一种仿古自然成色瓷的制作方法 [0002] 现有的陶瓷为了美观，往往通过上釉进行纹理的绘制，但是釉中含有重金属，往往 用作器具时对人体有害，但是不上釉制作的瓷器往往不具备市场。
[0003] 本发明的目的在于提供一种仿古自然成色瓷，以解决上述中提出的问 题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 一种仿古自然成色瓷，按重量份的组分为：紫砂土25-35份、泉州地区高岭土 15-25份、 晋江沿海黑土 5-15份、德化棕土 15-25份、泥沙15-25份、砭石粉15-25份、网纹红土 25-35 份； 作为本发明进一步的方案：一种仿古自然成色瓷，按重量份的组分为：紫砂土 30份、泉 州地区高岭土 20份、晋江沿海黑土 10份、德化棕土 20份、泥沙20份、砭石粉20份、网纹红 土 30 份； 所述仿古自然成色瓷的制备步骤为： (1) 将上述比例的原料分别磨碎，在通过8000-10000目的筛网筛选出原料粉末，再将 各种原料的粉末按比例混合； (2) 将混合后的原料粉末与水按1 :5混合均匀，然后沉淀过滤后，将滤渣压制成泥； (3) 将步骤（2)得到的泥与水按1 :0. 3的比例混合搅拌制成泥浆，再将泥浆注入所需的 模具成型，等泥浆晾干成型后，出模得泥胚； (4) 将泥胚放入烧窑中进行高温烧制，烧窑中烧制温度为1320摄氏度，待烧制结束后 得自然成色瓷； (5) 将自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡18-24个小时，可得仿古自然成色瓷。 [0005] 作为本发明进一步的方案：将步骤（2)中压制后的泥在真空机中抽真空。 [0006] 作为本发明再进一步的方案：步骤（4)中的烧窑中鼓入还原气氛。
[0007] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过细化组成颗粒的大小，使得后 续腐蚀中不会产生坑坑洼洼的现象，从而启动仿古的作用，同时增加了强度，且利用网纹 红土，不加入任何成色的色素和釉，就可以得自然成色，硬度高，重金属含量低。


[0008] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本发明保护的范围。
[0009] 实施例1 本发明实施例中，一种仿古自然成色瓷，按重量份的组分为：紫砂土 25-35份、泉州地 区高岭土 15份、晋江沿海黑土 5份、德化棕土 15份、泥沙15份、砭石粉15份、网纹红土 25 份； 所述仿古自然成色瓷的制备步骤为： (1) 将上述比例的原料分别磨碎，在通过8000目的筛网筛选出原料粉末，再将各种原 料的粉末按比例混合； (2) 将混合后的原料粉末与水按1 :5混合均匀，然后沉淀过滤后，将滤渣压制成泥，并 且将压制后的泥在真空机中抽真空； (3) 将步骤（2)得到的泥与水按1 :0. 3的比例混合搅拌制成泥浆，再将泥浆注入所需的 模具成型，等泥浆晾干成型后，出模得泥胚； (4) 将泥胚放入烧窑中进行高温烧制，烧窑中烧制温度为1320摄氏度，同时在烧窑中 鼓入还原气氛，待烧制结束后得自然成色瓷； (5) 将自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡18个小时，可得仿古自然成色瓷。
[0010] 实施例2 本发明实施例中，一种仿古自然成色瓷，按重量份的组分为：紫砂土 30份、泉州地区高 岭土 20份、晋江沿海黑土 10份、德化棕土 20份、泥沙20份、砭石粉20份、网纹红土 30份； 所述仿古自然成色瓷的制备步骤为： (1) 将上述比例的原料分别磨碎，在通过9000目的筛网筛选出原料粉末，再将各种原 料的粉末按比例混合； (2) 将混合后的原料粉末与水按1 :5混合均匀，然后沉淀过滤后，将滤渣压制成泥，并 且将压制后的泥在真空机中抽真空； (3) 将步骤（2)得到的泥与水按1 :0. 3的比例混合搅拌制成泥浆，再将泥浆注入所需的 模具成型，等泥浆晾干成型后，出模得泥胚； (4) 将泥胚放入烧窑中进行高温烧制，烧窑中烧制温度为1320摄氏度，同时在烧窑中 鼓入还原气氛，待烧制结束后得自然成色瓷； (5) 将自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡20个小时，可得仿古自然成色瓷。
[0011] 实施例3 本发明实施例中，一种仿古自然成色瓷，按重量份的组分为：紫砂土 35份、泉州地区高 岭土 25份、晋江沿海黑土 15份、德化棕土 25份、泥沙25份、砭石粉25份、网纹红土 35份； 所述仿古自然成色瓷的制备步骤为： (1) 将上述比例的原料分别磨碎，在通过10000目的筛网筛选出原料粉末，再将各种原 料的粉末按比例混合； (2) 将混合后的原料粉末与水按1 :5混合均匀，然后沉淀过滤后，将滤渣压制成泥，并 且将压制后的泥在真空机中抽真空； (3) 将步骤（2)得到的泥与水按1 :0. 3的比例混合搅拌制成泥浆，再将泥浆注入所需的 模具成型，等泥浆晾干成型后，出模得泥胚； (4) 将泥胚放入烧窑中进行高温烧制，烧窑中烧制温度为1320摄氏度，同时在烧窑中