高于扣接件熔点的情况下，当熨斗意外地与扣接件接触并对其压迫时，扣接件会由于熔化或软化而很容易变形。如果只是上述的基底材料部分发生变形，则只会破坏外观。但是当变形发生在雄扣接元件12上时，雄扣接件的基本的扣合功能就会被破坏。在这种情况下，如上所述，由于本发明的基底元件10还可以被用作雌扣接件1，所以在制造具有条带的扣接装置时，可以针对所以雄和雌扣接件来共同地模制基底元件10，因而基底元件10最好是采用受环境影响最小并且容易模制到条带上的材料。因此，在本实施例中，将聚缩醛树脂用于基底元件10，而将例如尼龙6、尼龙66等聚酰胺树脂用于雄扣接元件12。然而，基底材料还会受到条带材料的很大影响。例如，条带可以采用范围很宽的各类材料，例如用棉、羊毛类天然织物或聚酰胺、聚酯、聚丙烯类合成织物，以及由聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯等制成的合成树脂薄膜。另外，可将可伸展的条带材料、超薄条带或类似物用于所述产品的结构。为了保证基底元件10除了粘结于条带的强度之外与雄扣接元件12有一定的粘结强度，必须改用各种基底元件10的材料。因此，本发明并不限于上述的那些材料，可以采用各种热塑性的合成树脂。典型的可应用于基底元件10的树脂材料是聚缩醛树脂、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、各类聚酰胺、聚酯等，典型的可应用于雄扣接元件12的树脂材料是聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚甲基戊烯、聚苯醚、聚碳酸酯、聚丙烯等。另外，可以在如上所述的热塑性树脂材料中混合无机添加剂，例如金属或陶瓷粉末、玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺等。在这种情况下，当添加这些无机添加剂时，最好是在无损于雄扣接件弹性的前提下添加少量，例如10wt％(按重量比)或更少。表1中示出了各种树脂材料的熔点。表1<tablesid="table1"num="001"><table>树脂材料熔点(℃)尼龙6215～225尼龙66253～263尼龙6-12210尼龙6-10213尼龙MXD6243聚对苯二甲酸乙二醇酯256～265聚对苯二甲酸丁二醇酯224～230聚甲基戊烯240聚苯醚210聚碳酸酯145～150低密度聚乙烯108～122高密度聚乙烯127～134聚氯乙烯—聚乙酸乙烯酯—聚缩醛165～179聚丙烯160</table></tables>由表1可以明白，考虑到熨烫的高温上限是190℃，在树脂材料的熔点为200℃或更高的情况下，可以用上述树脂材料来模制雄扣接元件12。然而，考虑到可能根据被熨烫产品的情况来进行低温熨烫，所以无需将雄扣接元件12的熔点成如上所述的那样。另一方面，考虑到基底元件10与条带T之间的粘结强度、雄扣接元件12所用的材料、以及基底元件10的可模制成形能力，希望对基底元件10采用熔点等于或低于雄扣接元件12的材料。图7示出了当把雄扣接元件12一体模制于基底元件10时，模具的闭合方式。在该附图中，标号110表示用于形成雄扣接元件的注射模具，与前述的用来模制基底元件的注射模具一样，模具110也具有一可动模111和一固定模110。在可动模111和固定模112之间的分型面上，形成有一个用于接纳带有基底元件的条带的空间113，该空间可以接纳基底元件10以及以基底元件10为中心而一体模制的条带T，还形成有一个雄扣接元件模腔114，该模腔连接于用来接纳带有基底元件的条带的空间部分113，并用雄扣接元件12的基部12a覆盖和填满基底元件10的中心开口部10a，雄扣接件12还包括柱部12b和扣合头部12c。因此，在可动模111内形成有一个连通于横浇道(未示)的内浇口111a，它连通于雄扣接元件模腔114内的基部成形部分114a，同时，在固定模112内形成有一个用于滑芯115的滑道112a，所述滑芯115用于将雄扣接元件12的扣合头部12c和柱部12b分成两个部分。在上述实施例中，滑道112a是形成为能让滑芯115沿固定模112的横向滑动。在该实施例中，在固定模112的用来接纳具有基底元件的条带的空间部分113中的一个接纳基底元件10的部分上设置了一可与基底元件10之外表面接触的顶杆116，该顶杆116可以自由升降。各基底元件一体地模制在条带T的附着孔3的周边部分上而形成条带T’，以如上所述的方式将该条带插入并设定到注射模具内。图7所示的雄扣接件2与作为雌扣接件的基底元件10的一个最主要的不同点在于，作为本发明第二元件的雄扣接件12是一体模制在基底元件10的开口部10a中的。也就是说，开口部10a被雄扣接元件12的基部12a所封闭，与作为雌扣接件的基底元件10扣合及脱开的柱部12b和扣合头部12c从基部12a的一个表面凸伸。如上所述，扣接元件12包括直接从覆盖基底元件10之开口部10a的基部12a凸伸的柱部12b以及连接于柱部12b前端的扣合头部12c，并被一个分裂槽12d分成两部分，该分裂槽从柱部12b的直立端延伸至扣合头部12c。分裂槽12d的形状可由滑芯115纵剖截面形状来确定。由图7清楚可见，槽12d的底面是圆弧形表面，通过从该圆弧表面至扣合头部12c端部的一个圆弧状阶梯部分，连续地形成了一窄槽和一宽槽。按照本实施例的分裂槽12d的形状，由于扣合头部12c在其鼓凸方向上的鼓凸部12c’的厚度以及在其直径方向上的槽底部的厚度基本上是相等的，并且由于槽底部是狭窄的，所以其受模铸收缩的影响比较小，因此，即使在模制之后，柱部12b宾一部分和扣合头部12c会分成基本平行的左右两部分。另一方面，如果分裂槽的横截面形状是像传统分裂槽那样形成为简单的矩形，那么，由于扣合头部在其鼓凸方向上的鼓凸部厚度大于横向分隔的柱部及扣合头部的其余部分，并且由于槽底部的宽度相对大于其它部分，所以横向间隔的扣合头部由于模铸收缩的关系而朝着相互靠近的方向变形。这将导致其与相对的雌扣接件1的结合力减小，也就是说，与本实施例相比，非常容易减弱扣合及脱开力。另外，按照本实施例中的雄扣接元件的形状，其弹性变形的程度大于具有传统分裂槽的雄扣接元件，因而其相对于雌扣接件1进行的扣合及脱开作业可以很容易地进行，并且可以确保获得适当的扣合及脱开力。为了将具有上述结构的雄扣接元件12一体地模制于基底元件10的开口部的周边部分，在将具有基底元件的条带T’插入到可动模111中的条带接纳空间部分113内并且将可动模和固定模闭合之后，就可以引入适当数量的注射树脂，并通过内浇口111a将它们引入到用于形成雄扣接元件的模腔114内。当被引入到雄扣接元件成形模腔114内的熔融树脂冷却和凝固之后，使可动模111上升，令模制雄扣接元件12与模制浇口26断裂和分开。接着，在借助顶杆116将雄扣接件2推出固定模112之前，也就是在可动模111开始起模时，滑芯115也开始动作。当滑芯115被抽出雄扣接元件12的模腔部分时，顶杆116动作，将包括基底元件10和雄扣接元件12的雄扣接件2从固定模112中推出。在推出时，扣合头部12c借助分裂槽12d而在柱部12b和扣合头部12c的一部分发生弹性变形，因而能很方便地将雄扣接件2推到模具的外面。在此，如图5中的假想线所示，当雄扣接件2与作为雌扣接件并留有模制内浇口16的基底元件10结合时，如上所述的留在开口部14a内的模制内浇口16和模制树脂储存部可以借助扣合头部12c施加于开口部10a的推力而自动地断开和去除。如上所述，在将雄扣接元件12模制于基底元件10时，可以使基底元件10和雄扣接元件12具有不同的颜色，因而就可以制造出一种设计多样化的具有条带的雄扣接件。在以上描述中，说明了将雄扣接元件12当作本发明的第二元件一体模制到作为本发明第一元件的基底元件10上的实施例。然而，按照本发明，一体模制于基底元件10的第二元件也可以是一雌扣接元件11。在以下描述中，用相同的标号表示相应于上述实施例的元件。图9和10是根据一典型实施例的具有条带的雌扣接件的示意图，其中，作为第二元件的雌扣接元件11一体模制于作为本发明第一元件的基底元件10。图9是当基底元件10一体模制于附着孔3周边部分时的剖视图，图10是将雌扣接元件11作为第二元件一体模制于带有基底元件的条带T’的基底元件开口部10a而获得的具有条带的雌扣接件的剖视图。由图9可以理解，本实施例中的基底元件10与上述实施例的不同之处在于，在内周面10a’上形成有多个凹部和凸部(粗糙部)，而不是将开口部10a的内周面10a’形成为相对于雄扣接件12的一个扣合面。由于粗糙表面的关系，当如图10所示的那样模制雌扣接件11时，雌扣接元件11的一部分是沿着粗糙表面模制的，从而形成一个牢固粘结的面。该实施例所采用的模制方法中，直浇道和内浇口的形状基本上与以上用于模制雄扣接元件12的实施例相同，如图9中的假想线所示。与上述实施例一样，在将雌扣接元件11作为第二元件安装到作为第一元件的基底元件上时，可以用具有不同颜色和不同特性的材料来模制第一元件和第二元件，这样就可以通过选择材料的颜色和/或特性来满足各种要求。例如，在如前述实施例那样将雄扣接元件12作为第二元件来应用的情况下，通过改变基底元件10和雄扣接元件12的颜色，就可以使具有条带的扣接装置的设计更多样化。在如本实施例那样将雌扣接元件11作为第二元件来应用的情况下，可以用较硬的材料来模制基底元件10，同时用与作为第一元件的基底元件的材料相比显得较软而且摩擦系数较小的材料来模制雌扣接元件11，这样就可以使条带T和雌扣接件1之间的粘连部分比较牢固，并可以获得一期望的结合力，而且其相对于雄扣接件2的扣合及脱开也可以顺畅地进行。在这种情况下，如果对雄扣接件2第一元件和第二元件的材料也像上述雌扣接件1那样进行选择，则可以获得与如上所述相同的效果。另外，在如本发明所述的那样用不同的颜色来模制作为第一元件的基底元件10和作为第二元件的雌扣接件11或雄扣接件12的情况下，着色工作一般是通过在相应的树脂材料中混入颜料来进行的。在这种情况下，例如，如果对第一元件选用可用染料着色的材料，就可以在将第一元件模制到条带T上之后，用同样的染料对条带着色。或者，如果选用了一种能对第一元件着色但不能对条带着色的染料，则可以使条带T和第一元件具有不同的颜色。因此，当第一元件可以被染色时，例如在制造了大量具有第一元件的条带，即预先在条带T上一体模制了无色第一元件之后，可以根据需要对条带上若干数量的第一元件进行着色，这样就可以进行有效的生产和产品控制。图11示出了较佳的支承销形状的例子，在将基底元件10一体地模制于条带T的附着孔3时，支承销从基底元件成形模具的上下两侧相对地伸入模腔，图12示出了基底元件10在模具中时的一个典型剖面形状的例子。由于其它模制构件的形状与前述实施例相同，所以下面仅对基底元件成形模腔内的支承销107a的形状进行描述。支承销107a大体形成彼此相对凸伸的圆锥梯形(conicaltrapezoidalshape)，并且在环状基底元件模腔107的底面圆周上以180度或90度的间隔布置。在上述实施例中，销子是形成为简单的圆锥梯形，但在本实施例中，支承销107a前端的一部分是形成在斜面107a’上，如图11所示。另外，斜面107a’是以这样一种方式形成的，即，当条带T的附着孔3的周边部分被支承销107a夹住时，附着孔3的周边部分与支承销107a前端的间隔朝着附着孔3中心的方向逐渐变大。于是，按照本发明，在各支承销107a的平面图中，支承销107a的一个端面的一半是用来夹住条带T的平面107a”，而该端面的其余部分形成为斜面107’。斜面107a’是本发明的一个褶皱控制部分，它可以适当地控制条带附着孔3之周边部分的褶皱。斜面107的斜角较佳的是5至45度，最好是10至25度。另外，作为本发明的前端夹持部分的平面107a”的一部分是设计成位于周边侧的这样一个位置上，即，在支承销107a与基底元件模腔107之外周边部分的连线的近中点位置上，这可以将条带T夹持住并以附着孔3作为中心点。所述斜角可以根据条带T的柔性而定。如上所述，通过在支承销107a上形成斜面107a’不但可以利用熔融树脂引入模腔107时的压力而在条带附着孔3的周边部分产生一合适的褶皱状态，而且通过调整倾斜角可以控制褶皱的幅度，因而可以确保基底元件10(第一元件)与条带T之间有适当的粘结强度。被引入条带T附着孔3周边部分的熔融树脂基本上是平行于条带T分别流入条带T的正面和反面。在引入的熔融树脂的作用下，附着孔3的周边部分将在支承销107a的前端支承部分107a”的周围产生很大的褶皱，褶皱的量可以由斜面107a’来控制，因此，如图12所示，附着孔3的周边部分将以一种适当的褶皱状态埋设到模腔内的熔融树脂中，于是，基底元件10就能以较佳的粘结强度一体地模制于附着孔3的周边部分。在图6所示的模具中，由于伸入基底元件模腔107的支承销107a的前端具有一定的厚度，因而可在支承销107a轴芯中的销孔107a-1中嵌设顶杆153。然而，在支承销107