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一种大型玻璃钢瓦制作方法

  • 专利名称
    一种大型玻璃钢瓦制作方法
  • 发明者
    樊光新
  • 公开日
    2013年5月22日
  • 申请日期
    2012年10月26日
  • 优先权日
    2012年10月26日
  • 申请人
    湖南省益阳玻璃钢公司
  • 文档编号
    E04D3/32GK202945746SQ20122055439
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种大型玻璃钢瓦,包括主体(10)和复数个加强筋(20),其特征在于所述主体(10)及加强筋(20)由树脂层(11)和玻璃纤维布层(20)依次叠加而成;其中最顶层与最底层为树脂层(11)2.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢瓦,其特征在于所述树脂层(11)和玻璃纤维布层(20)为21至35层3.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢瓦,其特征在于所述加强筋(20)的端面具有复数个装配孔(30)4.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢瓦,其特征在于所述主体(10)的弧形为抛物线5.根据权利要求1所述的一种大型玻璃钢瓦,其特征在于所述加强筋(20)为方格形、梯形、三角形或圆弧形
  • 技术领域
    本实用新型涉及建筑物盖瓦技术领域,特别是指一种跨建筑物屋顶的大型玻璃钢瓦
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型涉及建筑物盖瓦技术领域,特别是指一种跨建筑物屋顶的大型玻璃钢瓦,包括主体和复数个加强筋,所述主体及加强筋由树脂层和玻璃纤维布层依次叠加而成;其中最顶层与最底层为树脂层。本实用新型的优点是,玻璃钢瓦的跨度可达8米以上,性价比高,加强筋结构使得瓦的整体刚度较好,且具有耐腐蚀性,特别适用于密封释放腐蚀性气体的车间。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种大型玻璃钢瓦的制作方法目前的车间、仓库、游乐场、处理池等设施,普遍采用传统的建筑习惯,即先制作屋架、房梁,再进入装配施工,最后将小块的石棉瓦、铁皮瓦或者玻璃钢瓦固定在顶部,形成顶棚,一般的玻璃钢瓦跨度只有3至6米。这种方法具有顶棚施工复杂、耗费连接件较多、工时长等缺点,最终导致工程总造价较高。而化工行业在生产中有各种液体在室外的液池内流过或存放,不可避免地出现被污染或混入杂质现象,对化工产品的质量会产生影响。生产后亦有大量腐蚀性废液需要处理,露天处理池极易造成环境污染和安全事故。因此本申请人有鉴于上述习知玻璃钢瓦之缺失与不便之处,秉持着研究创新、精益求精之精神,利用其专业眼光和专业知识,研究出一种可跨建筑物屋顶的大型玻璃钢瓦。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,而提供一种大跨距的大型玻璃钢瓦。本实用新型的技术方案是,包括主体和复数个加强筋,所述主体及加强筋由树脂层和玻璃纤维布层依次叠加而成;其中最顶层与最底层为树脂层。所述树脂层和玻璃纤维布层为21至35层。所述加强筋的端面具有复数个装配孔。所述主体的弧形为抛物线。所述加强筋为方格形、梯形、三角形或圆弧形。本实用新型的优点是,玻璃钢瓦的跨度可达8米以上,性价比高,加强筋结构使得瓦的整体刚度较好,且具有耐腐蚀性,特别适用于密封释放腐蚀性气体的车间。图1为结构示意图。图2为剖视示意图。以下结合附图对本实用新型的优点作进一步说明,如图1至2所示,包括主体10和复数个加强筋20,所述主体10及加强筋20由树脂层11和玻璃纤维布层20依次叠加而成;其中最顶层与最底层为树脂层11。所述树脂层11和玻璃纤维布层20为21至35层。所述加强筋20的端面具有复数个装配孔30。[0015]所述主体10的弧形为抛物线。所述加强筋20为方格形、梯形、三角形或圆弧形。安装时,先根据建筑跨度搭好一排或多排框架,再将加强筋20两端的装配孔30用螺栓等小型连接件固定在框架上即可,各瓦片依次拼接后形成屋顶。以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。



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