钢管混凝土芯柱加劲预制装配式剪力墙单元的制作方法[0002]在建筑业快速发展的今天，对建筑提出了更高的低碳、绿色、环保、高效的建设要求，将建筑结构拆分成若干建筑构件，在工厂里进行预制，运输到现场进行拼装，从而消除了建筑施工现场的扬尘、噪声等环境污染，生产效率提高、节省大量人工成本，像造汽车一样建造房屋，掀起了一场建筑工业化的新革命。[0003]在预制装配的建筑中，房屋的抗震是关键，常规的钢筋混凝土剪力墙中需要布置大量钢筋来抵抗地震剪力，目前国内工厂进行钢筋网片、钢筋笼等制品的加工还没有完全实现机械化，很大程度上依靠人工进行钢筋的加工和绑扎，使得剪力墙钢筋加工制作成本一直居高不下，且生产效率低下，难以供给自动化台模板生产剪力墙片的需求。因此，需要一种制作简单、工厂制作速度快和便于现场拼装的预制剪力墙，同时要求其抗剪性能不弱于普通钢筋混凝土剪力墙，从而提高工厂预制生产的效率。
[0004]本发明的目的在于针对现有工厂预制的普通钢筋混凝土剪力墙生产中存在的不足，提出一种钢管混凝土芯柱加劲预制装配式剪力墙单元，该方案制作方便、整体性好，工厂钢筋加工量少，现场拼接方便可靠。[0005]本发明是以如下技术方案实现的:一种钢管混凝土芯柱加劲预制装配式剪力墙单元，包括双层钢筋网片，外包混凝土和拉筋，所述的双层钢筋网片由多根竖向分布的竖向钢筋、连接在多根竖向钢筋间的多根横向钢筋和两端的用于连接的预留连接筋组成；预留连接筋伸出外包混凝土外；双层钢筋网片之间用拉筋拉结固定；还包括多根圆钢管混凝土芯柱，多根圆钢管混凝土芯柱竖向等距离间隔固定在双层钢筋网片间形成的腔体中；外包混凝土浇筑后整体包裹着钢筋网片和圆钢管混凝土芯柱上；所述的圆钢管混凝土芯柱上下两端伸出外包混凝土外，所述的圆钢管混凝土芯柱由圆钢管和现场装配后浇注入圆钢管腔体中的混凝土柱芯组成。[0006]所述的圆钢管混凝土芯柱的直径为100-200mm，圆钢管混凝土芯柱之间的间距为圆钢管混凝土芯柱直径的6-10倍。[0007]所述的圆钢管混凝土芯柱的上、下端伸出外包混凝土 50_200mm，预留连接筋向左右侧伸出外包混凝土 100-500mm。
[0008]在普通钢筋混凝土剪力墙中嵌入了钢管混凝土芯柱替换掉一部分竖向抗剪钢筋，利用钢管混凝土的闻承载力和闻延性，有效地提闻到力墙的抗压承载力、抗到承载力，具有良好的抗震性等。本发明在工厂预制，应用时只要将剪力墙单元现场拼装即可。
[0009]本发明的有益效果是:本发明构件施工工艺简单，制作劳动量小，通过工厂预制、现场拼装，可以保证建筑物的整体质量，提高施工作业速度，降低劳动作业强度。



[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是图1中沿A-A剖面图；
[0012]图3是图1中沿B-B剖面图；
[0013]图4是本发明的外观结构示意图。
[0014]图中:1、圆钢管混凝土芯柱，1.1、圆钢管，1.2、后浇混凝土柱芯，2、竖向钢筋，3、横向钢筋，4、预留连接筋，5、外包混凝土，6、拉筋。

[0015]下面结合附图和对本发明作进一步详细说明
[0016]如图1所示，钢管混凝土芯柱加劲预制装配式剪力墙单元包括均匀分布的圆钢管混凝土芯柱1，竖向均匀分布的多根竖向钢筋2、连接在竖向钢筋间的横向钢筋3、预留连接筋4、外包混凝土 5和拉筋6。圆钢管混凝土芯柱I以等间距竖向均匀排列固定在双层竖向分布钢筋2和横向钢筋3构成的网片之间，双层钢筋网片之间用拉筋6拉结固定，以保持两层网片之间的间距不变化。如图3所示，圆钢管混凝土芯柱I由圆钢管1.1和浇筑填充在圆钢管腔体中的混凝土柱芯1.2组成。圆钢管混凝土芯柱I的直径为100-200mm，相邻圆钢管混凝土芯柱I之间的排距为6-10倍的钢管直径。
[0017]如图2、图3和图4所示，钢管混凝土芯柱I固定在钢筋网片中。所述的钢筋网片之间用拉筋6连接，左右两片剪力墙相接时采用预留连接筋4连接，所述的预留连接筋4为槽型形状，选用钢筋类型与横向钢筋3—致。所述的拉筋6除了钢管混凝土芯柱I两侧为了固定住钢管混凝土芯柱I需要加密以外，其他的拉筋6间距取500mm。加密范围为500mm，加密区拉筋6间距100mm。
[0018]所述的剪力墙构件在工厂预制，预制时钢管混凝土芯柱I上下伸出模板50-200mm,方便上下剪力墙的连接。
[0019]所述的预留连接筋4向左右伸出外包混凝土 5约100-500mm，以方便左右剪力墙的连接。
[0020]外包混凝土 5可以采用普通混凝土、高强混凝土、钢纤维混凝土或保温混凝土等。