一种镦头腹板钢管束组合结构的制作方法[0002]钢管束组合结构中钢管束之间的连接是通过翼缘对接焊接实现的，在钢管束中一端弯折后成L型的腹板中，将弯折的短边作为钢管束翼缘对接焊接的衬条时，要保证翼缘板与衬条紧密相连，就需要保证腹板弯折的短边有足够的长度，从而导致腹板弯折弧度处的钢板无法被利用，并且在灌注混凝土时腹板弯折处可能发生较大变形，从而影响墙体的平整性。而钢管束中镦头腹板不但能够在翼缘焊接时起到衬条的作用，而且其镦头表面平整，能够与翼缘钢板紧密连接，有利于保证焊缝平整，节约钢材。
[0003]为了克服钢管束组合结构中L型腹板存在的上述缺点，本发明提供一种使钢管束的制作更简便，受力性能更好，同时更节约材料的镦头腹板钢管束组合结构。[0004]本发明采用的技术方案是:[0005]一种镦头腹板钢管束组合结构，其特征在于:由钢管束总成构成，所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成，所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土；[0006]所述的钢管单元由多个T型单元拼接构成；所述的T型单元包括第一翼缘和垂直设置在第一翼缘一侧的镦头腹板，第一翼缘分布在镦头腹板两侧的部分分别是第二翼缘和第三翼缘，相邻的T型单元以镦头腹板相对的方式颠倒设置，每个T型单元的镦头腹板的镦头与另一侧的同向设置的两个T型单元的第一翼缘的焊缝焊接；前一T型单元的第二翼缘、后一 T型单元的第三翼缘、前后两T型单元的镦头腹板共同围合成钢管单元；[0007]前端的钢管单元的T型单元和后端的钢管单元的T型单元由一个侧板和钢板封闭焊接；所述的镦头腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0008]进一步，所述的第一翼缘的内侧壁上设置有栓钉。
[0009]进一步，相邻的钢管单元之间的隔板上设置通孔。
[0010]进一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。
[0011]本发明所述的镦头腹板钢管束组合结构，与一端弯折成L型的腹板钢管束结构相t匕，本发明可以更加充分地利用钢材；腹板的镦头起垫板作用，镦头一端能更紧密的与翼缘焊接紧密，有效减小钢管束的变形和提高焊缝质量。
[0012]本发明的防腐处理可以是抛丸除锈后喷涂防锈漆或热浸镀锌；防火处理可以喷涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料。
[0013]本发明的有益效果主要表现在:1、镦头腹板比一端弯折的腹板更能充分发挥钢材的性能，节约钢材；2、镦头与翼缘板搁置紧密，有利于保证焊缝饱满平整，提高焊缝质量。3、镦头腹板的镦头作为翼缘对接焊接时的垫板，方便施工制作，经济性能优越。


[0014]图1是本发明镦头腹板钢管束组合结构的平面图。
[0015]图2是本发明镦头腹板钢管束组合结构的T型单元。

[0016]参照图1和图2，一种镦头腹板钢管束组合结构，由钢管束总成构成，所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成，所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土 2 ；
[0017]所述的钢管单元由多个T型单元拼接构成；所述的T型单元包括第一翼缘I和垂直设置在第一翼缘I 一侧的镦头腹板13，第一翼缘I分布在镦头腹板13两侧的部分分别是第二翼缘11和第三翼缘12，相邻的T型单元以镦头腹板13相对的方式颠倒设置，每个T型单元的镦头腹板13的镦头131与另一侧的同向设置的两个T型单元的第一翼缘I的焊缝焊接；前一 T型单元的第二翼缘11、后一 T型单元的第三翼缘12、前后两T型单元的镦头腹板13共同围合成钢管单元；
[0018]前端的钢管单元的T型单元和后端的钢管单元的T型单元由一个侧板3和钢板4封闭焊接；所述的镦头腹板13构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0019]进一步，所述的第一翼缘I的内侧壁上设置有栓钉5。
[0020]进一步，相邻的钢管单元之间的隔板上设置通孔。
[0021]进一步，所述的混凝土 2可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。
[0022]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。