专利名称：多品种柠檬果汁集成加工方法柠檬果中果汁含量35% — 45%，柠檬果酸含量达6% — 7%，果糖6Brix — 8Brix，还富含黄酮、维生素族；Vc、Vb、Vp，果胶等人体健康需要的有效成分，其含量远高于各种柑橘汁，是ー种为欧、美各国早巳形成传统食用习惯的、适合于加工后再消费特色水果。随着我国人民生活水平的提高和国际饮食文化的交流和互相滲透，柠檬宜人的色泽、香气和其对人体健康保健作用正迅速被我国大多数人所认识和接受，中国已经成为全球最具消费潜カ的大国。国内不断地涌现出添加柠檬果汁的食品饮料，如柠檬糖果、饼干，国内主要知名饮料公司娃哈哈、汇源、农夫山泉等等都分别推出各自品牌的柠檬果汁饮料，但所需要的NFC (鲜榨)柠檬果汁、浓缩柠檬浊汁、浓缩柠檬清汁、几乎全是依赖进ロ，长期以来柠檬果汁的国际市场价格都十分坚挺。
本发明的目的是为了提供一种能够充分利用不同等级、不同品种的柠檬果作为原料，生产出能充分保持柠檬鲜果成分的NFC柠檬果汁，又能生产出30°Brix—50 °Brix柠檬浓缩浊汁和60 0Brix-70 °Brix柠檬浓缩清汁，大大节省建设多条柠檬果汁生产线的投资，降低生产成本和管理费用的多品种柠檬果汁集成加工方法。本发明的目的是这样来实现的 本发明多种柠檬果汁集成加工方法，包括以下步骤 1)柠檬果的选择选用成熟的柠檬鲜果、经在预分检线上捡选去除柠檬原料果中腐烂、霉变及虫蛀果实后的不同等级及等级外柠檬果，能保证品质合格的原料用量； 2)暂存经过分选、处理，送入能自动调整出料量的贮料暂存仓贮果，贮备缓冲、自动控制均匀供原料用果； 3)捡选挑选线上进行精选，保证无霉变、腐烂果进入后エ序 4)毛刷清洗毛刷洗果机滚洗同时进行水压冲洗，进ー步保证品质合格的榨汁用果和果面清洁卫生；
5)针刺制取冷磨皮油
(I)应用针刺磨机刺破果皮表面油细胞并同时淋水，形成油、水、细渣粒混合乳液；
(2)混合乳液泵送至碟片式离心机，进行含油乳状水、渣分离得到含水皮油，将含水皮油泵送至转速为6000 10000转/分的更高速碟片式离心机，进行油、水精细分离，得到柠檬皮油，提高柠檬果皮油回收率达柠檬果皮油含量的70%以上；
6)分选经过果子直径大小分选机分选出粒径在50mm 80mm范围内的朽1檬中果、粒径在50mm以下的柠檬小果和粒径在80mm以上的超大柠檬果；
7)榨汁粒径在50mm 80mm范围内的朽1檬中果进入杯式榨汁机进行榨汁，并实现汁、油、籽、渣分离得到含柠檬粗果肉果汁，将柠檬小果和超大柠檬果进入剖半式榨汁机或专用杯式榨汁机榨汁并实现汁、油、籽、渣分离得到含柠檬粗果肉果汁，以避免榨出的果汁中含皮渣及籽实成分，提高出汁率达原柠檬果中果汁含量的80%以上，并进行汁、油、籽、渣分离，其中分出的含油乳液、籽、渣、分别送进专门处理程序；
8)精制经剖半式榨汁机或杯式榨汁机所得的含柠檬粗果肉果汁送入螺旋精制机进行再次过压滤分离，得含不溶性固形物低于30% (重量)较纯柠檬果汁；
9)离心分离将较纯柠檬果汁再送入转速为6000 10000转/分的碟片式离心机进行高速固、液分离，去除絮状杂质纤维，得到含不溶性固形物低于6% (重量)的柠檬果汁；
10)制备鲜榨柠檬果汁将上述柠檬果汁经包装后入温度<0°C冷库后、即制得鲜柠檬果汁亦NFC柠檬果汁，这种从生产到消费全过程在冷链中完成的柠檬果汁、能够充分保持柠檬果维生素C等鲜果活动性成分和风味、香味，主要用于供应終端消费市场调配果汁饮 料；
11)真空蒸发制备柠檬浓缩浊汁经转速为6000 10000转/分的碟片式离心机进行高速固、液分离后柠檬的果汁，进入真空蒸发器进行浓缩，料温瞬时升至90°C、真空度loop-5P,灭菌并快速蒸发水分、同时蒸馏回收香气成分、然后料温降至10°C或10°C以下，得終点糖度30° Brix — 50° Brix浓缩柠檬汁，经调配糖酸度、灌装得到柠檬浓缩浊汁，节约包装材料和运输成本，30° Brix — 50° Brix浓缩柠檬汁可方便地兑水稀释为还原果汁，这种柠檬浓缩浊汁、主要是供食品饮料产品作配入剂；
12)酶解、超滤真空制备柠檬浓缩清汁
(1)经转速为6000 10000转/分的碟片式离心机进行高速固、液分离后的柠檬果汁、经换热器瞬间90°C杀菌、灭酶，送入15 — 60转/min低速搅拌的卫生级罐内，按所测果汁中果胶、纤维素、蛋白质含量加入相应的果胶酶制剂，控温20°C — 60°C，时间在2h内，检测果胶、纤维素、蛋白质含量阴性为終点，按重量比，所测果汁果胶酶制剂=1 : O. I
O. 6%o ；
(2)取经酶解后的上清液进入超滤机进行超滤，确保透过果汁粒径<2微米；
(3)将超滤后的果汁送入真空蒸发器浓縮，料温瞬时升至90°C、真空度IOOp—5p,快速蒸发水分并蒸馏回收香气成分，然后料温降至10°C或10°C以下，得終点糖度60° Brix—70° Brix，透光率至少为90%的浓缩柠檬清汁，灌装入低温库(罐)贮藏。这种浓缩柠檬清汁专用于调配无色、透明、无沉淀的果汁饮料或餐用调味料，比浓缩柠檬浊汁更节约包装材料和运输成本，这种达60° Brix—70° Brix,浓缩朽1檬清汁由于糖度、酸度极高，自身具有抗菌灭菌作用，可不经过无菌灌装，加之无色、透光率高的特点，更节约包装材料和运输成本，(柠檬浊汁因含纤维素多，粘度、稠度高，难于生产出60° Brix—70° Brix的浓缩汁)，这种柠檬浓缩清汁最适于供食品饮料产品作配入剂、生产无色、澄清果汁饮料。上述的果胶酶制剂为果胶酶、纤维素酶、半纤维酶、淀粉酶、蛋白酶中的至少ー种。本发明能够充分利用不同等级、不同品种的柠檬果作为原料，既能生产出能够充分保持柠檬鲜果成分的NFC果汁、又能生产出30°Brix — 50 °Brix柠檬浓缩浊汁和600Brix-70 °Brix柠檬浓缩清汁，大大节省建设多条柠檬果汁生产线的投资，降低生产成本和管理费用可进行大規模生产。

1)柠檬果的初步选择选用成熟的柠檬鲜果、经捡选去除柠檬原料果中腐烂、霉变及虫蛀果实后的不同等级及等级外柠檬果；
2)暂存经过分选、处理，送入能自动调整出料量的贮料暂存仓贮果；
3)捡选挑选线上进行精选，保证无霉变、腐烂果进入后エ序
4)毛刷清洗毛刷洗果机滚洗同时进行水压冲洗；
5)针刺制取冷磨皮油
(1)应用针刺磨机刺破果皮表面油细胞并同时淋水，形成油、水、细渣粒混合乳液；
(2)混合乳液泵送至碟片式离心机，在5700转/分进行含油乳状水、渣分离得到含水皮油，将含水皮油泵送至更高转速离心机，转速为6800转/分转速下进行油、水精细分离，得到含量95%以上的柠檬皮油；
6)分选经过果子直径大小分选机、分选出粒径在50mm 80mm范围内的朽1檬中果、粒径在50mm以下的柠檬小果和粒径在80mm以上的超大柠檬果；
7)榨汁:
柠檬中果进入杯式榨汁机进行榨汁，并实现汁、油、籽、渣分离，得到含柠檬果肉果汁，将柠檬小果和超大柠檬果进入剖半式榨汁机或专用杯式榨汁机榨汁并进行汁、油、籽、渣分离，得到含柠檬粗果肉果汁；
8)精制
经剖半式榨汁机或杯式榨汁机所得的含柠檬粗果肉果汁、送入螺旋精制机进行再次过压滤分离，得含不溶性固形物低于30% (重量)的较纯柠檬果汁；
9)离心分离将较纯柠檬果汁再送入转速为6800转/分的碟片式离心机中进行高速固、液分离，去除絮状杂质纤维，得到含不溶性固性物小于6% (重量)的柠檬果汁；
10)制备鲜榨柠檬果汁将上述柠檬果汁经包装后入温度<0°C冷库、即得鲜榨柠檬果汁亦NFC柠檬果汁；
11)真空蒸发制备柠檬浓缩浊汁经碟片离心机进行高速固、液分离后柠檬的果汁，进入真空蒸发器进行浓缩，料温瞬时升至90°C、真空度100P — 5P，快速蒸发水分，同时蒸馏回收香气成分，然后料温降到10°C以下，得終点糖度30° Brix—50° Brix浓缩柠檬汁，根据需要经调配糖酸度，使糖酸度一致，灌装得到柠檬浓缩浊汁；
12)酶解、超滤、真空制备柠檬浓缩清汁
(I)经碟片式离心机在6800转/分转速下进行高速固、液分离后的柠檬果汁、经换热器瞬间85 87°C杀菌灭酶，送入15—60转/min低速搅拌卫生级罐内，按所测果汁中果胶、纤维素、蛋白质含量加入相应的果胶酶制剂，控温30°C—55°C，时间在2h内，检测果胶、纤维素、蛋白质含量阴性为終点，按重量比，所测果汁果胶酶制剂=1 O. I O. 3%。，果胶酶制剂采用果胶酶、纤维素酶、蛋白酶的混合酶。(2)取经酶解后的上清液、进入超滤机进行超滤，确保透过果汁粒径< 2微米
(3)将超滤后的果汁送入真空蒸发器浓縮，料温瞬时升至90°C、真空度80p— 5p，快速蒸发水分并蒸馏回收香气成分，然后料温降至10°C以下，得終点糖度60° Brix-70° Brix,透光率达95%以上真空柠檬浓缩清汁，灌装入低温库(罐)贮藏。上述实施例是对本发明的上述内容作进ー步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发 明的范围。


本发明多品种柠檬果汁集成加工方法，包括1)柠檬果的初步选择；2)暂存；3)捡选、4)毛刷清洗；5)针刺制取冷磨皮油；6)分选分选出柠檬中果、柠檬小果、柠檬超大果；7)榨汁；8)精制；制得较纯柠檬果汁；9)离心分离；10)制备鲜榨柠檬果汁；11)真空蒸发制备柠檬浓缩浊汁；12)酶解、超滤、真空蒸发制备柠檬浓缩清汁。本发明能够充分利用不同等级、不同品种的柠檬果作为原料，既能生产出能够充分保持柠檬鲜果成分的鲜榨柠檬果汁、又能生产出30oBrix—50oBrix柠檬浓缩浊汁和60oBrix—70oBrix柠檬浓缩清汁，大大节省建设多条柠檬果汁生产线的投资，降低生产成本和管理费用。