专利名称:电动滚筒分选机的制作方法本发明涉及松散混合料的分选装置，即用以分选导电松散混合料和不导电松散混合料的滚筒分选机。本发明主要用于精选有色金属矿石、稀有金属矿石和黑色金属矿石，以及加工粒度不大于1.5mm的原矿石。本发明还可用于分选如长石、钾和磷矿石等非金属材料和加工金刚石精矿。此外，电动滚筒分选机还可用于玻璃工业、食品工业和橡胶回收。目前电力分选在工业中得到了广泛的应用，既可用作精选过程的最后工序，也可用作准备工序。现有的电动分选机是单通道的，生产率很有限。电动滚筒分选机可通过增加其分选滚筒的长度、或采用一台由数个水平和垂直设置的分选机组成的分选装置以提高其生产率，但这将加大其尺寸，使分选装置的结构和维护复杂化。有一种分选导电松散材料和不导电松散材料的电动滚筒分选机(1970年莫斯科奈德拉区出版，A.B.杰戈恰连科等所著“电动分选机分选工”，第27、28、54页)，这种分选机具有一个机壳，机壳中装有滚筒，滚筒作沉淀极用;一个向滚筒侧面供给松散材料的装置;一个电晕电极，用以在电场中为松散材料充电，电场产生于电极与滚筒的部分侧面之间，电晕电极与滚筒侧面之间留有空隙;一个刷子，按滚筒旋转方向装在电晕电极的后面，用以刷去滚筒侧面上的不导电颗粒;若干容器，装在导电颗粒，不导电颗粒和两者结合物的流程中。在现有的滚筒分选机中，滚筒的轴线是水平设置的，有一给料器向滚筒侧面供给松散材料，给料器为一沿滚筒侧面设置的缺口槽。在沿滚筒侧面设置的电晕电极和刷子之间装有与电晕电极平行的静电电极。在滚筒下面设有若干容器，容器位于导电颗粒，不导电颗粒和两者结合物的流程中。电晕电极、静电电极以及用以刷去在两极间滚筒侧面上不导电颗粒的刷子构成一分选通道，松散混合料在此通道中进行分选。现有电动滚筒分选机的生产率主要取决于作为沉淀极的滚筒长度。加大滚筒的直径也使其生产率有所增长。因为，在这种情况下，滚筒能以较大的园周速度旋转，而不会使导电颗粒因离心力脱离滚筒侧面。但是，这种提高生产率的方法会加大分选机的尺寸，从而增加分选过程中无用的滚筒侧面积，这部分面积约为整个滚筒侧面积的1/3。由于现有分选机是水平设置的，松散混合料只能向其侧面的一个区段供给，因此，颗粒的分选过程仅在一个分选通道中进行，与滚筒直径无关。由于结构上的原因，现有分选机的滚筒长度不得超过3000mm，而其可能达到的最大生产率按原松散混合料计算为每小时1.5m3。
由数个滚筒分选机组成的分选装置要求一个带动数个滚筒转动的复杂传动系统，造成结构上和维护上的复杂性。
本发明的主要任务在于创制一种电动滚筒分选机，其滚筒的设置，电晕电极的数量，刷子的数量，导电颗粒、不导电颗粒和两者结合物的容器数量应使滚筒的全部侧面在分选过程中得到利用。
这项任务可实施如下在用以分选导电松散材料和不导电松散材料的电动滚筒分选机中具有一个机壳，机壳中装有作为沉淀极的滚筒;向滚筒侧面供给松散混合料的装置;在电场中为松散混合料颗粒充电的电晕电极，电场产生于电晕电极和滚筒的部分侧面之间，电晕电极与滚筒侧面之间留有空隙;用以从滚筒侧面上刷去不导电颗粒的刷子，刷子按滚筒旋转方向装在电晕电极的后面;若干容器，容器装在导电颗粒、不导电颗粒和两者结合物的流程上。按本发明，滚筒的轴线是垂直设置的;至少设有一个附加电晕电极，电极与滚筒侧面之间留有空隙;按附加电晕电极的数量设置附加刷子，用以刷去滚筒侧面上的不导电颗粒，每个刷子都按滚筒旋转方向装在相应的电晕电极的后面;设置附加容器，装在导电颗粒、不导电颗粒和两者结合物的附加流程中;主要电晕电极、附加电晕电极和电刷大致均匀地分布在滚筒的园周上，而主要容器和附加容器则位于滚筒下面。
电动滚筒分选机宜按主要电晕电极和附加电晕电极的数量，在相应的电晕电极和刷子之间设附加静电电极。
向滚筒侧面供给松散混合料的装置较合理地设置在滚筒的上面，由园盘给料器和漏斗构成园盘给料器与滚筒同轴安装;漏斗按主要电晕电极和附加电晕电极的数量设置在给料器下面，每个漏斗的出料口都对着相应的电晕电极和滚筒侧面之间的空隙。
向滚筒侧面供给松散材料的装置按漏斗数量较有利地设有附加进料槽，每个料槽均垂直地安装在相应的电晕电极和滚筒侧面之间的空隙中，位于漏斗出料口的下面，料槽的开口朝向滚筒侧面，并沿其高度均匀地设有隔板，隔板角度大于松散混合料的自然斜坡，且从上到下，下一隔板的长度大于前一隔板的长度。电动滚筒分选机宜设有附加的导电颗粒、不导电颗粒和两者结合物的卸料装置，卸料装置由转子和环形通道构成转子带有叶片，装在机壳内，位于滚筒下面，并与滚筒同轴，主要环形通道按容器的数量设置，每一环形通道均与相应的主要容器和附加容器相通，由机壳内同心设置的间壁构成，每一环形通道中设有卸料口，而转子叶片则位于环形通道中。
推荐的电动滚筒分选机的生产率取决于滚筒的长度和直径，直径的大小说明在一台滚筒的侧面可能设置电晕电极、静电电极和刷子的数量。因此，在推荐的电动滚筒分选机中，松散混合料可以在数个分选通道中进行分选，从而可以利用滚筒的整个侧面。
在推荐的分选机中，一个长为1000mm，直径为2000mm的滚筒，其生产率达30m3/h，而单位指标(分选机每单位生产率的容积或重量)仅为现有分选机的1/4～1/5。为了使现有的分选装置达到这样的生产率，约需20个长3000mm的滚筒。
推荐的电动滚筒分选机具有一个传动装置和较小的外形尺寸，从而使其结构简单，维护方便。
以下，将通过具体实施例的说明及附图阐明此项发明。
图1为本发明中电动滚筒分选机的纵剖面图;
图2为图1中Ⅱ-Ⅱ方向的剖面图;
图3为图1中Ⅲ-Ⅲ方向的剖面，采用了放大比例。
分选导电松散材料和不导电松散材料的电动滚筒分选机具有机壳1(图1)和盖子2，在机壳内装有滚筒3，滚筒3为一中空金属园筒，可在轴4上转动，用作沉淀极。滚筒3的轴线是垂直设置的。在机壳1内，滚筒3的上端装有向滚筒侧面供给松散材料的装置5，在本实施例中装置5由装料套管6、园盘给料器8和漏斗9构成套管6固定在机壳1的盖子2上，并装有一套筒7，套筒7可沿套管6的轴线移动，以调节松散混合料的给料量;园盘给料器8与滚筒3同轴安装;漏斗9位于给料器下面。在滚筒3的侧面至少装有两个电晕电极，电极与滚筒3之间留有空隙。在本实施例中设有8个电晕电极10(图2)，沿滚筒3的园周大体均匀地分布，用以在电场中为松散混合料充电，电场产生于电极和滚筒3的部分侧面之间。电晕电极10(图1)为沿滚筒3侧面张紧而固定在绝缘子11上的金属丝。
在向滚筒侧面供给松散混合料的装置5中，漏斗9的数量与电晕电极10的数量相同，其出料口对着相应的电晕电极10与滚筒3侧面之间的空隙。在本实施例中，向滚筒侧面供给松散混合料的装置5具有与料斗9数量相同的料槽12，每一料槽垂直装在相应的电晕电极10与滚筒3侧面之间的空隙中，位于漏斗9出料口下面。每个料槽12的开口朝向滚筒3的侧面，沿料槽高度等距离装有隔板13(图3)，隔板按α角安装，α角大于松散混合料的自然斜坡，斜坡约为45°。
从上向下，下一隔板13较上一隔板13长出同一长度。隔板13用以沿滚筒3侧面的对应部分均匀地分布松散混合料。
带隔板13的料槽12主要用于在松散混合料中大部分为导电颗粒的情况下，以防止在电晕电极10与作为沉淀极的滚筒3之间产生火花击穿。
按滚筒3的旋转方向(在图2上旋转方向用箭头表示)，在每个电晕电极(图1、2)的后面，设有静电电极14，静电电极为一金属管，带有电解质复层，装在绝缘子11上，与电晕电极10大致平行。
电晕电极10和静电电极14接在具有相同极性、直流电压为U的电源上(图上用符号标有电源的接线柱)。
按滚筒3的旋转方向，在静电电极14后面，沿滚筒3的侧面装有刷子15，用以刷去滚筒侧面上的不导电颗粒。
电晕电极10、静电电极14、刷子15以及位于其间的滚筒3的部分侧面构成分选通道16(图2)。因此在实施电动滚筒分选机的本实施例中设有8个分选通道16，分选通道数量取决于在规定直径的滚筒3附近设置电晕电极10、静电电极14和刷子15的可能性。
在滚筒3的下面，沿其旋转方向设有容器17、18、19，这些容器相应地设在导电颗粒、不导电颗粒和两者结合物的流程中，容器数量取决于松散混合料分选粒级的数量。例如，如果要求对含有不同导电值的颗粒的松散混合料进行分选，就需装设数个容器17，导电值最大的颗粒将流入距电晕电极最近的容器中。导电值相应较小的颗粒将流入按滚筒3的旋转方向依次设置在上述容器后面的容器17中。
为了便于卸出分选的不同粒级的材料，电动滚筒分选机具有卸出导电颗粒、不导电颗粒及两者结合物的装置20(图1)，该装置由转子21和环形通道23、24、25构成转子21装在机壳1内，滚筒3的下面，并与滚筒3同轴，转子21上装有叶片22;在每一通道16(图2)内环形通道23、24、25的数量与容器17、18、19的数量相同。环形通道23通过转子21上的切口与所有容器17相通，环形通道24与所有容器18相通，而环形通道25与所有容器19相通。环形道23、24、25，由机壳1底板26上同心设置的隔板27构成，用以收集相应的导电颗粒，不导电颗粒和两者的结合物。在环形通道23、24、25中的每个通道内设有卸料口28。转子21的叶片22位于环形通道23、24、25中，各通道的卸料口28装有套管29、30、31，用以从电动滚筒分选机中卸出导电颗粒、不导电颗粒及两者的结合物。
滚筒3、园盘给料器8和转子21都接地，并用带电动机32和主动轮33的摩擦传动机构使之转动，主动轮33与转子21相互作用。
分选通道16(图2)用挡板34(图1、2)隔开，机壳1上装有镶玻璃的门扇35，以便进行调整工作和对分选过程进行观察。
电动滚筒分选机的工作情况如下从高压电源向分选机的电晕电极10和静电电极14(图1、2)供给直流电压U。在电晕电极10和用作沉淀极的滚筒3之间产生一个电晕放电电场，而在静电电极14和滚筒3之间产生静电电场。然后，使电动机32(图1)接电，电动机通过主动轮33使转子21连同滚筒3和园盘给料器8沿着从电晕电极10到刷子15的方向旋转。
将需在分选机内分选的不导电原松散混合料和导电原松散混合料通过装料套管6和套筒7送入旋转的园盘给料器8，混合料在离心力的作用下移向给料器的周边。混合料的供给量由套筒7下端与园盘给料器8之间的间隙确定，可以在调整分选机时予以调定。混合料到达园盘给料器8的边缘后即进入所有分选通道16(图2)的漏斗9中，再通过漏斗9(图1)的卸料口直接进入滚筒3侧面和电晕电极10之间的空隙和进入电晕放电区，或通过料槽12分布在间隙中。在第一种情况下混合料在电晕放电电场、静电电场和重力的作用下沿滚筒3侧面以薄层自流分布。在第二种情况下，混合料先进入料槽12，沿倾斜的隔板13(图3)均匀分布，再沿隔板流向滚筒3侧面(图1)。
在这两种情况下，在每个分选通道16(图2)内，或在电晕放电电场内，所有松散混合料的颗粒都得到与电晕电极10极性相同的充电，这些颗粒与电晕电极10互相排斥而朝着接地滚筒3的方向流动，并压向滚筒侧面。同时，与电晕电极10极性相同的静电电极14的静电电场作用在带电颗粒上，促使带电颗粒向滚筒3方向移动。
每一颗粒与滚筒3接触时即行放电。导电颗粒在滚筒3上快速放电而脱开滚筒侧面。导电颗粒在重力作用下向下移动，而静电电极14的静电电场则使这些颗粒从滚筒3流向装在导电颗粒流程中的相应容器17内。松散混合料的不导电颗粒放电慢得多，因此保持在滚筒3的侧面上。静电电极的电场促使这些颗粒保持在滚筒3的表面上，这些颗粒以后用刷子15刷去，流入滚筒下面为不导电颗粒设置的容器19(图1)中。
导电颗粒与不导电颗粒的结合物、极细的导电颗粒，或较大的不导电颗粒将不停留在滚筒3的表面上而流入容器18内。如上所述，容器18中的颗粒组成极不一致，因为松散混合料在分选过程中多层流地流向滚筒3的侧面，并非所有的颗粒在电晕电极10和静电电极14的作用区中都处于相同的条件下，从而导致与沉淀电极产生不同的相互作用。由于松散混合料是从上面送至滚筒3侧面上的，混合料颗粒流动较急，从而改善了分离的选择性。
在分选含导电颗粒较少(25%以下)的松散材料时，例如在回收型砂时，宜使用结构简单的给料装置5，在此装置中，松散混合料通过漏斗9直接送入滚筒3侧面与电晕电极10之间的空隙中。当混合料中含有大量导电颗粒时，在电晕电极10、静电电极14与滚筒3之间会产生周期性的火花击穿，这种火花击穿会破坏分选过程。
在分选组成中含有大量导电颗粒的松散混合料时，例如在处理钛-锆精矿时，采用较复杂的供料装置5，此装置附加了带隔板13的料槽12，可防止在电晕电极10、静电电极14和滚筒3之间产生火花击穿。在这样供给松散混合料时，混合料颗粒沿料槽12的倾斜隔板13向滚筒3的侧面移动，以α角(图3)流向滚筒3(图1)的侧面，并在滚筒3的旋转方面上具有切向分速度，促使导电颗粒在电晕电极10和静电电极14后面的区域内脱离滚筒3的侧面，并防止火花击穿的产生。
因此，含有导电颗粒、不导电颗粒和两者结合物的松散混合料流向作为沉淀极的滚筒3的侧面，在电晕电极10、静电电极14和刷子15造成的各电场的共同作用下分入8个分选通道16(图2)中，从而，利用了滚筒3(图1)的整个侧面，显著地提高了分选机的生产率。此外，也可采用与现有滚筒分选机所采用的类似的方法，以提高其生产率，即加大滚筒3的长度及其园周速度。
导电颗粒、不导电颗粒以及两者的结合物从相应容器17、18、19的卸料口进入相应的环形通道23、24、25中，在转子21的叶片22带动下沿通道23、24、25向卸料口28方向移动，由此通过相应的套管29、30、31，从分选机卸出。
这种卸料装置20非常紧凑，而且不会使分选机的结构复杂化，分选机的所有转动构件都由一个电动机32传动，这样就简化了这种电动滚筒分选机的维护。
这样，推荐的电动滚筒分选机的生产率，在不加大其尺寸的情况下得到了很大的提高。


用于分选导电松散材料和不导电松散材料的电动滚筒分选机。具有机壳(1)，机壳内装有滚筒(3)，可转动，其轴线是垂直设置的，并作沉淀极用；供料装置(5)，用以向滚筒侧面供给松散混合料；至少两个电晕电极(10)，用以在电场中为松散混合料的颗粒充电，电场产生于电晕电极的滚筒(3)部分侧面之间；数量与电晕电极(10)相同的刷子(15)，用以刷去滚筒侧面上的不导电颗粒。电晕电极(10)和刷子(15)沿滚筒(3)圆周大体均布。