专利名称：一种餐饮废弃物的工业化处理设施及方法伴随着人们生活节奏的加快和城市化建设的迅速扩张，餐饮服务业的发展日益火 爆，与此同时，产生的大量生活垃圾，如地沟油、泔水油、残渣等，成了日益严重的污染源。通常对地沟油、泔水油等餐饮废油脂及残渣的再利用方法一种是个人收集，用残 渣喂猪，将废油分出变卖；另一种算是规模较大的废油脂收集方式一一简单的分离分类，将 地沟油、泔水油装在大锅或是敞开型的储油池里，通过火烧加热或蒸汽加热，用小型锅炉进 行简单的油水分离，这种方法，存在的问题是一，油水分离不彻底、分解不完全，不能将地 沟油彻底消化；二，分离过程中产生的废气、废水、废渣，又会造成二次污染。尤其是一些不 法个体和小作坊企业，将食物残渣卖给垃圾猪喂养者，将分离过程中产生的废水、废弃、残 渣偷排偷放外，更有甚者，还将成色比较好的废油分出变卖，或参入食用油出售，回流到百 姓餐桌。据媒体资料显示，目前我国每年返回餐桌的“地沟油”高达2、300百万吨，严重影 响食品安全和人民健康。
本发明的目的在于，提供一种废物利用、变废为宝、发展循环经济的工业化处理餐 饮废弃物的设施和方法。本发明的具体技术方案是本发明的设施，主要由过滤器、油水分离器、集油槽，沉降罐、中和脱臭罐、成品罐、 尾气吸收系统、废水处理系统、废渣处理系统组成；过滤器、油水分离器位于集油槽内，集油 槽、沉降罐、中和脱臭罐和成品罐之间依次连通；集油槽和沉降罐之间有废水泵，沉降罐和 中和脱臭罐之间有清油泵；尾气吸收系统分别与过滤器、油水分离器、沉降罐、中和脱臭罐 相通所述集油槽，内设金属过滤网和加热装置；该集油槽内之金属过滤网的网孔为 (0. 5cm 1cm) X (0. 5cm Icm)；加热装置为蒸汽盘管。所述沉降罐，内设加热装置，加热装置为蒸汽盘管。所述中和脱臭罐，为椭圆形封头锥底真空罐，内设加热装置，用盘管蒸汽加热；锥 底部之真空罐由水喷射真空系统控制。所述成品罐，内设加热盘管。所述尾气吸收系统，由尾气吸收塔一多面空心球填料塔和活性炭吸附连接组 成。所述废渣处理系统，由旋输送器和板式压滤机组成。本发明处理餐饮废弃物的方法，由固渣分离、油水分离、中和除臭、尾气净化、污水处理、废渣处理六大程序完成。1)固渣分离，从酒店、饭店等处收集的废弃食物残渣(地沟油、泔水油)，用封闭的 运输车运到废油脂处置中心，将原料倒入过滤网，进行初次过滤，然后置于集油槽中，进行 沉淀；2)沉淀后进行油水分离，将上面的油层用废油泵打入沉降罐中；在沉降罐中，用蒸汽加热，脱除分离出的水分后，将油脂打入中和脱臭罐中；3)中和除臭，在中和脱臭罐中，通过加热与稀碱液，除去异味和水分后，用出料泵 将成品打入成品罐中。所说稀碱液是氢氧化钠，其浓度为0. 2 0. 4%。在脱臭罐中除去的臭味，通过真空系统进入活性炭吸附塔中，进行脱臭后，废气达 标后排放；5)污水处理，系统中排出的废水进入污水处理站进行处理；6)废渣处理，从沉降罐和中和脱臭罐中分离出的废渣，收集后加入锯末，用压滤机 进行压滤，将渣中的油、水压滤干净。上述从过滤、沉淀、油水分离、沉降、中和除臭、成品包装的整个过程，都要采用蒸 汽加热。本发明的有益效果是，餐饮废弃物通过封闭条件下的物理、化学处理，做到无任何 废气、废渣、废水排放；经分离、除臭、脱色等技术，从而使废油脂从餐饮废弃物中分离，用于 生产生物柴油、润滑油脂等工业生产原料。生产过程中产生的“三废”，进一步采用化学和物 理方法回收，得到生物质燃料、生活回用水和净化的空气。本发明彻底解决了废油脂提炼分 离过程中二次污染，实现废水、废气、废渣的资源化循环利用。图1、本发明实施例之设施总体示意图图2、本发明实施例的工艺流程示意图。图2显示本实施例的工艺流程，即方法和步骤1)初次过滤1。从酒店、饭店等处收集的废弃食物残渣(地沟油、泔水油)，用封闭 的运输车运到废油脂处置中心，将原料倒入过滤网，进行初次过滤，然后置于集油槽10中， 进行沉淀2 ；2)沉淀后进行油水分离3，随后将上面的油层用废油泵打入沉降罐13中；3)再次沉降4、分离。在沉降罐13中，用蒸汽加热10，脱除分离出的水分后，将油 脂打入中和脱臭罐15中；4)进行中和脱臭5。在中和脱臭罐15中，通过加热与加入氢氧化钠稀碱液，其浓 度为0. 2 0. 4%。除去异味和水分后，用出料泵将成品打入成品罐17中，进行成品包装 6。在中和脱臭罐中除去臭味，通过真空系统进入活性炭吸附塔中，进行脱臭后废气 达标后排放；5)污水处理9。系统中排出的废水进入废水处理系统19进行处理，处理后的水质 达到中水回用标准，用于浇花、道路洒水等；6)废渣处理。从沉降罐13和中和脱臭罐15中分离出的废渣B，收集后加入锯末， 用板式压滤机21进行压滤8，将渣中的油、水压滤干净，滤渣当燃料。上述从过滤1到成品包装6的整个过程，都采用蒸汽加热10。


本发明公开了一种餐饮废弃物的工业化处理设施及方法，由过滤器、油水分离器、集油槽，沉降罐、中和脱臭罐、成品罐、尾气吸收系统、废水处理系统、废渣处理系统组成；过滤器、油水分离器位于集油槽内，集油槽、沉降罐、中和脱臭罐和成品罐之间依次连通；集油槽和沉降罐之间有废水泵，沉降罐和中和脱臭罐之间有清油泵；尾气吸收系统分别与过滤器、油水分离器、沉降罐、中和脱臭罐相通。本发明的生产工艺通过固渣分离、油水分离、中和除臭、尾气净化、污水处理、废渣处理六个程序完成。本发明将餐饮废弃物，通过封闭条件下的物理、化学处理，做到无任何废气、废渣、废水排放；经分离、除臭、脱色等技术，从而使废油脂从餐饮废弃物中分离，用于生产生物柴油、润滑油脂等工业生产原料；生产过程中产生的“三废”，进一步采用化学和物理方法回收，得到生物质燃料、生活回用水和净化的空气。本发明彻底解决了废油脂提炼分离过程中二次污染，实现废水、废气、废渣的资源化循环利用。