一种可控温度的烟熏装置制造方法[0002]烟熏可使食品产生一定的烟熏味道，并使食品脱水干燥，兼具防腐杀菌、增进色泽、延长货架期等效果。烟熏根据处理温度的高低可分为冷熏、温熏、热熏，这三者没有明显的温度界线，各自划分的温度区域也不尽相同，一般将O?30°C定为冷熏，30?50°C为温熏，50?80°C为热熏，80°C以上的称为烘熏。加热和干燥对发生美拉德反应起着促进作用，因此热熏产品的色泽明显好于冷熏，但是热熏时如果温度过高，肌肉蛋白质等会产生热变性，并导致脂肪熔化，使产品品质发生改变。另外，随着炉温的升高，被烟熏的食品表面迅速干燥，表面过早干结，反而会阻碍对熏味的吸收，而冷熏则不会引起上述变化。一般情况下，热熏时间短，冷熏时间长。如果以提高烟熏香味的嗜好性为主，并延长肉制品的保存期，也可以采用温熏的方式，它有利于特定有益菌为主的菌群的形成。但最终采用何种熏制方式，这与食品的类型及人们的嗜好口味有关。由此可见，烟熏温度对于不同食品的品质与风味起到至关重要的作用。目前，大多的烟熏装置不能根据不同产品的工艺要求精确控制烟熏温度，从而影响最终产品的品质与风味，而且烟熏箱体内的熏烟浓度和温度不易保持一致，也影响了产品品质的一致性。实用新型内容[0003]本实用新型设计了一种可控温的烟熏装置，本实用新型采用孔板型内箱体，通过孔板型内箱体的透烟孔均匀透烟，使箱体内的熏烟浓度和温度均匀一致，并采用可精确控温的电磁加热器与热交换器结合控制熏烟的温度，满足不同的烟熏要求。[0004]本实用新型提供的技术方案为:[0005]一种可控温度的烟熏装置，包括熏烟发生器、循环风机、熏烟温控装置以及烟熏箱体，所述熏烟发生器与所述烟熏箱体分离，其特征在于:所述熏烟温控装置包括换热介质温控单元以及熏烟热交换单元，所述换热介质温控单元的换热介质管道的分段之间安装有电磁感应加热器与制冷机组，所述电磁感应加热器与所述制冷机组的介质入口与介质出口分别与所述换热介质管道密封连接，所述电磁感应加热器与所述制冷机组分别与PLC温控单元连接，所述换热介质管道与所述熏烟热交换单元的换热介质入口密封连接；所述烟熏箱体包括外箱壁与孔板型内箱体，所述孔板型内箱体套装于所述外箱壁内，所述孔板型内箱体与所述外箱壁之间留有距离作为充烟通道。[0006]优选的是，所述烟熏装置中，所述循环风机的进风口与所述熏烟发生器的出烟口通过管道密封连接。[0007]优选的是，所述烟熏装置中，所述熏烟温控装置的进烟口与所述循环风机的出风口通过管道密封连接，所述熏烟温控装置的所述熏烟热交换单元为盘管式热交换单元，包括热交换箱体以及换热盘管，所述换热盘管安装于所述热交换箱体内，所述换热盘管的进烟口与所述循环风机的出风口通过管道密封连接，所述换热介质管道与所述熏烟热交换箱体的换热介质入口密封连接。
[0008]优选的是，所述烟熏装置中，所述烟熏箱体的所述外箱壁底部设置有进烟口，所述进烟口与所述熏烟温控装置的出烟口直接密封固定连接，所述外箱壁的顶部设置有出烟□。
[0009]优选的是，所述烟熏装置中，所述孔板型内箱体内设置有托盘支架。
[0010]优选的是，所述烟熏装置中，所述托盘支架的底部和上部分别安装有温度感应探头，所述温度感应探头通过信号线与所述熏烟温控装置的所述PLC温控单元连接，所述PLC温控单元根据底部和上部所述温度感应探头的温度的平均值进行温控。
[0011 ] 优选的是，所述烟熏装置中，所述热交换单元还设置有介质出口。
[0012]本实用新型所提供的可控温的烟熏装置，在熏烟发生器和烟熏箱体之间设置熏烟温控器，使熏烟通过熏烟温控器的热交换器得到加热，并由熏烟温控器中的加热器来控制熏烟的温度，加热器采用可精确控温的电磁感应加热器，从而更精确的控制熏烟的温度，满足不同的烟熏要求。同时在烟熏箱体内套装孔板型内箱体，在孔板型内箱体与外箱壁之间形成充烟通道，熏烟从外箱壁的进烟口进入充烟通道，并通过孔板型内箱体的透烟孔均匀透烟，使箱体内的熏烟浓度和温度均匀一致，提高烟熏的品质。



[0013]图1为本实用新型所述的烟熏装置的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中所述熏烟温控装置的结构示意图。

[0015]下面结合实施例，以及结合附图，对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0016]如图1所示，本实用新型所提供的一种可控温度的烟熏装置，采用熏烟发生器与烟熏箱体分离的结构，包括:
[0017]一熏烟发生器2，
[0018]一循环风机5，所述循环风机5的进风口与所述熏烟发生器2的出烟口通过管道密封连接，
[0019]一熏烟温控装置3，如图2所示，所述熏烟温控装置3包括:
[0020]PLC温控单元15，所述PLC温控单元15拥有PLC控制面板，操作员可通过所述PLC控制面板设定熏烟的温度；
[0021]换热介质管道21，所述介质为水；
[0022]电磁感应加热器14，所述电磁感应加热器14的介质入口与介质出口分别与所述换热介质管道21密封连接，接收上一段换热介质管道内的介质进行加热并送入下一段换热介质管道，所述电磁感应加热器14与所述PLC温控单元15连接，接收所述PLC温控单元15的控制，所述控制包括执行关闭、打开以及依设定温度加热的动作；
[0023]制冷机组13，所述制冷机组13的介质入口与介质出口分别与所述换热介质管道21密封连接，接收上一段换热介质管道内的介质进行制冷并送入下一段换热介质管道，所述制冷机组13与所述PLC温控单元15连接，接收所述PLC温控单元15的控制，所述控制包括执行关闭、打开以及依设定温度制冷的动作；
[0024]热交换单元，所述热交换单元为盘管式热交换单元，包括热交换箱体10以及换热盘管11，所述换热盘管11安装于所述热交换箱体10内，所述换热盘管一端为进烟口 16，另一端为出烟口 17，熏烟通过所述进烟口 16进入所述换热盘管11，
[0025]所述换热介质管道21与所述热交换箱体10的入水口 22以及排气口 23密封连接，所述换热介质管道21内被加热或制冷的水通过所述入水口 22进入热交换箱体10，通过所述换热盘管11与所述换热盘管11内的熏烟进行热交换，所述换热介质管道21上安装有注水/排水阀18、水循环泵12以及排气阀19，所述水循环泵12用以促进所述换热介质管道21和所述热交换箱体10内的水循环，所述排气阀19用以在注水时打开排除所述换热介质管道21和所述热交换箱体10内的空气；
[0026]所述熏烟温控装置3的进烟口 16与所述循环风机5的出风口通过管道密封连接，
[0027]一烟熏箱体，包括:
[0028]外箱壁1，所述外箱壁I的底部设置有进烟口 6，所述进烟口 6与所述熏烟温控装置3的出烟口 17直接密封固定连接，所述外箱壁I的顶部设置有出烟口 7 ；
[0029]孔板型内箱体8，套装在所述外箱壁I内，所述孔板型内箱体8与所述外箱壁I之间留有距离作为充烟通道，熏烟通过所述外箱壁I的进烟口进入充烟通道并透过所述孔板型内箱体8的透烟孔进入箱体内；
[0030]托盘支架9，设置于所述孔板型内箱体8之内，用于放置食品，
[0031]温度感应探头4，分别安装于所述托盘支架9的底部和上部，通过图2中所示的信号线20与所述熏烟温控装置3的PLC温控单元15连接，向所述PLC温控单元15实时反馈箱体内的温度，，所述PLC温控单元根据底部和上部所述温度感应探头实时反馈的温度的平均值控制所述电磁感应加热器14或所述制冷机组13进行加热或制冷，使熏烟温度达到设定的温度。
[0032]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。