专利名称：对虾生物饲料生产制造系统的制作方法发明内容本实用新型的目的在于提供一种对虾生物饲料生产制造系统。以科学的配方及制备方法，生产出ー种优质、高效、安全、环保的高性能对虾生物饲料。本实用新型技术解决方案是这样的，一种对虾生物饲料生产制造系统，包括多功能纤溶激活物生产装置、薯粉脱毒发酵生产装置、微生物蛋白生产装置、藻类单细胞提取物生产装置、制粒成型生产装置、微生物益生菌生产装置、外喷涂微生态营养液生产装置、夕卜喷涂烘干检测包装装置，其特征在于所述的多功能纤溶激活物生产装置通过输送带连接昆虫复合高蛋白粉生产装置，昆虫复合高蛋白粉生产装置通过输送带连接制粒成型生产装置，所述的薯粉脱毒发酵生产装置、微生物蛋白生产装置、藻类单细胞提取物生产装置分别通过物料输送带连接制粒成型生产装置，所述的制粒成型生产装置通过输送带连接外喷涂烘干检测包装装置，所述的微生物益生菌生产装置通过输送带连接外喷涂微生态营养液生产装置，外喷涂微生态营养液生产装置通过输送带连接外喷涂烘干检测包装装置。所述的多功能纤溶激活物生产装置由物料筛选槽、捣碎机、重磁水发生器、高速搅拌机、生物孵育反应器、离心机、冷冻柜、物料储桶组成，通过多功能纤溶激活物输送带与昆虫复合高蛋白粉生产装置连接。所述的昆虫复合高蛋白粉生产装置由烘干机、超微粉碎机、储料桶组成，通过昆虫复合高蛋白粉输送带与制粒成型生产装置连接。所述的薯粉脱毒发酵装置由超微粉碎机、微生物发酵剂配制桶、混合搅拌机、密封发酵槽、储粉桶组成。通过发酵薯粉输送带与制粒成型生产装置连接。所述的微生物蛋白生产装置由微生物菌种发酵罐、基料粉碎机、混合搅拌机、反应釜、发酵槽、储料桶组成，通过微生物蛋白输送带与制粒成型生产装置连接。所述的藻类单细胞提取物生产装置由筛打除尘机、裂切分丝器、发酵槽、浆液储桶组成，通过藻类单细胞提取物输送带与制粒成型生产装置組成。所述的制粒成型生产装置由分置式中间受料桶、混合调质机、双轴熟化机、膨化挤压制粒机、烘干机、粒料储桶组成，通过颗粒饲料输送带与外喷涂烘干检测包装装置连接。所述的微生物益生菌生产装置由酵母菌储桶、乳酸菌储桶、多功能纤溶激活物储桶、红糖储桶、搅拌器、发酵罐、增氧充气机、成品储液桶组成，通过微生物菌输送带与外喷 涂微生态营养液生产装置连接。所述的外喷涂微生态营养液生产装置由受料桶、混合调剂机、储液桶组成，通过外喷涂微生态营养液输送带与外喷涂烘干检测包装装置连接。所述的外喷涂烘干检测包装装置由颗粒饲料桶、混合液储桶、喷旋转冷却机、成品物料桶、计量器包装机、质量检测仪器组成。本发明与现有传统饲料生产技术相比，在养殖中呈现出其优势A.提高了饲料的品质。传统的对虾饲料使用的主要蛋白质原料是鱼粉、肉骨粉，占总量比例仅20% -30%左右，而高性能对虾生物饲料的昆虫复合高蛋白粉、微生物蛋白酵母、藻类单细胞蛋白提取物的用量达50%以上，粗蛋白、粗脂肪平均含量超出了鱼粉，发酵薯粉的发酵功效，远远超出了其替代物玉米的能量，并且促进吸收消化，在养殖中，势必提闻品质(闻蛋白质)，增加广量。B.降低了生产成本。能量原料使用量比例高，薯粉与玉米都在30%-50%左右，但薯粉是杂粮，它的价格却比谷物主粮的玉米低30%，而且营养成份高于后者。在整体配方中，高性能生物饲料自制占总量比例高，总价占主要比例的蛋白质原料的生产成本远远低于鱼粉。自制的酵母也为降低成本添砖加瓦。C.提升养殖食品安全机率。高性能对虾生物饲料不添加化学抗生素等药物，以微生物益生菌、多功能纤溶激活物、蚯蚓酶、蝇蛆抗菌肽、复方中草药制剂等来替代化学抗生素，以增强免疫力。改进对虾饲料的配方，蛋白质替代、谷物粮食替代、化学添加剂替代已是饲料科研和技术开发的主流方向。创新技术的应用，拓展了饲料原料的范围，制备技术和新配方将使传统的对虾饲料生产发生变革。附图为本实用新型的整体结构示意图。附图中，多功能纤溶激活物生产装置(I)、多功能纤溶激活物输送带(2)、昆虫复合高蛋白粉生产装置(3)、昆虫复合高蛋白粉输送带(4)、薯粉脱毒发酵装置(5)、发酵薯粉输送带出)、微生物蛋白生产装置(7)、微生物蛋白输送带(8)、藻类单细胞提取物生产装置(9)、藻类单细胞提取物输送带(10)、微生物益生菌生产装置(11)、微生物菌输送带(12)、制粒成型生产装置(13)、颗粒饲料输送带(14)、外喷涂微生态营养液生产装置(15)、外喷涂微生态营养液输送带(16)、外喷涂烘干检测包装装置(17)。本实用新型的最佳实施例是这样的，參照附图所示，一种对虾生物饲料生产制造系统，包括多功能纤溶激活物生产装置、薯粉脱毒发酵生产装置、微生物蛋白生产装置、藻类单细胞提取物生产装置、制粒成型生产装置、微生物益生菌生产装置、外喷涂微生态营养液生产装置、外喷涂烘干检测包装装置，其中，所述的多功能纤溶激活物生产装置I通过输送带2连接昆虫复合高蛋白粉生产装置3，昆虫复合高蛋白粉生产装置3通过输送带2连接制粒成型生产装置13，所述的薯粉脱毒发酵生产装置5、微生物蛋白生产装置7、藻类单细胞提取物生产装置9分别通过物料输送带6、8、10连接制粒成型生产装置13，所述的制粒成型生产装置13通过输送带14连接外喷涂烘干检测包装装置17，所述的微生物益生菌生产 装置11通过输送带12连接外喷涂微生态营养液生产装置15，外喷涂微生态营养液生产装置15通过输送带16连接外喷涂烘干检测包装装置17。所述的多功能纤溶激活物的生产方法由黄粉虫20%、蝇蛆30%、蚯蚓20%、蟑螂10%、福寿螺20%通过物料筛选槽进入捣碎机进行捣碎，把浆液输送进入浆加工装置；浓浆液加入重磁水在高速搅拌机中搅拌，在不沉降状态下，分离杂质，得到清浆，通过清浆输送管道进入生物孵育器；清浆在孵育罐中保持37°C恒温，根据不同的产品要求孵育48小时至96小时，将孵育后的浆液经过多层滤膜器过滤后，进入离心机，在3000rpm离心机里离心15min,取出纯浆放入-10°C的冷柜内预冷；将解冻后的纯浆液通过纯浆输送进入成品制备装置；纯浆加入こ醇，调含醇量为80%，进入搅拌机拌匀后进入干燥机干燥为粉状，产品通过输送带2运至制粒成型生产装置13中混合造粒。所述的昆虫复合高蛋白粉的生产方法它是多功能纤溶激活物提取之后的副产品，将残渣送至烘干机烘干，后用超微粉碎机粉碎成粉末，产品通过输送带4运至制粒成型生产装置13中混合造粒。所述的薯粉脱毒发酵的生产方法由木薯70%、红薯20%、马伶薯10%的粉加发酵剂混合发酵，在温度40°C -20°C的条件下，发酵时间18-24小时，发酵剂与薯粉的发酵用量按I : 1000的比例配制。产品通过输送带6运至制粒成型生产装置13中混合造粒。发酵机制脱毒木薯发酵剂与薯粉混合后，在磷酸氢钙与多功能纤溶激活物之辅酶葡聚糖酶136万U/ml，纤维素酶11万U/ml，半纤维酶15万U/ml，果胶酶O. 8万U/ml)的辅助下，微生物迅速繁殖启动，微生物发酵剂中乳酸菌等马上把木薯中的PH值降低，使有害菌包括黄曲毒素无法生存并自溶(有害菌不喜欢酸性环境)，在发酵过程中，黄曲毒素和木薯中的有毒物质氰氢酸、亚麻苦苷等(包括其他配料中的毒素)在微生物的发酵中被分解和脱除，复合酶开始降解木薯中的粗纤维，同时生成大量的糖分，产朊假丝酵母将木薯的ー些成分转化为菌蛋白。木薯的淀粉含量为68%，高于玉米、小麦、稻米等谷物主粮3%-5%，是十分理想的饲料用粮。木薯含有丰富的营养，干物质中无氮浸出物高达70. 35%，以及丰富的维生素和氨基酸。所述的微生物蛋白酵母生产方法将微生物培养基酒糟、沼渣在微生物菌种生产装置中经过消毒室接种，在配料桶添加多功能纤溶激活物、核糖、蛋氨酸、硫胺素，由内置管道送往混合发酵装置；在发酵罐、反应釜调节温度和湿度发酵成为蛋白酵母，经过烘干、粉碎、检测计量成产品。产品通过输送带8运至制粒成型生产装置13中混合造粒。为了提高酒糟、沼渣酵母的利用率，提升酒糟、沼渣酵母抽提物，采用自溶与添加外源酶(多功能纤溶激活物)相结合的方法制备微生物酵母及抽提物，通过生化反应，结果表明自溶-酶联技术是制备酒糟、沼渣酵母及抽提物的理想方法，其抽提率和蛋白质利用率分别达68. 6%和87. 3%,制成成品中总氣和游尚氣基酸态氣含量分别达10. 6%和4. 3% ；以生化反应制备エ艺，生产酵母及抽提物是最佳的应用技木。在发酵培养基中添加浓度25ug/ml的多功能纤溶激活物，添加核糖、蛋氨酸、硫胺素，酶解后的酵母细胞壁可用于制备高活性β -葡聚糖；经生化反应后，酒糟、沼渣酵母及抽提物，其整体利用率得到了明显改善。所述的藻类单细胞提取物生产装置9由筛打除尘机、裂切分丝器、发酵槽、浆液储桶组成，产品通过输送带10运至制粒成型生产装置13 ;所述的藻类单细胞蛋白提取物生产方法将藻类原料投入原料预处理装置的筛打除尘机去除砂尘，进入裂切分丝器切成细丝状，由内置输送带运至储料桶备料；再通过原料输送带运至发酵装置，将原料投入搅拌机，按比例添加O. 1%多功能纤溶激活物、O. 5%纤维素酶、1%乳酸、I. 3%酵母，搅拌后进入发酵槽，添加2倍的水密封厌氧发酵24小时，取出浆液进入浆液储桶备用；然后，通过原料浆 液输送管道把浆液送至提取加工分级装置的分级过滤器进行分级过滤，进入冷冻干燥机加エ成为干粉。产品通过输送带10运至制粒成型生产装置13中混合造粒。以生物发酵エ艺，分解藻类成单细胞，去除藻类毒素，提高营养价值，产品可应于饲料生产和提取有效成份为人用高级营养品。海藻含有大量的粗蛋白，必需氨基酸和非必需氨基酸。在全球性蛋白质资源稀缺的情况下，将未得到充分利用的野生海藻应用于饲料行业和提取有效成份物质为人用的高级营养食品，具有十分深远的意义。通过对硅藻的营养分析，发现其干品中蛋白质含量为35% -60%，脂肪含量为4% -20%，碳水化合物9% -35%，营养十分丰富。所述的制粒成型生产方法将各种原料昆虫复合高蛋白粉、发酵薯粉、微生物蛋白酵母粉、藻类单细胞提取物用挤压膨化机加工成颗粒料。所述的微生物益生菌生产方法首先配制菌液，按光合细菌I、酵母菌O. 5、乳酸菌O.5、红糖2、水40的比例，将菌液在15°C _40°C条件下装入透明密封容器内进行培养48小时，之后，将菌液用增氧机充气曝气培养48小时。微生物益生菌是ー种新型复合微生物制齐U，由光合细菌、乳酸菌、酵母菌等多种微生物复合培养而成的菌群，形成了ー个复杂而又稳定的微生物系统，相互协作，互恵互利，共生共栖的现象。微生物益生菌饲料养殖应用效果提高饲料转化率，降低成本。能把饲料大分子有机物(木质素、甲壳素等)分解为小分子有机物(糖类、酶类等)，加之菌体本身及其分泌(合成)的活性酶等物质的存在，大大提高了饲料的营养价值，18种氨基酸总量明显增加，不同营养成份提高，适ロ性更好。喷涂微生物益生菌的饲料，菌群作用能抑制病原微生物的繁殖和有害物质的生成，抑制腐败菌生长，提高动物抗病力和繁殖力，对疫病有防治效果。由于促进对饲料的消化吸收，改善动物体内外环境，大幅减少粪便的排泄，同时也达到环保的清洁效果。使用微生物益生菌是替代使用化学抗生素药物的有效方法。所述的外喷涂微生态营养液生产方法把多功能纤溶激活物、微生物益生菌、微量元素氨基酸营养液、蚯蚓酶浸出液、复方中草药制剂，添加2倍的蒸馏水后，在乳化搅拌机中搅拌混合而成，加工成为外喷涂微生态营养液。通过输送带16运至外喷涂烘干检测包装装置17，由外喷涂机将营养液化成雾状，涂层于颗粒料，再经过低温(40°C以下)烘干，使生物饲料水份控制在10%至11%左右，完成饲料生产制 备的エ艺エ序。