一种利用废弃瓦片生产的仿古瓷器及其制作工艺的制作方法[0002]随着人们生活水平的不断能提高，陶瓷生产也得到了迅猛的发展，与此同时也为陶瓷生产企业带来了许多问题，其中比较突出的问题有两个:一是陶瓷生产原料的价格不断上涨，导致生产成本不断攀升，为企业造成了巨大压力；二是市场竞争的不断增强，对陶瓷产品质量的要求不断提高。[0003]如果能够在减少陶瓷原料成本的同时制成高品质的陶瓷，对于陶瓷生产企业来说具有十分重要的意义，在研究过程中既要考虑瓷土、釉料的成本又要考虑瓷土、釉料的稳定性，其关键在于正确选择和把握陶瓷坯料的选取、成型工艺、釉料选择、烧成工艺等。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种采用拆迁的废弃瓦片或陶瓷生产过程中的废弃瓦片作为陶瓷坯料和釉料的原料所制成的仿古瓷器及其制作工艺。[0005]该种利用废弃瓦片生产的仿古瓷器，其特征在于:按照重量份计，该仿古瓷器的坯料配方如下:废弃瓦片20-35、沙土 10-20、钾长石20-30、粘土 10-20、石英10-20 ;按照重量份计，该仿古瓷 器的釉料配方如下:废弃瓦片30-40、钾长石20-30、石英15-25、碳酸钙5-10、氧化锌 10-20。[0006]进一步的，按照重量份计，该仿古瓷器的坯料配方如下:废弃瓦片30、沙土 15、钾长石25、粘土 15、石英15。[0007]进一步的，按照重量份计，该仿古瓷器的釉料配方如下:废弃瓦片35、钾长石25、石英18、碳酸钙7、氧化锌15。
[0008]一种利用废弃瓦片生产仿古瓷器的制作工艺，其特征在于，权利要求1-3提供的仿古瓷的生产，包括以下步骤:
[0009]步骤I，根据原料配方制成素坯；
[0010]步骤2，根据原料配方制成釉料；
[0011]步骤3，将步骤2制得的釉料在步骤I制得的素坯上施釉；
[0012]步骤4，窑烧，待釉层干燥后至于窑中，在氧化气氛下进行升温，当温度到达1250-1310°C时停止升温，并保持5-10分钟，自然冷却后得到仿古瓷器。
[0013]优化的，步骤I的制坯包括以下步骤:
[0014](I)，集中收集废旧瓦片，废旧瓦片经水洗、烘干后备用；
[0015](2)，按照配方的重量配比选取废弃瓦片、沙土、钾长石、粘土、石英加水球磨制成泥料；
[0016](3)，球磨制成的泥料经压滤脱水、陈腐、真空练泥、滚压成型后制成青坯；[0017](4),待青还干燥后进窑素烧制成素还。
[0018]进一步的,青还素烧的烧成温度为1000-1050°C。
[0019]优化的，步骤2的制釉料包括以下步骤:
[0020](I)集中收集废旧瓦片，废旧瓦片经水洗、烘干、粉碎后过200目筛，制粉末备用；
[0021](2)将钾长石、石英、碳酸钙、氧化锌按比例混合粉碎，进行湿球磨得到釉浆；
[0022](3)将根据步骤(1)所制得的粉末加入步骤(2)所制成的浆料中，搅拌均匀制成釉料。
[0023]优化的，步骤3中的施釉方式为浇釉。
[0024]由上述描述可知，本发明提供的利用废弃瓦片生产的仿古瓷器及其制作工艺具有如下有益效果:
[0025](I)仿古瓷器效果为黑色的底釉面，釉面均匀分布有黑砂，该黑砂为黑色的颗粒状突起，黑色的底釉面与黑砂颜色统一、均匀、纹理感强烈，给人一种古朴、富有禅味的观感；
[0026](2)采用拆迁的废弃瓦片或陶瓷生产过程中的废弃瓦片作为生产陶瓷瓷土、釉料的原料，有效地提高了资源的利用率，减少了固体废弃物的排放，同时也降低了生产成本；
[0027](3)创新的制作工艺，采用中温烧制陶瓷釉，陶瓷的烧成温度可以降低100°C，节省20 %燃料，有效地减少了能源消耗。



[0028]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0029]图1为利用废弃瓦片生产仿古瓷器的生产工艺流程图。
[0030]图2为素坯的生产工艺流程图。
[0031]图3为釉料的生产工艺流程图。

[0032]为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图详细描述本发明提供的实施例。
[0033]本发明提供了一种利用废弃瓦片生产的仿古瓷器，按照重量份计，该仿古瓷器的坯料配方如下:废弃瓦片20-35、沙土 10-20、钾长石20-30、粘土 10-20、石英10-20 ;按照重量份计，该仿古瓷器的釉料配方如下:废弃瓦片30-40、钾长石20-30、石英15-25、碳酸钙5-10、氧化锌 10-20。
[0034]仿古瓷器效果为黑色的底釉面，釉面均匀分布有黑砂，该黑砂为黑色的颗粒状突起，黑色的底釉面与黑砂颜色统一、均匀、纹理感强烈，给人一种古朴、富有禅味的观感。
[0035]参照图1所示，上述利用废弃瓦片生产的仿古瓷器的制造方法如下:
[0036]步骤I，根据原料配方制成素坯；
[0037]步骤2，根据原料配方制成釉料；
[0038]步骤3，将步骤2制得的釉料在步骤I制得的素坯上施釉；
[0039]步骤4，窑烧，待釉层干燥后至于窑中，在氧化气氛下进行升温，当温度到达1250-1310°C时停止升温，并保持5-10分钟，自然冷却后得到仿古瓷器。
[0040]上述步骤3中的施釉方式为浇釉。[0041]步骤I中坯料的配方(重量百分比)如表1所示，
[0042]表1:?料配方
[0043]