早鸽—汇聚行业精英
  • 联系客服
  • 帮助中心
  • 投诉举报
  • 关注微信
400-006-1351
您的问题早鸽都有答案
3000+专业顾问
搜索
咨询

一种玻璃钢化机组制作方法

  • 专利名称
    一种玻璃钢化机组制作方法
  • 发明者
    赵雁, 张克治, 张军红, 高坚
  • 公开日
    2013年5月1日
  • 申请日期
    2012年11月28日
  • 优先权日
    2012年11月28日
  • 申请人
    洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司
  • 文档编号
    C03B23/023GK202912841SQ20122063869
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种玻璃钢化机组,包括依次相接的上片台、加热炉、成型段、钢化段和下片台,其中,上片台、加热炉、成型段沿玻璃行进方向排列构成机组的前半部分,钢化段和下片台沿玻璃行进方向排列构成机组的后半部分,机组前、后两半部分中的玻璃行进方向相交90°,钢化段上的风栅的接口设置在钢化段靠近上片台和加热炉一侧,并与配置在该侧的供风管道相接;其特征在于,所述钢化段下方设置有平移机构,钢化段通过该平移机构移入移出玻璃钢化机组2.如权利要求1所述的玻璃钢化机组,其特征在于,所述平移机构由所述钢化段上安装的支撑滚轮构成,钢化段通过其支撑滚轮可移动设置在其下方的基础上3.如权利要求2所述的玻璃钢化机组,其特征在于,所述平移机构还包括设置在所述基础上的导轨,所述钢化段通过其支撑滚轮坐落在导轨上,所述导轨与钢化段中的玻璃行进方向相垂直,并向远离钢化段上风栅接口所在一侧的方向延伸4.如权利要求3所述的玻璃钢化机组,其特征在于,所述平移机构中还包括将所述钢化段移入、移出玻璃钢化机组的驱动机构,该驱动机构为链轮链条驱动机构,或同步带驱动机构,或齿轮齿条驱动机构;其中,链轮链条驱动机构中的链条的两端分别与钢化段移入移出方向的前后两端相固定,链轮及其驱动装置安装在钢化段下方的基础上;同步带驱动机构中的同步带的两端分别与钢化段移入移出方向的前后两端相固定,同步带轮及其驱动装置安装在钢化段下方的基础上;齿轮齿条中的齿轮和齿条分别与钢化段及钢化段下方的基础相固定5.如权利要求3所述的玻璃钢化机组,其特征在于,所述导轨两端分别设置有用于对所述钢化段移入、移出时的极限位置进行限定的挡块6.如权利要求3所述的玻璃钢化机组,其特征在于,所述钢化段与所述导轨之间还设置有对移入就位后的钢化段进行固定的固定装置7.如权利要求6所述的玻璃钢化机组,其特征在于,所述钢化段上的风栅的接口通过一连接机构与所述供风管道相接,所述连接机构包括第一接头和第二接头,第一接头插装到第二接头中,并且第一接头与第二接头之间设置有使二者气密相接的密封结构;第一接头、第二接头分别与钢化段上的风栅的接口和供风管道其中之一相接
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种玻璃钢化机组,尤其涉及一种不等弧玻璃弯钢化机组,更具体地,涉及一种钢化段与成型段成直角布局,且钢化段具有平移机构的不等弧玻璃弯钢化机组,该机组钢化段的玻璃入口端紧靠成型段一侧,需要维修和调校时,能在脱开供风管道后平移到维修位置,维修完成后又可平移回到原位,与供风管道顺利连接,便于安装、调校、维护和维修
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型提出了一种不等弧玻璃弯钢化机组,该机组包括依次相接的上片台、加热炉、成型段、钢化段和下片台,其中,钢化段下方设置有平移机构,钢化段通过该平移机构移入移出玻璃钢化机组。通过在钢化段下方设置平移机构后,将以往的吊装变成平移,大大方便了钢化段的移入移出,尤其是采用由滚轮、导轨构成的平移机构,并设置移入移出驱动机构后,更加方便了钢化段的移动,方便了钢化段移入后的定位,为钢化段的安装、维护、维修提供了便利,降低了安全风险。
  • 实用新型内容
    为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型玻璃钢化机组中的钢化段在与供风管道分离后,可通过导轨和滚轮从未被包围的一侧移出,从而使成型段的三面,以及钢化段的四周都成为维修空间,可同时由多人进行设备调校和维修钢化段在维护、维修完成后,即可沿导轨快速移回原地,不仅钢化段能够相对成型段和下片台准确、方便地定位,其上风栅的接口也能够与供风管道接口准确定位,从而方便二者的对接连接[0006]本实用新型玻璃钢化机组包括依次相接的上片台、加热炉、成型段、钢化段和下片台,其中,上片台、加热炉、成型段沿玻璃行进方向排列构成机组的前半部分,钢化段和下片台沿玻璃行进方向排列构成机组的后半部分,机组前、后两半部分中的玻璃行进方向相交90°,钢化段上的风栅的接口设置在钢化段靠近上片台和加热炉一侧,并与配置在该侧的供风管道相接;钢化段下方设置有平移机构,并通过该平移机构移入移出玻璃钢化机组进一步,所述平移机构由钢化段上安装的支撑滚轮构成,钢化段通过其支撑滚轮可移动设置在其下方的基础上进一步,所述平移机构还包括设置在所述基础上的导轨,所述钢化段通过其支撑滚轮坐落在导轨上,所述导轨与钢化段中的玻璃行进方向相垂直,并向远离钢化段上风栅接口所在一侧的方向延伸进一步,所述平移机构中还包括将所述钢化段移入、移出玻璃钢化机组的驱动机构,该驱动机构为链轮链条驱动机构,或同步带驱动机构,或齿轮齿条驱动机构;其中,链轮链条驱动机构中的链条的两端分别与钢化段移入移出方向的前后两端相固定,链轮及其驱动装置安装在钢化段下方的基础上;同步带驱动机构中的同步带的两端分别与钢化段移入移出方向的前后两端相固定,同步带轮及其驱动装置安装在钢化段下方的基础上;齿轮齿条中的齿轮和齿条分别与钢化段及钢化段下方的基础相固定进一步,所述导轨两端分别设置有用于对所述钢化段移入、移出时的极限位置进行限定的挡块进一步,所述钢化段与所述导轨之间还设置有对移入就位后的钢化段进行固定的
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种玻璃钢化机组的制作方法常见的平板玻璃弯钢化系统一般包括上片台、加热炉、弯钢化机和下片台等设备,其中弯钢化机具有弯曲成型和钢化两种功能,可以由一台设备同时实现这两种功能,也可以由两台设备分别实现成型和钢化,称为成型段和钢化段。这些设备一般呈直列依次排布,玻璃也沿直线方向输送。弯钢化可分为等弧弯钢化和不等弧弯钢化。对于不等弧弯钢化机,为了实现不同规格玻璃在不同弯曲位置,以不同弯曲半径进行弯钢化,特别是曲率半径很小的弯钢化,其弯曲成型装置和风冷钢化装置的结构都会很复杂,很难在一台装置上同时实现弯曲成型和钢化,因此往往分为成型段和钢化段两台设备。由于玻璃输送辊沿玻璃行进方向平行间隔布置,且玻璃弯曲轴线与输送辊平行,如果钢化机组各设备按直线串行排列,要将经过弯曲成型的热玻璃按照原来的前进方向从成型段平稳、顺畅、不再变形地安全输送到钢化段就变得很困难,输送速度也需要很慢,才不会损坏炽热的玻璃。因而,现有技术中,人们往往将成型段与钢化段按直角进行布局,玻璃在成型段中的输入方向与其输出方向呈直角,钢化段的玻璃入口端与成型段的一侧相接,供风管道则从钢化段靠近上片台的一侧与钢化段上的风栅连接,钢化段的出口端与下片台连接。成型段和钢化段呈直角排布后,虽然方便了不等弧玻璃从成型段向钢化段的输出,但这种排布方式使钢化段的三面分别被成型段、下片台、供风管道装置所包围,因而给钢化段的安装、调校,以及后期的维护、维修带来不便。当需要对钢化段进行维修时,首先需要拆除钢化段与成型段、下片台、供风管道的连接,然后利用吊装设备将钢化段吊出,才能对损坏的零部件进行修理或更换。这不仅需要多人协作,而且紧凑的生产现场也使钢化段的吊装、其上风栅与供风管道的拆装操作都很不方便,无形中增加了安全隐患,延长了维修时间,加大了维修成本。
固定装置。进一步,所述钢化段上的风栅的接口通过一接头结构与所述供风管道相接,所述接头结构包括第一接头和第二接头,第一接头插装到第二接头中,并且第一接头与第二接头之间设置有使二者气密相接的密封结构;第一接头、第二接头分别与钢化段上的风栅的接口和供风管道其中之一相接。本实用新型通过在钢化段下方设置平移机构后,将以往的吊装变成平移,大大方便了钢化段的移入移出,尤其是采用由滚轮、导轨构成的平移机构,并设置移入移出驱动机构后,更加方便了钢化段的移动,方便了钢化段移入后的定位,为钢化段的安装、维护、维修提供了便利,降低了安全风险。图1为本实用新型玻璃钢化机组设备布局的俯视示意图。图2为本实用新型玻璃钢化机组中的钢化段与供风管道连接状态示意图。图3为本实用新型玻璃钢化机组中的钢化段与供风管道分离状态示意图。图4为钢化段上的风栅的接口与供风管道的连接结构示意图。以下结合附图,对本实用新型的作详细说明。如图1所示,本实用新型的玻璃钢化机组包括:上片台1、加热炉2、成型段3、钢化段4和下片台5。钢化段4的玻璃入口端紧靠成型段3的侧面(图中为右侧面)布置,出口端与下片台5连接,其靠近上片台I 一侧与供风管道6连接。热玻璃在成型段3中弯曲成型后从侧面输送到钢化段4中进行钢化,然后输送到下片台5卸料。钢化段4的下方沿垂直于玻璃行进方向设置两条平行导轨11,其从钢化段4与供风管道6连接处下方向钢化段4另一侧延伸,导轨长度以钢化段4平移后能完全离开成型段3,并留出维修空间为准,一般不小于成型段3宽度与钢化段4宽度之和。如图2和图3所示,本实用新型玻璃钢化机组中的钢化段4下部的平移机构包括:滚轮12、导轨11和链轮链条驱动机构,导轨11两端分别设置有前挡块9和后挡块10。其中驱动机构包括链条13和两个安装在钢化段下方基础上的链轮,其中一个链轮与驱动装置相连。在工作状态时(如图2),钢化段4上的风栅7与供风管道6连接,钢化段4两端分别与成型段3和下片台5相接;在维修状态时(如图3),钢化段4的风栅7与供风管道6分离,钢化段4沿导轨11移出玻璃钢化机组。为了防止钢化段4移入机组时碰撞供风管道6,或移出时脱轨,导轨11两端设有前挡块9和后挡块10,用于阻挡和定位钢化段4。钢化段4与导轨11之间还设置有在钢化段4移入玻璃钢化机组就位后对其进行固定的固定装置(图中未示出),该固定装置可以是安装在钢化段4上卡钳,也可以是与导轨11可拆卸的挡块,还可以是已知的其他适当形式的固定装置。实现钢化段4平移的驱动机构既可采用本实施方式中的链轮链条驱动机构,也可采用同步轮和同步齿形带构成的驱动机构,或齿轮齿条驱动机构,或其他公知驱动机构。导轨11也可用导槽、导杆等导向机构代替。钢化段4平移的动力既可由例如图3中所示的驱动电机14提供,也可直接由人力完成。钢化段4的风栅7与供风管道6的连接方式不限,既可采用传统的法兰螺栓连接,也可采用快速连接方式。为了拆装方便,如图4中所示,钢化段4上的风栅7的接口可以通过一接头结构与供风管道6相接,该接头结构包括第一接头71和第二接头61,第一接头71插装到第二接头61中,并且第一接头71与第二接头61之间设置有使二者气密相接的密封层62,该密封层62有橡胶或其他适当柔性材料制成。第一接头71相对第二接头61的轴向位置随着钢化段4移入就位后的固定而固定。图中第一接头71与钢化段4上的风栅相接,第二接头61与供风管道6相接,当然,与供风管道6相接的接头也可以作为第一接头插装到与钢化段4上的风栅相接的第二接头中。上面结合附图对本实用新型
作了详细说明,但本实用新型并不限于上述实施方式的内容。即使对本实用新型作出各种变化,只要是在成型段与钢化段之间采用直角布局方式,且钢化段在与供风管道分离后能平移离开原位,在维修后能平移返回原位,重新与供风管道连接,就应理解为均落在本实用新型保护范围内。





查看更多专利详情