一种利用铁矿渣制备低温绿色仿古釉的方法[0002]随着人们生活水平的提高，市场对陶瓷色釉料提出了更高的要求。绿釉以其鲜艳的色彩、丰富的动态感等特点，深受人们喜欢。目前，市场上大部分绿釉采用的着色剂都是氧化铬，以其中的Cr3+为发色元素。但氧化铬绿色釉存在色调暗、不够鲜艳的缺点,影响了其装饰性，应用也受到限制。许多学者为了提高氧化铬绿釉的鲜艳度和着色能力，采用了外加矿化剂的生产方式。如吴文芳等人对多种卤化物如NaF、NaCl、NaBr、NH4Cl等对氧化铬绿釉的呈色性能及影响机制进行了详细的分析(吴文芳，林彬，王德新.矿化剂对氧化铬绿色釉呈色性能的影响.材料科学与工艺，1993，(4) 1:49-53)。但该色料需要通过煅烧、酸洗、淘洗等工艺预先合成，矿化剂的加入使得工艺过程相对复杂、污染大，相对成本亦然较高，不符合当前国际社会节能减排的需要，亟待技术改进提高。
[0003]本发明的目的在于提供一种利用铁矿渣制备低温绿色仿古釉的方法，其工艺简单，实现了废物再利用，并且减少了污染，节约了矿产资源，并且制得的釉料的光泽度高，呈色纯正，性能稳定。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:[0005]I)超细矿渣的制备:对铁矿渣进行处理，得到粒径小于200-250目的超细矿渣；[0006]2)含矿渣的熔块的制备:按质量百分比计，将13-16%的长石，24-27%的硼砂，7-10%的碳酸钾，1-3%的碳酸钠，3-5%的石灰石，7-9%的碳酸钡，32-36%的硅酸锆，2-4%的硼酸混合均匀得到混合物，向混合物中加入占混合物质量8-12%的超细矿渣并球磨混合均匀，过200-250目筛取筛下物，将筛下物进行熔制得到低温熔块；[0007]3)釉浆的制备:按质量百分比计，将30-45%的低温熔块、25_40%的长石，18-25%的石英，3-5%的方解石，2-4%的滑石，2-5%的磷酸钙混合得到混合粉末，向混合粉末中加入三聚磷酸钠和羧甲基纤维素并混合均匀，细磨至200-250目，然后加入水得釉浆并调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3 ;其中，三聚磷酸钠的加入量为混合粉末质量的0.3-0.5%，羧甲基纤维素的加入量为混合粉末质量的1-2% ；
[0008]4)将釉浆均匀地施敷在坯体上，然后于还原气氛炉中，在1080_1120°C下保温后自然冷却至室温，得到低温绿色仿古釉。
[0009]所述步骤I)中对矿渣进行处理的具体过程为:将铁矿渣粗磨至能够通过60-80目筛后，在研钵中研磨均匀，再进行球磨，然后过200-250目筛。 [0010]所述步骤I)中对矿渣进行处理的具体过程中的粗磨是在振动磨中进行的，球磨是在高能球磨机中进行的，并且高能球磨机转速为1400-1600r/min，球磨时间为50-70分钟。[0011]所述步骤2)中球磨在球磨机进行,且球磨机的转速为800-1000r/min,球磨时间为30-40分钟。
[0012]所述步骤2)中熔制具体过程为:将筛下物放入氧化铝坩埚中，在1250-1350°C下保温25-40min，再进行水淬。
[0013]所述步骤3)中细磨是在球磨机中进行的,球磨机的转速为800-1000r/min,球磨时间为20-30分钟。
[0014]所述步骤4 )中保温的时间为30-40分钟。
[0015]相对于现有技术，本发明具有的有益效果:本发明利用通过对铁矿渣进行处理，得到粒径小于200-250目的超细矿渣，利用铁矿渣制备出陶瓷用低温绿色仿古釉，该釉料的光泽度高，呈色纯正、性能稳定。本发明中不用借助矿化剂即可使釉面呈现纯正的绿色，简化了传统工艺，避免了矿化剂加入对环境的污染。本发明的釉料中并未加入其他着色氧化物，仅仅利用矿渣中的氧化铁进行着色，且此过程中未使用矿化剂，大大降低了原料成本，实现了废物再利用，并且减少了污染，节约了矿产资源，保护了生态环境。



[0016]图1是本发明制得的低温绿色仿古釉煅烧后矿渣的XRD图。

[0017]下面结合附图和实施实例对本发明作进一步详细说明。
[0018]实施例1
[0019]I)超细矿渣的制备:将铁矿渣采用振动磨粗磨至通过80目筛后，在研钵中研磨均匀，将其放入高能球磨机中，在转速为1400r/min下球磨70分钟，取出后过200目筛，即可得超细矿渣。
[0020]2)含矿渣的熔块的制备:按质量百分比计，将13%的长石，27%的硼砂，8%的碳酸钾，3%的碳酸钠，5%的石灰石，8%的碳酸钡，33%的硅酸锆，3%的硼酸混合均匀得到混合物，向混合物中加入占混合物质量8%的超细矿渣并球磨混合均匀，过200目筛取筛下物，将筛下物放入氧化铝坩埚中，于1250°C下保温40分钟，进行熔制，水淬后得到低温熔块。
[0021]其中，所述的球磨是在球磨机中进行的，并且球磨机的转速为800r/min，球磨时间为30分钟。
[0022]3)釉浆的制备:按质量百分比计，将30%的低温熔块、40%的长石，20%的石英，3%的方解石，2%的滑石，5%的磷酸钙混合得到混合粉末，再向混合粉末加入三聚磷酸钠和CMC(羧甲基纤维素)并混合均匀，细磨至200目，然后加入水得釉浆并调制釉浆比重为1.6g/cm3 ;其中，所述的细磨是在球磨机中进行的，并且球磨机的转速为800r/min，球磨时间为30分钟；三聚磷酸钠的加入量为混合粉末质量的0.3%，CMC (羧甲基纤维素)的加入量为混合粉末质量的1% ;
[0023]4)将釉浆均匀地施敷在坯体上，然后放置于还原气氛炉中，升温至1120°C，保温30分钟后自然冷却至室温，即得到低温绿色仿古釉。
[0024]对实施例制备的低温绿色仿古釉进行煅烧，煅烧后的测试参数见表1。
[0025]表1实施例1的测试结果