专利名称：发芽谷物制造装置的制作方法根据研究发现，发芽前后的谷物种子，其营养价值并不相同，因为发芽的过程使得谷物中的酶，经过充分活化与生物转换作用而产生了新型态的营养价值，于是，在以米食为主的东方国家，遂有“发芽米”的产生；利用糙米的胚体，经浸泡与催芽过程，使糙米中的酶活化，并长出约0. 05 0. 1公分的芽体，即为“发芽米”。发芽米保留了糠层及胚芽，因此含有钾、镁、钙、不饱和脂肪酸、大量的食物纤维及 r_氨基丁酸等营养素，具有预防便秘、改善血液循环、使偏高的血压下降等功效，且发芽米中的钙含量甚至比发芽前的糙米多了大约25%。早期的发芽米是于糙米浸泡发芽后，将水滤除并自然风干，其干燥时间冗长约需广2天。后有业者研发一种滚筒式发芽谷物干燥机，该滚筒式发芽谷物干燥机包含可旋转的一槽筒9 (如图1所示)，该槽筒9的内周壁设有沿槽筒9轴向设置的数个搅拌叶片91。操作时，先将适量的湿发芽米R铺放于该槽筒9中，借助旋转该槽筒9，利用该数个搅拌叶片 91带动发芽米R在该槽筒9中翻动，并配合从该槽筒9 一端吹风，以达到快速干燥发芽米R 的效果。但是，糙米经泡水发芽后呈膨胀状态而较易裂损，因此由该滚筒式发芽谷物干燥机处理过的发芽米R，受到机器的滚搅及谷物间的摩擦，多会发生糠层剥落，甚至是米粒碎裂的情况，同时影响了发芽米R的经济价值与营养价值。此外，当发芽米R的催芽及干燥步骤于不同位置进行时，搬运尚未干燥的发芽米R，不仅增加整体作业流程的时间，搬运及重新铺放的过程中，也可能造成发芽米R受损。再者，该滚筒式发芽谷物干燥机需设置旋转机构8并通过电力驱动该槽筒9转动，其结构复杂使得该滚筒式发芽谷物干燥机的制造成本较高，且使用时所消耗的能源也较多。
3一个罩盖，设置于该槽座的开口端，该罩盖设有一个排风口及一个洒水器，该洒水器的出水端延伸至该罩盖内部。本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该滤水板的截面呈连续弯折形状。本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该进风通道向上延伸至垂直高度超过该槽座顶缘。本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该洒水器于该罩盖外部的一端设有一个用以与水源相连接的接头。本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该罩盖表面设置至少一个把手。本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该罩盖的排风口设有一个抽风机。本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该槽座内周面的预设高度处凸设至少一个定位部，该滤水板架设定位于该定位部上。本实用新型的发芽谷物制造装置，其中，该排风口设置于该罩盖的中间顶部处。本实用新型有益技术效果在于本实用新型的发芽谷物制造装置，可于同一装置中完成催芽与干燥步骤，使催芽后的谷物可于原位置上进入干燥步骤，不仅可节省整体作业流程的时间，还能避免在搬运及重新铺放发芽谷物的过程中造成谷物受损。其结构简易而可降低制造成本，且用以制备发芽谷物时，其操作方式也十分简便，仅需进行洒水、排水及送风等程序，不会消耗过多的能源，故可降低发芽谷物的制造成本。[0019]图1 一种现有的发芽谷物干傳■机的实施示意图。[0020]图2:本实用新型较佳实施例的立体分解图。[0021]图3:本实用新型较佳实施例的组合剖视图。[0022]图4 ；本实用新型较佳实施例的实施示意图(--)。[0023]图5:本实用新型较佳实施例的实施示意图(二)。[0024]图6 ；本实用新型较佳实施例的实施示意图(三0。[0025]主要元件符号说明[0026]1槽座 11滤水板12定位部13第一容室[0027]14第二容室 15进风通道16排水通道161水阀[0028]2罩盖 21把手22排风口23洒水器[0029]231接头 G谷物9槽筒91搅拌叶片[0030]8旋转机构 R发芽米。为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图2、3，为本实用新型较佳实施例的立体分解图及组合剖视图。在本实施例当中，该发芽谷物制造装置包含一槽座1及一罩盖2，该罩盖2设置于该槽座1的开口端。 该发芽谷物制造装置可容置未发芽的谷物G，并对谷物G进行浸泡催芽及干燥等步骤，以获得可长时间保存的干燥发芽谷物G。[0033]该槽座1可以为任意形状的筒座而具有一开口端，该槽座1内部横向设置一滤水板11，该滤水板11上设有数个细小的孔洞，使液体可由该滤水板11的一表面流向该滤水板11的另一表面。在本实施例当中，该滤水板11的截面较佳呈锯齿或波浪状的连续弯折形状，使单位体积中的过滤面积增加，以提升滤水效率。再者，该滤水板11可以直接锁固于该槽座1，或如图2所示，于该槽座1内周面的预设高度处凸设至少一定位部12，以供该滤水板11架设定位，并维持该槽座1侧壁的完整性，避免于锁接处发生漏水的现象；而该定位部12可以呈环状连续延接设置于该槽座1内周面，或以数个间隔的形状设置于该槽座1内周面，本实用新型并不加以限制。该滤水板11将该槽座1内部分隔成上下相邻的一第一容室13及一第二容室14 (请参照图3)；该第一容室13用以置放谷物及催芽的空间，该第二容室14则是用以排水及进风的空间，因此该槽座1设有连通至该第二容室14的一进风通道15及一排水通道16，且该进风通道15及排水通道16可以设置于邻近该槽座1底部处。其中，该进风通道15较佳向上延伸至垂直高度超过该槽座1顶缘，且该排水通道16中设有一水阀161。该罩盖2设置于该槽座1的开口端，该罩盖2与槽座1的结合可利用任何现有的结合方法，例如将该罩盖2枢接于该槽座1，使该罩盖2可被翻掀而露出该槽座1的开口；或如图3所示，将该罩盖2套合于该槽座1的开口端，并于该罩盖2表面设置至少一把手21， 以便使该罩盖2脱离该槽座1而露出该槽座1的开口。该罩盖2设有一排风口 22，使该罩盖2盖合于该槽座1后，仍可维持该槽座1的第一容室13与外部相连通，令该发芽谷物制造装置外部的光线与空气都能进入至该第一容室13 ；且该排风口 22较佳设置于该罩盖2的中间顶部处，使该发芽谷物制造装置内部排气较顺畅。又，该罩盖2还可以在邻近该排风口 22处设置一洒水器23，该洒水器23的出水端延伸至该罩盖2内部，以对该槽座1的第一容室13洒水；另为避免管线缠绕而造成该罩盖 2翻掀时的不便，该洒水器23于该罩盖2外部的一端可以设置一接头231，使得该洒水器23 可以在需要洒水时才与水源相连接。请参照图4，欲制作发芽谷物G时，使用者可先将谷物G铺放于该滤水板11上，使谷物G位于该槽座1的第一容室13中，并维持谷物G的最高点低于该槽座1顶缘；续将该罩盖2盖合于该槽座1的开口端，并维持该排水通道16的水阀161呈开启状态；再通过该洒水器23的接头231与水源相接，使该洒水器23得以向该第一容室13洒水，以初步清洗该滤水板11上的谷物G。其中，清洗谷物G而带有泥尘的污水，将通过该滤水板11而向下流至该槽座1的第二容室14，并通过该排水通道16而排出该槽座1。清洗谷物G过后，可使该排水通道16的水阀161呈关闭状态，并通过该洒水器23 持续供水，蓄积水液直到水位盖过谷物G并低于该槽座1顶缘；此时，该进风通道15则因连通管原理而蓄有相同垂直高度的水液，且该进风通道15的垂直高度设置呈超过该槽座1顶缘，因此即使该进风通道15与该槽座1的第二容室14间并无设置阀门，该槽座1中的水液也不会由该进风通道15流出。请参照图5，在水液达适当水位后，该洒水器23可停止供水，避免水位过高而从该槽座1顶缘溢出。位于该第一容室13中的谷物G则可进入催芽阶段，依谷物G特性控制浸泡时间，直至谷物G发芽。其中，若谷物G所需的浸泡时间较长而有需要换水，使用者可在间隔预设时间后，开启该排水通道16的水阀161，并于水液排出后再度关闭该水阀161，通过该洒水器23供水以重新使该槽座1蓄水(如图4所示)。直至谷物G发芽后，使用者可开启该水阀161，使该槽座1中的水液由该排水通道16排出。请参照图6，该槽座1中的水液均排出后，使用者可关闭将该排水通道16的水阀 161，并通过该进风通道15向该槽座1吹送气体，使气体由该槽座1的第二容室14，通过该滤水板11向上吹送，以进入干燥谷物G的处理阶段。通过该滤水板11的气体，可穿过谷物G之间的缝隙而由该第一容室13向上流动， 并由该罩盖2的排风口 22排出。其中，为使该发芽谷物制造装置中的气流流通更顺畅，可以在该罩盖2的排风口 22处加装一台现有的抽风机(图未绘示)，令该发芽谷物制造装置中的气流循环效率提高，加速湿气的排出以缩短谷物G干燥所需的时间。此外，还可以借助调整由该进风通道15送入的气体的风量、风速及温度等参数，以控制干燥谷物G所需的时间 (仅约3、小时)。待谷物G完成干燥步骤后，使用者可先将接至水源的管线从该洒水器23的接头 231处拆除，再通过拉提该把手21而将该罩盖2掀起，并使用一个现有的吸粒装置收集干燥后的发芽谷物G。其中，干燥后的发芽谷物G已恢复未膨胀状态而较不易碎裂，因此以吸粒装置收集并不会造成发芽谷物G糠层的剥落，故能维持发芽谷物G的完整性。综上所述，本实用新型的发芽谷物制造装置，能够以吹风的方式去除发芽谷物G 表面水分，在谷物G呈膨胀状态而较易裂损时，不过度翻搅，且谷物G之间也不会产生过大的摩擦，因此可维持谷物G完整且不碎裂，具有维持谷物G经济价值与营养价值的功效。本实用新型的发芽谷物制造装置，可于同一装置中完成催芽与干燥步骤，使催芽后的谷物G可于原位置上进入干燥步骤，不仅可节省整体作业流程的时间，还能避免在搬运及重新铺放发芽谷物G的过程中造成谷物G受损。本实用新型的发芽谷物制造装置，其结构简易而可降低制造成本，且用以制备发芽谷物G时，其操作方式也十分简便，仅需进行洒水、排水及送风等程序，不会消耗过多的能源，故可降低发芽谷物G的制造成本。