专利名称:一种茶叶自动分选萎凋处理系统的制作方法茶叶作为中国的传统饮料,深受广大消费者的喜爱,尤其是绿茶,因其色、香、味、 形俱佳而特别受到青睐。茶叶的分选、萎凋(摊青)是茶叶加工的前道工序。在茶叶生产中,我们尽可能做到同一加工批次的茶叶大小基本相同,这样可以显著地提高茶叶的品相, 同时也有利于茶叶加工过程中对炒制时间及温度的控制,有利于提高茶叶的质量。而茶叶萎凋工序对茶叶的质量也极为重要,茶叶采摘后,在炒制加工前先将鲜叶萎凋处理,即将采摘的鲜叶摊放在干净的地面上,经过8至M小时,挥发掉鲜叶表面的水分以及使鲜叶适当萎凋到合适的程度,鲜叶在摊放过程中,牙叶内部也会发生一系列有利于提升茶品质的理化变化,一是蒸发部分水分,降低茶叶细胞的张力,使叶梗由脆变软,增加芽叶的韧性,炒制时可减少茶汁挤出,增加可塑性,有利于成形;青叶醇和青叶醛的散失,有利于减少青草气; 其二是由于水分的散失而引起茶梢中的内含物质的一系列化学变化,为形成茶叶色香味的特定品质,奠定物质变化的基础。多酚类氧化产生的邻醌会形成清香气,使茶叶具有香馥的特色;部分脂型儿茶素转化为非脂型儿茶素,可减少苦涩味;蛋白质水解成茶氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸、精氨酸等游离氨基酸以及可溶性糖的增加,可使茶汤富有“甘醇鲜美”的滋味,大大提高茶叶品质。公开日为2008年8月20日,公开号为CN101243817A的专利文件公开了一种茶叶萎凋处理设备,包括机架、电控箱以及设于机架后上部的箱体;箱体前方的机架上设有向箱体内传送茶青的提料输送带,输送带上密布有通风细孔,其下方对应设有冷热风供应装置;箱体内通过两侧分设进、出风口的分隔板形成茶青、空气处理室;空气处理室配设有循环风温湿度处理装置、风机,风机与分隔板出风口相连;茶青处理室设有排风装置,且装设有多层用于承接提料输送带茶青并逐层向下传送的铺青输送带,最下层铺青输送带下料口端下方设有出料输送带,出料输送带的一端与所述料斗之间设有用于回送茶青至料斗内的循环回送装置、另一端下方设有接料槽;茶青处理室内设有与控制系统输入端相连的温、湿度传感器。 这种结构采用茶叶在开放式的提料输送带与空气处理室内的铺青输送带上的循环流动,在提料输送带下方的冷热风与空气处理室内湿度处理装置不断作用下,使茶叶达到萎凋的目的。但这种设备结构复杂,萎凋路径长且过程难以掌握,实用性不强。除此以外,现有技术的茶叶加工前道工序中,茶叶的分选、萎凋均分两道工序进行,两道工序之间需要人工转运, 不但浪费人力与时间,也不能满足茶叶自动化生产的需要。
图1是本实用新型茶叶自动分选萎凋处理系统实施例1的一种结构示意图;图2是本实用新型茶叶自动分选萎凋处理系统实施例2的一种结构示意图;图3是本实用新型茶叶自动分选萎凋处理系统实施例3的一种结构示意图;图4是本实用新型茶叶自动分选萎凋处理系统滑槽的一种结构示意图。图中1.料斗,2.茶叶分选滚筒,3.筛选孔,4.滑板,5.隔板,6.滑槽,7.箱体,8.茶叶输送带,9.出料口,10.加热装置,11.挡板,12.铰接座,13.转轴,14.电机, 15.分隔板,16.排气口,17.机架,18.废料出口。
下面通过实施例,并结合附图对本实用新型技术方案的
作进一步的说明。实施例1在图1所示的实施例1中,一种茶叶自动分选萎凋处理系统,包括机架17及设置在机架上部的茶叶分选装置与设置在茶叶分选装置下方的茶叶萎凋装置,所述的茶叶分选装置包括料斗1、茶叶分选滚筒2及驱动机构(图中未画出),所述的茶叶分选滚筒呈圆台状,圆台的锥顶角为7度,其小直径端与料斗连接(见图2),大直径端连接废料出口 18,茶叶分选滚筒的筒壁上沿滚筒轴向并列设有多层筛选孔3,筛选孔为圆孔,相邻两层筛选孔的位置交错布置,筛选孔的横截面积从茶叶分选滚筒的小直径端向茶叶分选滚筒的大直径端逐层递增;茶叶分选滚筒的下方设有倾斜的滑板4 (见图4),滑板上设有三块可以转动的隔板 5,滑板的上端设有挡板11,滑板的下端设有铰接座12,隔板的下部两端设有转轴13,隔板两端的转轴分别铰接在挡板及铰接座上,隔板转动时,隔板与滑板之间的夹角变化范围为 40度至140度,隔板与滑板构成4条茶叶滑槽6 (其中两端的滑槽其机架边板构成了滑槽的一个侧壁),茶叶分选装置通过茶叶滑槽连接茶叶萎凋装置,茶叶萎凋装置包括箱体7及设置在箱体内的4条茶叶萎凋流水线,4条茶叶萎凋流水线由同一驱动机构驱动(图中未画出),每个茶叶滑槽的出口下方对应一条茶叶萎凋流水线,每条茶叶萎凋流水线均包括5层横向交错设置的网状茶叶输送带8,上下两层茶叶输送带的间距为0. 6米,其中两层茶叶输送带之间的空隙约为0. 3米,单层茶叶输送带的长度为6米,相邻层的茶叶输送带其茶叶传送方向相反,最下层茶叶输送带末端设有出料口 9,箱体底部设有加热装置10,加热装置包括电热装置与鼓风装置,箱体顶部设有排气口 16,茶叶自动分选萎凋处理系统还设有自动控制系统,自动控制系统连接并控制加热装置及茶叶输送带。实施例2在图2所示的实施例2中,相邻两层梯形孔在滚筒轴向上的相邻两个梯形孔的腰边在同一直线上,茶叶自动分选萎凋处理系统的挡板远离隔板的一侧设有电机14(见图4), 电机轴与隔板的转轴连接,电机连接自动控制系统,每条茶叶萎凋流水线均设有独立的驱动机构(图中未画出),每个驱动机构均由自动控制系统控制;茶叶分选滚筒上的筛选孔采用梯形孔,同一层梯形孔的上底边或下底边在茶叶分选滚筒的同一径向平面上,每层梯形孔的数量相同,同一层上的梯形孔大小相同,从茶叶分选滚筒的小直径端到茶叶分选滚筒的大直径端,茶叶分选滚筒筒壁上梯形孔的高度逐层呈线性递增,梯形孔的上底长度或下底长度逐层呈线性递增;茶叶输送带为3层,单层茶叶输送带的长度为8米,茶叶分选滚筒的锥顶角为9度,其余和实施例1相同。实施例3实施例3茶叶自动分选萎凋处理系统上设有3个茶叶滑槽及3条茶叶萎凋流水线 (见图3),相邻两条茶叶萎凋流水线之间设有分隔板15,每条茶叶萎凋流水线的箱体底部均设有加热装置,每个加热装置均由自动控制系统控制。茶叶分选滚筒上的筛选孔采用梯形孔,同一层梯形孔的上底边或下底边在茶叶分选滚筒的同一径向平面上,每层梯形孔的数量相同,同一层上的梯形孔大小相同,从茶叶分选滚筒的小直径端到茶叶分选滚筒的大直径端,茶叶分选滚筒筒壁上梯形孔的高度逐层呈线性递增,梯形孔的上底长度或下底长度逐层呈线性递增;茶叶输送带为7层,单层茶叶输送带的长度为4米,茶叶分选滚筒的锥顶角为11度,其余和实施例1相同。实施例4实施例4茶叶自动分选萎凋处理系统上设有2个茶叶滑槽及2条茶叶萎凋流水线,每条茶叶萎凋流水线上的茶叶输送带为6层,单层茶叶输送带的长度为5米,茶叶的出料口设置在机架上茶叶分选滚筒的同一侧,相邻两条茶叶萎凋流水线之间设有分隔板,每条茶叶萎凋流水线的箱体底部均设有加热装置,每个加热装置均由自动控制系统控制,其余和实施例2相同。茶叶自动分选萎凋处理系统工作时,原料茶叶通过料斗从茶叶分选滚筒的小直径端输入,茶叶分选滚筒的转速为16至20转每分钟,不同大小的茶叶从滚筒壁上不同大小的梯形孔中掉出,调节隔板的角度,可以调整相邻两个茶叶等级之间的分界线,从而改变茶叶的分级标准,少量超过标准的特大茶叶则通过茶叶分选滚筒大直径端的设置的废料出口流出。通过分级的茶叶从茶叶滑槽滑下,进入相应的茶叶萎凋流水线,由于茶叶萎凋流水线上的茶叶输送带交错设置,茶叶到达茶叶输送带的终点时,会自动落入下一层,然后反方向继续移动,茶叶在移动过程中,被箱体底部加热装置所加热,因此经过若干层茶叶输送带的来回运送,茶叶逐渐完成萎凋,最后从出料口流出。对于实施例2的结构,可以根据不同等级的茶叶对萎凋时间的不同要求,控制每条茶叶萎凋流水线的流动速度;对于实施例3的结构,可以通过控制不同的加热装置,为不同等级的茶叶提供不同的萎凋温度;而对于实施例 4的结构,上述实施例2、实施例3的方法也可以同时采用,即既控制萎凋时间又控制萎凋温度,从而使茶叶达到更好的萎凋效果。
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
一种茶叶自动分选萎凋处理系统制作方法
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