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一种CaO防水化的处理方法

  • 专利名称
    一种CaO防水化的处理方法
  • 发明者
    曹大力
  • 公开日
    2014年10月1日
  • 申请日期
    2014年6月30日
  • 优先权日
    2014年6月30日
  • 申请人
    沈阳化工大学
  • 文档编号
    C04B35/66GK104072167SQ201410302192
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种CaO防水化的处理方法,其特征在于,所述方法包括向CaO中加入氧化物,将添加氧化物的CaO电熔处理或高温煅烧处理,在其冷却到室温的过程中进行热处理,使CaO的表面包覆一层氧化物层,或形成CaO-MgO固溶体,从而制备出抗水化性能优良的CaO制品;向CaO中加入质量分数为3.0-20.0%的MgO ;或CaO中加入质量分数为1.0-30.0%的S12,或是MgO和S12的组合;添加MgO的CaO,采用电熔处理,电熔温度为2500-2800°C,或采用高温煅烧处理,煅烧的温度为1500-2000°C ;电熔后含氧化镁CaO在冷却的过程中随炉冷却,使固溶在CaO中的MgO充分析出,包覆在电熔CaO的表面;电熔后的含氧化镁CaO在冷却到室温的过程中,采用急冷处理,使含氧化镁CaO的形成CaO-MgO固溶体2.根据权利要求1所述的一种CaO防水化的处理方法,其特征在于,所述抗水化的含氧化镁CaO制品包括电熔含1-20.0wt%Mg0的高钙砖,电熔含1-20.0wt%Mg0的高钙砂以及烧结1-20.0wt%Mg0的高钙砂3.根据权利要求1所述的一种CaO防水化的处理方法,其特征在于,所述添加Si02的CaO,电熔处理,电熔温度为2200-2700°C ;或高温煅烧处理,煅烧的温度为1500-2100°C,制品在高于1300°C时进行淬冷4.根据权利要求1所述的一种CaO防水化的处理方法,其特征在于,所述电熔后的含二氧化硅的CaO在冷却的过程中在温度2100-2150°C的温度区间内保温处理,然后快速冷却到室温5.根据权利要求1所述的一种CaO防水化的处理方法,其特征在于,所述抗水化的含二氧化硅的CaO制品 包括电熔含1-30.0wt%Si02的高钙砖,电熔含1-30.0wt%Si02的高钙砂以及烧结1-30.0wt%Si02的高钙砂
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及一种耐火材料的处理方法,特别是涉及一种CaO防水化的处理方法
  • 专利摘要
    一种CaO防水化的处理方法,涉及一种耐火材料的处理方法,CaO中加入氧化物,将添加氧化物的CaO电熔处理或高温煅烧处理,在其冷却到室温的过程中进行热处理,使CaO的表面包覆一层氧化物层,或形成CaO-MgO固溶体,从而制备出抗水化性能优良的CaO制品;添加MgO的CaO,采用电熔处理,电熔后含氧化镁CaO在冷却的过程中随炉冷却,使固溶在CaO中的MgO充分析出,包覆在电熔CaO的表面;电熔后的含氧化镁CaO在冷却到室温的过程中,采用急冷处理,使含氧化镁CaO的形成CaO-MgO固溶体。从而达到防水化的目的,本方法工艺简单,操作方便,可降低CaO砖及CaO砂的生产成本。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种CaO防水化的处理方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种CaO防水化的处理方法 [0002]CaO材料是一种优异的耐火材料,是最稳定的氧化物之一,与各种熔融金属几乎不发生反应。同时,随着人们对CaO水化性能的研究,提出了各种提高CaO抗水化性能的方法,许多技术已经投入工业生产应用。因此,CaO耐火材料广泛应用于高温环境领域,如钢铁的冶炼,合金的精炼以及铸造行业中。与其他材料相比,CaO材料具有以下优点:1.耐火性能好氧化钙具有较高的熔点和沸点,其熔点是2570°C,沸点为2850°C。在高温下,氧化钙饱和蒸汽压较其它碱性氧化物低,是较好的耐火材料。 [0003]2.热力学性能稳定CaO是最稳定的氧化物之一,与各种熔融金属几乎不发生反应,根据对一些氧化物性能的研究,在1500°C时,一些氧化物生成自由能(负值)的绝对值大小顺序为:Ca0_>Hf02>Zr02>Al203>Mg0>Ti02>Si02> Cr203。与其他材料相比,CaO在金属及合金的熔炼温度下被活性合金元素还原的量要少得多。 [0004]3.优异的除杂性能
氧化钙质耐火材料具有良好的净化钢液的作用,主要原因是CaO易与钢液中的S,P等杂质发生反应,而且,反应后生成的物质将从耐火材料上脱落下来并且上浮至保护渣层中,在后期的操作中得以除掉,这样就大大净化了钢液,同时它还可以降低O和某些非金属夹杂的作用。
[0005]4.良好的抗渣性
CaO材料在钢铁的冶炼中具有良好的抗渣性,在钢铁冶炼中,钢液中的炉渣会与CaO反应生成C2S和C3S等,使得熔渣粘度大大提高,润湿角增大,限制了炉渣对耐火材料内部的进一步深入,防止更严重的侵蚀的产生。同时,CaO耐火材料在使用过程中。由于CaO的再结晶,在耐火材料表面会生成一层非常致密的表层,进一步阻止炉渣的侵入。
[0006]5.抗热震性
在高温条件下,CaO具有较好的蠕变性,因此材料具有一定的塑性,当温度变化较大时会产生一定的热应力,而CaO的蠕变性恰好可以起到缓冲的作用,使材料具有一定的稳定性,不因温度的巨变而变形损坏。
[0007]6.资源丰富、制备方法简单
氧化钙来源广泛,如石灰石、方解石、大理石等都是氧化钙的原材料。地球上,这些矿源储藏量大,分布范围广,资源丰富,价格低廉。煅烧这些原料便可得到氧化钙,且处理过程简单。
[0008]7.易水化性能
CaO属于NaCl型,钙离子位于氧离子的八面体空隙中,其晶格常数较大,为0.48nm,而密度仅为3.32g/cm-3相对较小,因此其晶格结构较为疏松,具不稳定性,易与水发生反应,.即使在常温下,也会与水发生反应,且生成的Ca(0H)2会产生膨胀效果,使制品产生裂纹和崩裂,这就是氧化钙材料使用受到限制的主要原因。为此,各国做了大量的研究,并取得了一定的进展,某些技术已经应用的于工业生产,但还没有从根本上解决其抗水化的问题。



[0009]本发明的目的在于提供一种CaO防水化的处理方法,本方法向CaO中加入MgO后,将CaO电熔处理或高温煅烧,使高温CaO在冷却到室温过程中,表面覆盖电熔MgO层,或形成CaO-MgO固溶体,从而达到防水化的目的,本方法工艺简单,操作方便,可降低CaO砖及CaO砂的生产成本。
[0010]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种CaO防水化的处理方法,所述方法包括向CaO中加入氧化物,将添加氧化物的CaO电熔处理或高温煅烧处理,在其冷却到室温的过程中进行热处理,使CaO的表面包覆一层氧化物层,或形成CaO-MgO固溶体,从而制备出抗水化性能优良的CaO制品;向CaO中加入质量分数为3.0-20.0%的MgO ;或CaO中加入质量分数为1.0-30.0%的S12,或是CaO中加入质量分数为1.0-30.0%的MgO和S12的组合;添加MgO的CaO,采用电熔处理,电熔温度为2500-2800°C,或采用高温煅烧处理,煅烧的温度为1500-2000°C ;电熔后含氧化镁CaO在冷却的过程中随炉冷却,使固溶在CaO中的MgO充分析出,包覆在电熔CaO的表面;电熔后的含氧化镁CaO在冷却到室温的过程中,采用急冷处理,使含氧化镁CaO的形成CaO-MgO固溶体。
[0011]所述的一种CaO防水化的处理方法,所述抗水化的含氧化镁CaO制品包括电熔含1-20.0wt%Mg0的高钙砖,电熔含1-20.0wt%Mg0的高钙砂以及烧结1-20.0wt%Mg0的高钙砂。
[0012]所述的一种CaO防水化的处理方法,所述添加Si02的CaO,可采用电熔处理,电熔温度为2200-2700°C ;或高温煅烧处理,煅烧的温度为1500-2100°C。
[0013]所述的一种CaO防水化的处理方法,所述电熔后的含二氧化硅的CaO在冷却的过程中在温度2100-2150°C的温度区间内保温处理,然后快速冷却到室温。
[0014]所述的一种CaO防水化的处理方法,所述抗水化的含二氧化硅的CaO制品包括电熔含1-30.0wt%Si02的高钙砖,电熔含1-30.0wt%Si02的高钙砂以及烧结1-30.0wt%Si02的闻钙砂。
[0015]本发明的优点与效果是:
本发明可解决CaO抗水化的问题,本方法工艺简单,操作方便,原材料的成本和生产成本低,可带来巨大的环境效益和社会效益。




[0016]图1为本发明实施例1样品的照片;
图2为本发明实施例2样品的照片;
图3为本发明实施例3样品的照片;
图4为本发明实施例4样品的照片;
图5为本发明实施例5样品的照片;图6为本发明实施例6样品的照片;
图7为本发明实施例7样品的照片;
图8为本发明实施例8样品的照片。


[0017]下面结合附图所示实施例,对本发明作进一步详述。
[0018]实施实例I
向CaO中加入5.0-18.0wt%的轻烧MgO,将添加MgO的CaO混合均匀后,投入电弧炉中,按一定电压、电流加温熔化、熔炼、精炼,电熔温度为2500-2800°C,然后浇注成CaO块体,再将CaO砖浇铸块经随炉冷却处理,制备出抗水化性能优良的高CaO定型制品。CaO制品的图片如图1所示,其吸水率如表1所示。
[0019]图1样品的照片。
[0020]表1样品中氧化镁加入量与水化后增重量之间的关系


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