一种甜高粱茎秆的提汁装置制造方法 [0002] 甜高粱茎杆具有含糖量高、多汁、耐寒、耐盐碱、粮饲兼用等多种优良的生物学特 性。甜高粱茎杆汁液丰富，达到50 %?70 %，含糖量高达12 %?22 %，经榨汁后可以用于 生产糖浆、燃料乙醇等。对于开发可再生能源、缓解能源危机、发展循环经济等具有极其重 要的战略意义。 [0003] 甜高粱茎杆压榨通常采用包括一只顶辊及两只底辊的三辊式压榨装置，各压榨辊 包含一心轴以及圆筒状辊壳，辊壳上均匀分布V形齿，齿底开有入汁槽，在齿底和辊轴之间 开有轴向排汁槽，甜高粱茎杆被喂入顶辊和底辊之间被压榨，使内部所含糖汁榨出，糖汁通 过入汁槽，由轴向排汁槽排出。这种装置的缺点在于大量的糖汁不可能在瞬间从轴向排汁 槽排出，糖汁被甜高粱茎杆渣重吸后再压榨，造成无功压榨，则造成糖汁的损失。 [0004] 而且由于高粱茎杆具有较脆较细的特性，普通的三辊式压榨容易在进料处产生原 料散落的特性，加大了清理工作。 [0005] 如何高效的对甜高粱茎杆进行提汁，是甜高粱茎杆利用【技术领域】的一个难题。

[0006] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适合于对高粱茎杆进行 压榨，压榨效果好，且能高效的将甜高粱茎杆内糖汁榨出、提汁率高的甜高粱茎杆的提汁装 置。
[0007] 本实用新型采用的技术方案是：一种甜高粱茎杆的提汁装置，包括顶辊、前辊、后 辊、机架和底座，顶辊、前辊和后辊上设置有V形齿，顶辊安装于机架的上部，前辊和后辊机 架固定于底座上，还包括溜槽、下送辊和液压装置，溜槽设置于机架的上方，下送辊辊体表 面也设置V形齿，下送辊安装于顶辊的同一水平线上，且位于前辊的上方，液压装置安装于 顶辊的上方。
[0008] 所述前辊和后辊在辊壳上设置有若干个轴向孔和径向孔，或所述顶辊、前辊和后 辊上设置若干个轴向孔和径向孔，或所述顶辊、前辊、后辊和下送辊都设置若干个轴向孔和 径向孔。
[0009] 所述径向孔设置于V形齿齿槽底部，轴向孔和径向孔为相通结构，轴向孔直径不 小于径向孔直径，轴向孔的横截面为圆形或椭圆形，径向孔直径不大于V形齿齿槽底部宽 度；径向孔与垂直顶辊或前辊或后辊或下送辊的运转方向的角度为2(Γ35°。
[0010] 所述机架在后辊一侧还设置底梳和后梳，底梳和后梳上设置V形梳齿，底梳的V形 梳齿与顶辊V形齿或后辊V形齿的其中一者或两者相配合，后梳的V形梳齿与后辊的V形 齿相配合。
[0011] 所述的V形齿和V形梳齿表面焊接或者涂镀硬化层。
[0012] 本实用新型将顶辊、前辊和后辊制成强力排汁辊，可以改善排汁和提高压榨效能。 在辊壳上开数条轴向孔，轴向孔的横截面可为圆形或椭圆形，在V形齿底开多个径向孔与 轴向孔相通。压榨甜高粱茎杆时，部分高压的糖汁沿着径向孔流入轴向孔，并从辊壳两端排 入汁槽。径向孔一般为圆形，直径4~6mm，孔数视提汁量而定，轴向孔直径为2(T60mm，轴向 孔数目视辊径的大小而定，轴向孔总截面积稍大于径向孔总截面积。
[0013] V形齿底的齿槽宽度大于或等于径向孔直径，即为异形齿槽。该结构用于避免较粗 长的纤维插入径向孔引起堵塞，即使纤维插入后亦容易被辊梳梳出。
[0014] 本实用新型一种甜高粱茎杆的提汁装置具有如下特色和优点：
[0015] 1、顶辊采用液压压榨施力，下送辊对高粱茎杆导流，提高了排汁效能，减轻高粱茎 杆散落的现象，也减少或消除了糖汁在榨辊前漫顶的现象，减少了产品的浪费。
[0016] 2、可以降低排出的甜高粱茎杆渣含水分和提高压榨抽出率，压榨能力大大提高。
[0017] 3、能最大限度地将甜高粱糖汁榨出，提高糖分回收，降低生产成本，提高生产率。
[0018] 4、采用异形齿槽、底梳和后梳，能有效的防止径向孔堵塞，使糖汁能畅通无阻的排 出。




[0019] 图1是本实用新型一种甜高粱茎杆的提汁装置的结构示意简图。
[0020] 图2是轴向孔与径向孔局部结构示意图。
[0021] 图3是辊体表面局部剖视图简图。
[0022] 图中标号及名称如下：
[0023] 1、溜槽，2、下送辊，3、液压装置，4、顶辊，5、前辊，6、底梳，7、后梳，8、后辊，9、机架， 10、底座，11、轴向孔，12、径向孔，13、异形齿槽。


[0024] 为了更加详细介绍本实用新型，下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0025] 如图1所示，一种甜高粱茎杆的提汁装置，包括顶辊4、前辊5、后辊8、机架9和底 座10,顶辊4、前辊5和后辊8上设置有V形齿，顶辊4安装于机架9的上部，前辊5和后辊 8机架9固定于底座10上，还包括溜槽1、下送辊2和液压装置3,溜槽1设置于机架9的上 方，下送辊2辊体表面也设置V形齿，下送辊2安装于顶辊4的同一水平线上，且位于前辊 5的上方，液压装置3安装于顶辊4的上方。
[0026] 所述前辊5和后辊8在辊壳上设置有若干个轴向孔11和径向孔12,或所述顶辊 4、前辊5和后辊8上设置若干个轴向孔11和径向孔12,或所述顶辊4、前辊5、后辊8和下 送辊2都设置若干个轴向孔11和径向孔12。
[0027] 所述径向孔12设置于V形齿齿槽底部,轴向孔11和径向孔12为相通结构，轴向 孔11直径不小于径向孔12直径，轴向孔11的横截面为圆形或椭圆形，径向孔12直径不大 于V形齿齿槽底部宽度；径向孔12与垂直顶辊4或前辊5或后辊8或下送辊2的运转方向 的角度为20?35°。
[0028] 所述机架9在后辊8 -侧还设置底梳6和后梳7,底梳6和后梳7上设置V形梳 齿，底梳6的V形梳齿与顶辊4V形齿或后辊8V形齿的其中一者或两者相配合，后梳7的V 形梳齿与后辊8V形齿相配合，该结构避免较粗长的纤维插入径向孔12引起堵塞，即使纤维 插入后亦容易被V形梳齿梳出。
[0029] 所述的V形齿和V形梳齿表面焊接或者涂镀硬化层，提高硬度，增加寿命，减少维 修成本。
[0030] 现结合附图1说明本实用新型的最佳实施例：
[0031] 如图1所示，本实用新型在驱动装置的驱动下运转，甜高粱茎杆通过溜槽1进入本 装置中，在液压装置3的作用下，由下送辊2送入顶辊4、前辊5、后辊8之间进行压榨提汁， 榨出的糖汁由异形齿槽13进入径向孔12,并汇入轴向孔11，通过轴向孔11向两端排入收 集槽，完成压榨提汁作业。
[0032] 以上所述并非对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的构思前提下，任何对 本实用新型结构显而易见的替换或修改，都应落入本实用新型的保护范围内。