专利名称：用于粉末冶金中的研磨装置及其研磨方法粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品，广泛地应用在机加工刀具和 五金磨具等行业中，在进行粉末冶金制品成型时，需要片状粉末为原料，在现有的制取片状粉末的装置中，一般采用辊式、风冷、旋转等压制エ艺，靠旋转的辊体形成一定碾压力，制成片状粉末。但此种片状粉末研磨装置结构复杂，エ序多，效率低，电耗大，成本高，占地面积大，一次性投入较大，从而造成成本高。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供ー种用于粉末冶金中的研磨装置及其研磨方法，因此减化了装置的结构，提高了成片率。为达到上述目的，本发明采取的技术方案是 一种用于粉末冶金中的研磨装置，包含有用于盛放冶金粉末的料仓、设置在料仓中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置。进ー步的，所述的搅拌装置包括与动カ装置连接的中心轴，中心轴上料仓内均匀分布有至少两个叶片，相邻叶片与料仓形成研磨仓，所述的每个研磨仓内设有一个轧辊装置。进ー步的，所述轧辊装置上放压设有防止轧辊装置脱离的防脱装置。进ー步的，所述的轧辊装置为ー研磨辊；所述的防脱装置为环形压板，环形压板固定在叶片上，压板最外端与料仓的径向距离小于研磨辊直径。进ー步的，所述的叶片为面状，面状叶片垂直于搅拌装置运动方向所在的平面。进ー步的，所述的叶片靠近料仓外表面的一端为弯曲的弧形结构，且每个叶片弯曲朝向相同。进ー步的，搅拌装置设置为叶片，挤压装置设置为包含有研磨辊、固定辊和压板，料仓设置有圆柱形的内腔体，固定辊的中心线设置为与料仓的内腔体的中心线重合，研磨棍设置为至少三个并设置为均匀分布在以固定棍的中心点为圆心的圆周上，研磨棍设置为通过转动轴与料仓联接，压板设置在研磨辊的顶端端面上并设置为与研磨辊接触式联接，叶片的中心线设置为与料仓的内腔体的中心线重合，叶片设置为至少三片并设置为与压板插接，叶片设置为通过动カ轴与变频调速电机联接。进ー步的，所述固定辊的外周与料仓内周的径向距离小于研磨辊直径加两倍的未研磨物料的直径；所述叶片以及研磨辊外周上设有研磨帯。ー种上述研磨装置的研磨方法 将未研磨物料放入到料仓中，料仓上端盖上封盖；启动动力装置，转动，转动方向为叶片的凸面朝向相邻叶片的凹面； 调节转速、研磨； 研磨一段时间，停止。一种上述研磨装置的研磨方法； 将未研磨物料放入到料仓中，料仓上端盖上封盖；
启动动力装置，转动，转动正方向为叶片的凸面朝向相邻叶片的凹面，采用正反转交替研磨，其中反转研磨时间小于正转研磨时间；
研磨一段时间，停止。 本发明包括料仓，使用时把冶金粉末倒入料仓中，在搅拌装置的作用下，冶金粉末片在挤压装置中反复碾压，由于设计了料仓、挤压装置和搅拌装置，把用于冶金粉末成片形的立式挤压装置，设置为卧式，并与搅拌装置结合在一起，减少了占用空间，同时，可以实现一次投料，反复扎制成型，因此减化了装置的结构，提高了成片率。所述的搅拌装置包括叶片，相邻叶片将料仓分隔成研磨仓，研磨仓中设有挤压装置，实现分区研磨，研磨区域变小，使得每个研磨仓每处空间得到充分被研磨，研磨效果得以提闻。研磨过程中，料仓高速旋转，挤压装置在研磨仓内不断晃动，挤压装置有可能被甩出料仓或者研磨挤压力变小，从而存在安全隐患或者降低了研磨效果，而安装上防脱装置后，在防脱装置的限制下，挤压装置被牢牢的限制在研磨仓内，从而在保证研磨效果的基础上消除了安全隐患。所述的挤压装置采用研磨辊，研磨辊为普通的辊体，比如圆柱状的辊体，其可自由活动，形成研磨的动力基础，具有结构简单、研磨效果好的优点。叶片为面状叶片，且垂直于搅拌装置所在的平面，这样在研磨过程中研磨辊的研磨面可以与叶片为面接触，增加了研磨面积，从而提高了研磨的效果。叶片外端为弯曲的弧形结构，每个叶片弯曲朝向以及弯曲曲度相同，在旋转研磨过程中，旋转方向为叶片的凸面朝向相邻叶片的凹面，这样凸起面与研磨辊接触研磨，且凸起形成对研磨辊的一种向外的推力或者甩力，配合旋转速度的变化，使得研磨辊做周向运动，从而形成一种搅拌混料作用，且强化了研磨效果，研磨均匀。所述固定辊的外周与料仓内周的径向距离小于研磨辊直径加两倍的未研磨物料的直径，这样可以充分细磨，提高研磨效果。所述叶片以及研磨辊外周上设有研磨带，所述的研磨带是指研磨面上设有间隔均匀的凹凸条。本发明的有益效果在于研磨弧板在离心力的作用下，推动活动磨块在料仓内旋转，一定粒度的冶金粉末通过旋转弧形板与活动磨块、活动磨块与料仓内壁、料仓底板反复接触，挤压成片状粉末，成片率高。


图I为本发明的示意图。

附图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有料仓1、研磨辊2、固定辊3、叶片4和压板5.
其中，料仓1为上端开ロ的圆柱形结构，其中心轴心处设有转轴，转轴外与其共轴设有固定辊3，所述的固定辊3也为圆柱结构，其可为空心或者实心结构，优选实心结构，固定辊3位于料仓1内部，固定辊3下端面与料仓1的底面的上表面共面、上端面固定有叶片4，所述的叶片4以料仓的中心轴心环形阵列，数量可以根据需要进行选择，本实施例选用3个叶片4。所述叶片4为面状结构，其垂直于叶片4转动方向所在的平面；叶片4的底面与料仓1紧贴但不接触；叶片4位于固定辊3与料仓1之间的部分的端部为弯曲结构，3个叶片4弯曲部位、弯曲朝向以及弯曲力度完全相同；弯曲位置的叶片4形成了凸面和凹面，相邻叶片4以及料仓1内壁、固定辊3的外壁形成研磨仓，每个研磨仓内都是叶片4的凸面朝向相邻叶片的凹面；研磨仓内设有研磨辊2，所述的研磨辊2为柱状结构，其可为空心或者实心结构，优选实心结构。·叶片4的上端压设有压板5，所述压板5为环形压板，压板5与固定辊3外壁、压板5与料仓1内壁的径向距离小于研磨辊2的直径，保证研磨辊2不会脱离出研磨仓。叶片4设置为通过动カ轴与变频调速电机联接。在本实施例中，在料仓1的底端面上设置有出料ロ。研磨时，把冶金粉末倒入料仓1中，叶片4转动，转动方向为叶片4的凸面朝向相邻叶片的凹面，此方向定义为正转，在研磨过程中，可以控制动カ装置进行转速的变化或者进行反转，反转的时间小于正转时间，实现充分搅拌均匀，实现研磨辊2在研磨仓内形成一种搅拌混料作用，且强化了研磨效果，研磨均匀。本实施例经过试验，适用于莫氏硬度不大于7级，湿度不大于6 %以下的非易燃易爆的片状粉末研磨，成品粒度正在80 325目范围内，其成片效果最好。本发明具有下特点
1、由于设计了料仓1、挤压装置和搅拌装置，把用于用于冶金粉末成片形的立式挤压装置，设置为卧式，并与搅拌装置结合在一起，減少了占用空间，同时，可以实现一次投料，反复扎制成型，因此减化了装置的结构，提高了成片率。2、由于设计了研磨辊2、固定辊3和压板5，不需要再对研磨辊2设置动力装置，简化了装置结构，同时压板5与研磨辊2之间也起到了滚压作用。在用于粉末冶金中的研磨装置技术领域内；凡是包含有用于盛放冶金粉末的料仓1、设置在料仓1中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓1中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置，挤压装置的轧辊的中心线设置为与搅拌装置的动カ轴中心线平行的技术内容都在本发明的保护范围内。


一种用于粉末冶金中的研磨装置，包含有用于盛放冶金粉末的料仓、设置在料仓中并用于滚压冶金粉末的挤压装置、设置在料仓中并用于搅拌冶金粉末的搅拌装置，把用于冶金粉末成片形的立式挤压装置，设置为卧式，并与搅拌装置结合在一起，减少了占用空间，同时，可以实现一次投料，反复扎制成型，因此减化了装置的结构，提高了成片率。