专利名称：一种用于翻车机漏斗料位检测装置的冲洗喷头的制作方法在目前国内外煤炭码头中所使用的翻车机系统中，通常，翻车机漏斗存在着三 种特殊工况。一是煤尘非常大，此时，如果采用洒水除尘，则漏斗内煤尘和水雾同时存 在，使得漏斗侧壁与格栅都会粘住大量的潮湿煤尘；二是翻车机会定期翻卸(例如，每 隔2分钟左右翻卸一次)，这使得漏斗上方的进料频率非常高， 而且漏斗格栅本身也会受 到很大的冲击和振动；三是漏斗内的煤种多样，煤块的尺寸极不规则，使得料位的形状 成不规则起伏。目前，国内外港口所采用的翻车机漏斗料位的检测技术主要有以下两种一是 超声波检测方式，其原理是通过发射并接收超声波的方式进行距离计算以测出料位；二 是伽马射线检测，其原理是利用放射性射线穿透物质并在物质中减弱的特性来实现料位 的检测。在这两种检测技术中都存在着检测开关粘附煤尘的问题。
图1 (a)和(b)分别为冲洗状态下冲洗喷头的俯视图和正视图；图2为冲洗喷头的安装位置示意图。以下结合附图对本实用新型冲洗喷头进行详细描述。其中，在附图中，类似的 标记表示类似的部件。如图1 (a)中冲洗喷头10的俯视图所示，冲洗喷头10包括圆环形管以及分布于 所述圆环形管上的多个出水孔101，所述多个出水孔101设置在所述圆环形管的内缘，并 且每个出水孔101的出水方向与所述圆环形管所处平面的夹角的范围为10度-80度。优选地，每个出水孔101的出水方向与所述圆环形管所处平面的夹角均相同。为了使这些出水孔101能够联合喷出圆锥形状的高压水柱102(如图1(b)中冲洗喷头10的正视图所示)，所述夹角优选为45度。优选地，所述多个出水孔101均勻分布在所述圆环形管的内缘上。此外，所述 出水孔101的个数可为4-20个，优选为10个。其中，图1(a)和图1(b)中的标号103 是向冲洗喷头10提供高压水的管路。其中，冲洗喷头10的材质可以是不锈钢或其它本领域技术人员熟知的材料。向 冲洗喷头10提供高压水的管路可以是不锈钢管、特氟龙管等。应当理解的是，这些出水孔101还可以布置在圆环形管的上表面上除内缘位置 之外的其它位置处。根据圆环形管的上表面的面积以及冲洗喷头10距离翻车机漏斗料位 检测装置的距离的不同，出水孔101的出水方向与圆环形管所处平面的优选夹角可以是 45度之外的其它夹角。而且，冲洗喷头10也可以采用本领域技术人员公知的其它喷头， 并可以具有其它的形状。应当指出的是，图1(a)和图1(b)均是冲洗喷头10处于喷水状 态时的图示，以便于对喷出的水柱进行说明。为了获得良好的冲洗效果，冲洗喷头10应当位于翻车机漏斗料位检测装置201 的正下方，优选安装在翻车机漏斗料位检测装置201的正下方3_处，如图2所示。应当理解的是，本文仅通过优选实施方式对本实用新型用于翻车机漏斗料位检 测装置的冲洗喷头进行了描述，在不背离本实用新型范围的情况下，本领域技术人员可 进行各种变形、修改和替换。