专利名称：旋转式破碎机的制作方法适用本申请的发明的旋转式破碎机，是具备由在以轴的向上延长线上的一点为中心进行旋转轴进动(precession)的主轴上用紧固金属件固定的漏斗状的破碎壁与覆盖着破碎壁而设置的轧白壁形成的破碎室，从设置在上方的料斗向破碎室供给原石时，将填入破碎壁与轧白壁之间的原石破碎成规定的粒度后进行供给的机械。破碎所需要的动力从电动机通过V形皮带传递到横轴，再通过小齿轮(piniongear)传递至偏心套筒(eccentric sleeve)。主轴插入偏心套筒中，相应于偏心套筒的旋转进行旋转轴进动，安装于主轴的破碎壁在轧白壁下方旋转，每一次旋转使间隙发生宽窄 变化。向来，为了使破碎壁有效地旋转运动，形成主轴偏心运动的顶点能够达到在破碎壁的上部附设的紧固金属件的高度位置附近的结构。投入入口料斗的原石落到破碎室中，被夹在破碎壁与轧臼壁之间，通过主轴的旋转，在破碎壁与轧臼壁之间变窄时将原石压碎。其后，破碎壁与轧臼壁之间的间隔张开，原石落到破碎室内下方的破碎壁与轧白壁之间的间隔更窄的部分，接着，在破碎壁与轧臼壁之间变窄时，将原石压碎得更细后落到下方。原石在这样反复压碎和下落的过程中逐渐变细，成为规定粒度的产品后通过破碎壁与轧臼壁之间的间隙排出到机外。专利文献I示出了适用本申请的发明的旋转式破碎机的现有技术示例。图5是主要示出作为现有技术示例的破碎机的破碎壁安装机构的部分的示意剖视图。在主轴上覆盖破碎壁芯，在该破碎壁芯上覆盖破碎壁，在主轴前端处形成的阳螺纹上拧上紧固金属件的阴螺纹部分，并隔着切割环(torch ring)与破碎壁紧固在一起。破碎壁和轧臼壁由于与破碎的原石接触而容易磨耗，因此由高锰铸钢等硬的耐磨材料形成，从而在达到某种程度的磨耗时可以更换。如上所述将破碎壁固定于主轴上的紧固金属件，由于形成阴螺纹部时必须进行螺纹加工，因此不能够使用具有耐磨性的硬质材料，从而不能够作为破碎室使用，而且使紧固金属件的面形成在垂直方向上以避免从上方投入的原石直接击中紧固金属件。然而，即使这样也不能够避免在操作中紧固金属件被原石击中而造成剧烈的磨耗，因此其更换频率大。而且一旦紧固金属件表面有破碎的情况发生，紧固金属件就会剧烈磨耗，因此有必要限制原石的尺寸和数量。又，切割环存在于紧固金属件与破碎壁之间，在原石的流路上露出，因此会因磨耗而导致切割环破损，从而导致主轴与破碎壁脱离。因此也有必要增大紧固金属件和切割环的更换频率，因而经济性差，所以需要加以改善。又，为了应对节能、节省资源的要求，最好是使破碎机小型化，但是用现有的形状结构使破碎机小型化时，存在破碎室变小，破碎能力不足的问题。专利文献I :日本特开2001 - 286778号公报。
因此，本发明想要解决的问题包括提供一种旋转式破碎机，能使破碎室扩大，即使破碎机小型化也能够维持生产效率，而且能够抑制磨耗的影响，能够降低更换频率。为了解决上述问题，本发明的旋转式破碎机是向由具有耐磨性的硬质材料形成的旋转的破碎壁与轧白壁之间的破碎室供给原石以进行破碎的旋转式破碎机，所述破碎壁的上缘部延伸到上述轧白壁的上端部，所述破碎壁具有越接近上缘其直径越小的漏斗形状。也可以在这种结构中，在使上述破碎壁旋转的主轴上固定有破碎壁芯，并具有将该破碎壁按压在该破碎壁芯上以紧固于该主轴的紧固金属件，且该破碎壁的上缘部分包围该紧固金属件。·又可以，所述破碎壁分为套筒部与冠部，所述延伸设置的破碎壁的上缘部形成冠部。本发明的旋转式破碎机中，使破碎壁的上缘部延伸到轧白壁的上端部，以此利用向来不曾作为破碎室使用的紧固金属件所处位置的部分，使其也起破碎作用，以扩大破碎室的范围，因此能够提高破碎机的效率，而且即使使破碎机小型化，也能够维持最大投入块的尺寸和处理能力等。又，比破碎壁软且耐磨性差的紧固金属件和切割环等，完全由作为冠部延伸设置的破碎壁的上缘部覆盖保护，因此能够抑制与原石接触造成的磨耗，防止其发生破损，因此以往不能够反复使用的紧固金属件也能够再使用。紧固金属件由于必须进行螺纹加工，价格高,因此其再使用能够大大降低运行成本。又，旋转的主轴在前端设置阳螺纹，紧固金属件具备阴螺纹，将该阴螺纹拧到在主轴的前端设置的阳螺纹上，隔着切割环将破碎壁按压紧固在破碎壁芯上，使定位销(dowelpin)贯通紧固金属件与破碎壁之间，将两者固定于旋转方向上。又可以形成如下所述结构，即破碎壁分为套筒部与冠部，套筒部由紧固金属件按压固定于在主轴上固定的破碎壁芯上，冠部在套筒部上方覆盖并安装于紧固金属件而对其加以保护，冠部与套筒部隔着设置成即使在运行中发生变形也使其不相互妨碍的间隙相对，而且冠部的表面与套筒部的表面夹着该间隙圆滑地连续，以整体上形成所述冠部的前端狭小的漏斗形状。又，由于破碎力的作用，破碎壁的套筒部发生变形，在将冠部向上推的方向上施加过大的力时，冠部和冠部固定用罩、固定冠部固定用罩的螺栓发生破损，或由于破损，冠部难以取下，因此最好是在套筒部与冠部之间设置适当大小的间隙。间隙如果过小，则运行中冠部与套筒部会相互妨碍，间隙如果过大，则破碎片侵入，可能会对紧固金属件等造成损伤。间隙的大小可以根据破碎机的尺寸和破碎对象适当选择，但通常最好是例如2mm到15mm左右。而且，利用本发明引入的能够用到上端的破碎壁，到紧固金属件的部位为止都可以作为破碎室的一部分使用，为了充分利用这种技术，最好是破碎壁延长的冠部的部分也进行充分的偏心运动。因此，最好是使以往位于破碎壁部分上方的紧固金属件的范围中的主轴偏心运动的顶点，位于比本发明的紧固金属件高的破碎壁的冠部的上侧。又，使破碎壁的冠部的顶部形成平坦状以装载并保持原石时，可以使其具有抑制在最初装载适量的原石后从上方落下的原石直接冲击破碎壁表面造成严重损伤的自衬效果。因此，最好是在冠部上端形成周缘，将用于保护使冠部固定于紧固金属件的螺栓的冠罩焊接固定于周缘内部的比周缘端部低的位置上，在冠部的顶部设置带缘的平坦部。又，最好是破碎壁的冠部与破碎壁的套筒部一样由耐磨性优异的高锰铸钢等形成。又，利用投入的原料，有时候能够很好地避免冠部破碎，但是在这样的情况下，在破碎壁与轧白壁之间形成的咬入角e取较大的值能够使破碎作用不发生，从而将冠部作为向破碎室引导的引导部使用。例如，使咬入角0为27 28度以上以使原石滑入，则能够避免产生积极地破碎作用。 又，冠部也可以根据作为破碎加工对象的原石的性状替换使用。例如，为了防止长度长的长条原石的桥接(bridging),有时候把冠部替换为纵向更长的构件是有效的。又，紧固金属件与破碎壁的套筒部不利用焊接方法固定，而用定位销固定，这样能够更加容易实现紧固金属件的再使用。

图I是示出适用本发明一实施形态的破碎壁固定机构的旋转式破碎机的概要的部分切开表示的部分剖视 图2是示出本实施形态的破碎壁固定机构的构成的部分剖视 图3是本实施形态的破碎壁固定机构的分解组装 图4是示出本发明的另一实施形态的破碎壁固定机构的构成的部分剖视 图5是示出现有的旋转式破碎机的示例的部分剖视 符号说明
1轧白壁支持组件；
11投入料斗；
12轧臼壁；
13齿轮板；
14轧臼壁支架；
2框架组件；
21上部框架；
22下部框架；
23装配调整座；
24齿轮；
25防尘环；
26超声波传感器；
3主轴组件；
31主轴；
32阳螺纹；33破碎壁芯；
34破碎壁的套筒部；
35紧固金属件；
36阴螺纹；
37防尘环罩；
38螺钉；
41破碎壁的冠部；
42切割环；
43定位销；
44冠部固定用罩；
45螺栓；
46冠罩；
47破碎室；
48破碎壁；
49破碎壁上缘部；
50定位销固定用罩；
6偏心套筒组件；
61V形皮带轮；
62横轴；
63小维齿轮(bevel pinion)；
64锥齿轮；
65偏心套筒；
66主轴偏心运动的顶点；
67原石；
68产品。

本实施形态的旋转式破碎机，如图I的旋转式破碎机的剖视图、图2的主轴部的剖视图、以及图3的主轴部的分解组装图所示，破碎壁具有套筒部34和从该套筒部连续地延伸到轧白壁12上端部的上缘部,在本实施形态中，该破碎壁的上缘部形成冠部41。这样,在本实施形态中，破碎壁由套筒部34和冠部41分开构成，破碎壁的上缘部延伸到轧曰壁12的上端部，通过这样设置，扩大了破碎室。而且，利用破碎壁的冠部41，能够覆盖将破碎壁固定于主轴的下述紧固金属件35，以对其进行保护。下面对具体结构进行详细叙述。本实施形态的旋转式破碎机包含轧白壁支持组件I、框架组件2、主轴组件3、偏心套筒组件6而构成。轧白壁支持组件I是通过轧白壁支架14将投入料斗11与轧白壁12接合为一体的组件，在该组件的外周上固定齿轮板13，在轧白壁支架14的外周上形成螺纹(screw)。利用装配调整座23的齿轮24使齿轮板13旋转时，通过螺纹使轧白壁支架14旋转，拧入深度改变，因此能够调整轧白壁12的高度。框架组件2是用油压缸将可上下移动地支持轧白壁支持组件I的上部框架21和形成将作为产品的碎石向外引出的管道并同时容纳偏心套筒组件6的下部框架22固定为一体的组件。 在上部框架21上形成与轧白壁支持组件I的轧白壁支架14上设置的螺纹咬合的螺纹。又，在下部框架22上组装有偏心套筒组件6。偏心套筒组件6包含横轴62和偏心套筒65。在横轴62上固定有V形皮带轮61和小锥齿轮63，将该横轴用轴承支持于下部框架22以能够进行旋转。偏心套筒65固定通过小锥齿轮63旋转的锥齿轮64，并可旋转地嵌合于在下部框架22上设置的垂直的纵孔中，以围绕垂直的旋转轴旋转。在偏心套筒65上，在偏心位置上设置中心轴与旋转轴上的一点(顶点66)相交的纵孔，在该纵孔中插入主轴31。旋转动力从图外的电动机通过V形皮带及V形皮带轮61传递到横轴62，再通过小锥齿轮63与锥齿轮64传递到偏心套筒65，使主轴31的轴通过上方的顶点66进行旋转轴进动。在这里将这样的主轴31的旋转轴进动称为旋转运动。如图2和图3所示，主轴组件3由主轴31、破碎壁的套筒部34、紧固金属件35、破碎壁的冠部41构成。主轴31在上部形成锥形，并在顶部中心具有阳螺纹32。在主轴31的锥形部上利用烧嵌等方法固定破碎壁芯33。在破碎壁芯33的下端部，在周围的凹部中用螺钉38固定防尘环罩37，以此形成插入防尘环25的周槽。将在下部框架22上固定的防尘环25夹持于该周槽中，形成即使主轴31相对于下部框架22摇动也能够对主轴31的旋转机构(未图示)进行密封保护的结构。破碎壁的套筒部34形成中心顶部开孔的漏斗形状，由例如高锰铸钢等具有高耐磨性的材料形成。套筒部34的内侧形状形成能够与破碎壁芯33的表面紧贴的形状。紧固金属件35形成与主轴31的阳螺纹32螺纹配合的阴螺纹36，套筒部34的上表面法兰与紧固金属件35的凸缘之间夹着切割环42，通过拧上阴螺纹36，将套筒部34按压固定于破碎壁芯33。在套筒部34与破碎壁芯33之间，也可以隔着由锌或塑料构成的衬垫材料使其紧贴。在紧固金属件35的凸缘中设置的孔与在破碎壁的套筒部34的上表面法兰上设置的接收槽之间嵌入定位销43，将紧固金属件35与套筒部34紧固于旋转方向上，将通过粉碎原石而产生的套筒部34的旋转力矩传递至紧固金属件35，以防止螺纹松动。因此，紧固金属件的螺纹方向，最好是在紧固金属件向与偏心套筒的旋转方向相同的方向旋转的情况下，使紧固金属件35向主轴侧拧紧的方向。破碎壁的冠部41形成为中心顶部开孔的杯子倒置的形状，在其内壁上设置环绕的凸缘。冠部41由具有高耐磨性的材料形成。该材料最好是采用与套筒部34具有相同程度的耐磨性或更好耐磨性的材料。冠部41从紧固金属件35的上方覆盖着配置，使冠部固定用罩44抵住冠部41内侧的凸缘，并利用多个螺栓45固定于紧固金属件35的顶部平面，以此固定于紧固金属件35。冠罩46用焊接方法固定于冠部41的内壁的稍微下方的地方。冠罩46的上方类似于盆，将从上方提供的原石67贮存于盆中，能够缓和其后注入的原石67的冲击，防止冠部41的顶部部分破损。在破碎壁的冠部41的下端面与套筒部34的上端面之间，设有2mm 15mm的小间隙G，从而形成即使由于破碎力造成破碎壁发生塑性变形，套筒部34与冠部41也不会相互妨碍的配置，这样能够防止紧固金属件35等发生异常变形，因此可减少更换频率。又，间隙G如果过大则破碎后的粉石和水等会从间隙侵入，从而容易损伤紧固金属件35,因此间隙最好是不大于15_。冠部41与套筒部34最好是形成表面没有阶梯的连续的整体平滑的漏斗形状。又，可以使冠部的下端面的边缘形成为平面覆盖套筒部34的上端，使从上方落下的原石不直接接触套筒部34的上端平面。破碎室47夹在轧臼壁12与破碎壁(套筒部34与冠部41)之间的空间中，具有越 是往下直径越扩大的断面形状。空间的厚度形成为，在上方向着投入料斗11广阔地开放，越往下则越薄，在最下端经过宽度狭窄的周状开口通往产品贮留处。破碎壁围绕着紧固金属件35延伸到轧白壁12的上端部附近，使上述破碎室47扩展。因此即使是旋转式破碎机小型化，生产效率也能够得以维持。借助于主轴31的旋转运动，破碎壁34、41的表面在图I的点线所示的位置之间周期性变动，因此破碎室47的轧臼壁12与破碎壁34、41之间的距离反复变宽变窄。车L白壁12由与破碎壁34、41相同的闻耐磨性材料形成，即使与原石强烈撞击也不容易磨耗。当从投入料斗11将原石67向破碎室47的上部开口供给时，破碎壁34、41旋转运动以在向轧白壁12靠近时，进行第I次压碎。接着破碎壁远离轧白壁12，经破碎变小的原石在破碎室47内下落，接着在破碎壁向轧白壁12靠近时进行第2次压碎，使原石形成颗粒。通过这样反复压碎和下落，原石在下落过程中逐渐变细，达到规定的大小后经破碎室47的下端开口落下，堆积于产品贮留处，然后利用适当的手段从下部框架22的开口将规定粒度的碎石产品68排出。虽然破碎壁34、41由高锰铸钢等耐磨性材料形成，但是在对原料反复进行破碎的过程中表面磨耗，磨耗达到一定程度以上，就必须松开紧固金属件35进行更换。另一方面，紧固金属件35与切割环42由破碎壁的冠部41围绕着,从而远离原石，因此在压碎原石的过程中不会受到损伤。紧固金属件35与破碎壁的套筒部34之间夹入的切割环42，是为了使紧固金属件35松动而使用的圆环状构件，通常由气割性良好的铁制造。紧固金属件35由于在运行中在破碎力的作用下牢固地紧固在破碎壁的套筒部34上，为了取下破碎壁的套筒部34而要松开紧固金属件35时，需要比安装时用的力大数倍的力。要对紧固金属件35使出这样大的力并不容易，而且也必须防止紧固金属件35破损，为此通过切断切割环42，解除作用于紧固金属件35的轴向力。以往由于切割环露出，为了避免切割环在预料不到的时候因磨耗而破损，导致机械主体损伤，有必要考虑固定机构的位置、形状，以使切割环附近不成为破碎空间。在本实施例中，切割环42由破碎壁的冠部41保护，因此在必要时可将其切断以松开紧固金属件35。
有必要根据将要破碎的原石的性状调整破碎室47的破碎壁34、41与轧臼壁12的距离时，驱动在上部框架21上固定的装配调整座23的齿轮24，通过齿轮板13使轧白壁支持组件I旋转，从而可以调整轧白壁12的高度，改变破碎壁34、41与轧白壁12的距离。又，在使冠部41的破碎作用减小的情况下，通过增大破碎壁34、41与轧臼壁12之间形成的咬入角e，能够避免在冠部41处进行积极地破碎。即使是在这种情况下，冠部41的部分也能够作为向破碎室47引导的引导部有效地起作用。在减小破碎作用的情况下，最好是使咬入角9为27 28度以上，以使原石滑落而不容易产生破碎作用。又，有时候由于作为对象的原石的性状的关系，在破碎室47的上部开口部分容易发生桥接的情况，对于这样的对象，可以替换冠部41以应对。例如，将冠部41更改为纵长形状的构件时，边长长的大型原石比较不容易发生桥接。又，使用有高度的冠部41的情况下，主轴偏心运动的顶点66位于冠部41内部也不成问题。又，在本实施方式的情况下，紧固金属件35与破碎壁的套筒部34之间的结合通过定位销43实现，而不使用焊接方法，因此可容易地再使用紧固金属件35。 实施形态2
图4是示出本发明第2实施形态的旋转式破碎机，特别是示出破碎壁固定机构的结构的部分剖视图。实施形态I的破碎壁固定机构中，主轴组件的破碎壁分为套筒部与冠部，而本实施形态的破碎壁固定机构形成为套筒部与冠部连续形成一体的形态，这是仅有的不同，因此在图4中对与图I 3所示的结构要素具有相同功能的结构要素标以相同的参考符号并且简化其说明。本实施形态的破碎壁固定机构的破碎壁组件3包含主轴31、紧固金属件35、破碎壁48，具有将旋转式破碎机的破碎壁安装于主轴的功能，破碎壁48的上缘部49向上方延长，包围破碎壁紧固金属件35以对其进行保护。为了防止发生定位销43脱落的事故,也可以将定位销固定用罩50固定于破碎壁紧固金属件35。本实施形态的破碎壁固定机构，由于由具有高耐磨性的材料形成的破碎壁48的上缘部49包围着破碎壁紧固金属件35和切割环42以对其进行保护，紧固金属件35与切割环42远离原石，因此在对原石进行压碎时也不会受到损伤。本实施形态的结构中，破碎壁48没有被分割，因此形成和组装容易。又，由于破碎壁48的表面没有间隙，异物难以侵入破碎壁紧固金属件35的部分，设备保全工作容易进行。工业应用性
通过适用本发明的旋转式破碎机，能够提供性能好的小型旋转式破碎机，而且能够使维修保养容易。


本发明提供即使小型化也能够维持破碎室的生产效率，且具有耐磨性，能够降低更换频率，降低维修保养成本的旋转式破碎机。本发明的旋转式破碎机是向由具有耐磨性的硬质材料形成的旋转的破碎壁(34、41)与轧臼壁(12)之间的破碎室供给原石以进行破碎的旋转式破碎机，破碎壁(34、41)的上缘部延伸到所述轧臼壁(12)的上端部，该破碎壁具有越接近上缘其直径越小的漏斗形状。而且，在使破碎壁(34、41)旋转的主轴上固定有破碎壁芯(33)，并具有将该破碎壁(34、41)按压在该破碎壁芯(33)上以紧固于该主轴的紧固金属件(35)，由该破碎壁的冠部(41)延伸设置的破碎壁的上缘部分包围该紧固金属件(35)。