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一种木纹仿古砖的生产工艺制作方法

  • 专利名称
    一种木纹仿古砖的生产工艺制作方法
  • 发明者
    钟小安
  • 公开日
    2011年4月27日
  • 申请日期
    2010年10月26日
  • 优先权日
    2010年10月26日
  • 申请人
    霍镰泉
  • 文档编号
    C04B33/34GK102029644SQ201010521240
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种木纹仿古砖的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤(1)制备坯料、面釉及花釉;(2)坯料在模具砖内成型形成坯砖,模具砖设有凹凸不平的纹路,凹凸不平的纹路的深 度在1. Omm-2. Omm的范围内,坯料成型的压力为3300Mpa/cm2-3700Mpa/cm2 ;(3)成型后的坯砖烧结干燥,烧结温度为1170°C-1200°C ;(4)干坯淋釉,釉浆的流动性为30S/100M1-40S/100M1,波动为0S-5S,釉浆比重为 170g/cm2-190g/cm2,釉量为 0. 01g/cm2_0. 08g/cm2 ;(5)丝网印花釉,丝网的张力度为20Mpa/cm2-24Mpa/cm2;(6)入窑烧成;(7)磨边2.根据权利要求1所述的木纹仿古砖的生产工艺,其特征在于,步骤( 中凹凸不平的 纹路的深度在1. 2mm-1. 8mm的范围内,坯料成型的压力为3400Mpa/cm2-3600Mpa/cm2 ;3.根据权利要求1所述的木纹仿古砖的生产工艺,其特征在于,步骤(2)中模具砖表面 胶的硬度控制在97度-99度4.根据权利要求1所述的木纹仿古砖的生产工艺,其特征在于,步骤(2)中模具砖的尺 寸控制在坯砖收缩4. 0 % -5. 5 %5.根据权利要求1所述的木纹仿古砖的生产工艺,其特征在于,步骤(3)中烧结温度为 11800C -1190"C6.根据权利要求1所述的木纹仿古砖的生产工艺,其特征在于,步骤(4)中釉浆的流动 性为 32S/100M1-38S/100M1,波动为 0S-2S,釉浆比重为 180g/cm2_185g/cm2,釉量为 0. 02g/ cm2-0. 06g/cm27.根据权利要求1所述的木纹仿古砖的生产工艺,其特征在于,步骤中,坯砖淋釉 前必须先喷水打湿,喷水量为0. 005g/cm2-0. 01g/cm28.根据权利要求1所述的木纹仿古砖的生产工艺,其特征在于,步骤(5)中丝网在印花 前喷淋固化剂混合液,所述固化剂混合液的水固化剂的体积比例为100 5-100 209.根据权利要求1所述的木纹仿古砖的生产工艺,其特征在于,步骤(5)中丝网的高度 为 8mm-10mmo
  • 技术领域
    本发明涉及建筑陶瓷领域,尤其涉及一种木纹仿古砖的生产工艺
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种木纹仿古砖的生产工艺的制作方法在日趋激烈竞争的陶瓷建材产品市场,仿古砖以其独特的复古艺术和自然气息越 来越深受广大消费者喜爱。目前,现有的木纹仿古砖的产品存在仿真度不高,只有简单的平 面图案、或者简单的点状凹凸或简单的线条状,没有真实凹凸不平的木纹手抓纹路的视觉 效果,比较呆板,立体感不强。发明内容本发明所要解决的技术问题是弥补已有技术的不足,目的在于提供一种木纹仿古 砖的生产工艺,生产的木纹仿古砖具有比较真实凹凸不平的木纹手抓纹路的视觉效果,纹 路清晰,立体感较强。为解决以上技术问题,本发明的技术方案是,一种木纹仿古砖的生产工艺,包括如 下步骤(1)制备坯料、面釉及花釉;(2)坯料在模具砖内成型形成坯砖,模具砖设有凹凸不平的纹路,凹凸不平的纹路 的深度在1. Omm-2. Omm的范围内,坯料成型的压力为3300Mpa/cm2-3700Mpa/cm2 ;(3)成型后的坯砖烧结干燥,烧结温度为1170°C -1200°C ;(4)干坯淋釉,釉浆的流动性为30S/100M1-40S/100M1,波动为0S-5S,釉浆比重为 170g/cm2-190g/cm2,釉量为 0. 01g/cm2_0. 08g/cm2 ;(5)丝网印花釉,丝网的张力度为20Mpa/cm2-MMpa/cm2 ;
(6)入窑烧成;
(7)磨边。
优选地,步骤(2)中凹凸不平的纹路的深度在1. 2mm-l. 8mm的范围内,坯料成型的 压力为 3400Mpa/cm2-3600Mpa/cm2 ;
优选地,步骤O)中模具砖表面胶的硬度控制在97度-99度。
优选地,步骤O)中模具砖的尺寸控制在坯砖收缩4. 0% -5. 5%。
优选地,步骤(3)中烧结温度为1180°C -1190°C。
优选地,步骤(4)中釉浆的流动性为32S/100M1-38S/100M1,波动为0S-2S,釉浆比 重为 180g/cm2-185g/cm2,釉量为 0. 02g/cm2-0. 06g/cm2。
优选地,步骤(4)中,坯砖淋釉前必须先喷水打湿,喷水量为0. 005g/cm2-0. Olg/2cm ο
优选地,步骤(5)中丝网在印花前喷淋固化剂混合液,所述固化剂混合液的水固 化剂的体积比例为100 5-100 20。
优选地,步骤(5)中丝网的高度为8mm-10mm。3
与现有技术相比,本发明提供的木纹仿古砖的生产工艺,生产的木纹仿古砖具有 比较真实凹凸不平的木纹手抓纹路的视觉效果,纹路清晰,立体感较强。

为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案,下面结合具体 实施例进行阐述。
本发明提供的木纹仿古砖的生产工艺,包括如下步骤
(1)制备坯料、面釉及花釉。
(2)在普通仿古砖中,大多是以平面加印花来达到美化效果,而本专利的模具砖设 有凹凸不平的纹路,坯料在模具砖内成型形成坯砖,通过坯砖表面凹凸效果加上印花装饰 凸显立体效果,使产品自然逼真,本专利的表面纹路是以不规则凹凸的纹路效果来表现产 品自然风格。凹凸不平的纹路的深度在1. 2mm-l. 8mm的范围内,纹路如果过深,则淋釉和 印花无法控制,如果太浅则无法显现其凹凸纹路的效果。模具砖表面胶的硬度控制在97 度-99度,硬度过低则表面出现麻面,硬度过高则会产生粘模缺陷而大致产品降级。坯料成 型的压力为3400Mpa/Cm2-3600Mpa/Cm2,压力过低则产品强度不够,压力过高则半成品会产 生裂纹现象。由于产品是以平均分块模和表面凹凸模来突出其特性,而产品尺寸受工艺参 数影响而有所变化,所以模具砖的尺寸控制在坯砖收缩4. 5% -5. 0%为宜,这样则能保证 后工序控制,如印花、磨边等,不受影响。
(3)成型后的坯砖烧结干燥。烧结是陶瓷产品的关键工艺,产品要考虑平整度、尺 寸,以及含水率等一系列物理性能,所以烧结温度为1180°C -1190°C为宜,这样才能保证产 品的各项指标不受影响。
(4)干坯淋釉。在陶瓷仿古砖这一产品类型中,表面均要施一层类似玻璃的 釉层来装饰产品。而本专利是要在产品表面凹凸不平上淋釉,则比一般的平面产品困 难得多,参数控制不好则产生针孔、釉泡等缺陷而使产品降级。因此,釉浆的流动性为 32S/100M1-38S/100M1,波动为 0S-2S,釉菜比重为 180g/cm2_185g/cm2,釉量为 0. 02g/ cm2-0. 06g/cm2。坯砖淋釉前必须先喷水打湿,喷水量为0. 007g/cm2。
(5)丝网印花釉。丝网在印花前喷淋固化剂混合液,固化剂混合液的水固化剂的 体积比例为100 10,解决印花粘网的问题。丝网的张力度为22Mpa/cm2。为了获得清晰 度和效果较好的印花,丝网的高度为8mm-10mm。
(6)入窑烧成。
(7)磨边。
与现有技术相比,本发明提供的木纹仿古砖的生产工艺,生产的木纹仿古砖具有 比较真实凹凸不平的木纹手抓纹路的视觉效果,纹路清晰,立体感较强。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。


本发明公开一种木纹仿古砖的生产工艺,包括如下步骤(1)制备坯料、面釉及花釉;(2)坯料在模具砖内成型形成坯砖,模具砖设有凹凸不平的纹路,凹凸不平的纹路的深度在1.0mm-2.0mm的范围内,坯料成型的压力为3300MPa/cm2-3700MPa/cm2;(3)成型后的坯砖烧结干燥,烧结温度为1170℃-1200℃;(4)干坯淋釉,釉浆的流动性为30S/100M1-40S/100M1,波动为0S-5S,釉浆比重为170g/cm2-190g/cm2,釉量为0.01g/cm2-0.08g/cm2;(5)丝网印花釉,丝网的张力度为20MPa/cm2-24MPa/cm2;(6)入窑烧成;(7)磨边。本发明提供的木纹仿古砖的生产工艺,生产的木纹仿古砖具有比较真实凹凸不平的木纹手抓纹路的视觉效果,纹路清晰,立体感较强。



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