专利名称：精梳机上罗拉的刮刀结构的制作方法精梳机上罗拉的刮刀结构，主要用于在罗拉的正反转过程中清除罗拉上的棉 纤维，现有技术中，精梳机上设有刮刀座，刮刀座上可转动地设有刮刀，刮刀与 刮刀座之间设有一始终处于压縮状态的扭簧，刮刀包设在罗拉上，并通过扭簧紧 贴罗拉，由于现有的刮刀与罗拉的接触面比较大，则现有刮刀清除罗拉上棉纤维 的能力比较弱，导致在罗拉在正反转时很容易缠花。发明内容本实用新型的目的在于提供一种精梳机上罗拉的刮刀结构，该结构可以有效 地清除罗拉上的棉纤维。为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是 一种精梳机上罗拉的刮 刀结构，精梳机上设有刮刀座，所述刮刀座上活动地设有刮刀，所述刮刀与所述 刮刀座之间设有用于提供所述刮刀一个弹性回复力的弹性件，所述弹性件处于形 变状态，所述刮刀呈薄片状，所述刮刀的薄边通过所述弹性件轻顶在所述罗拉上。由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于刮刀呈薄片状，刮刀 的薄边通过弹性件轻顶在罗拉上，由于刮刀与罗拉的接触面比较窄，则在罗拉正 反转时，刮刀可以有效地清除罗拉上的棉纤维，从而减轻罗拉正反转时的负荷。附图1为本实用新型的主视示意附图2为本实用新型沿A-A方向的剖视示意其中1、罗拉；2、刮刀皮；3、刮刀芯板；4、弹性件；5、定位销；6、 刮刀座；7、刮刀；8、滑槽。

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以下结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构。
参见附图1和附图2所示， 一种精梳机上罗拉的刮刀结构，用于清除罗拉 转动过程中粘上的棉纤维，本实施例的精梳机上设有三根罗拉1,两根分离罗拉 和一根输出罗拉，分离罗拉与输出罗拉实现棉网的牵伸，两根分离罗拉则具有相 同的转速，正转时实现棉网的向前输送，反转时实现棉网的前后搭接，分离罗拉 或者输出罗拉上均设有刮刀结构，并且本实施例中两根分离罗拉共用一个刮刀座 6,刮刀座6设在精梳机的风道侧板上，刮刀座6上开设有滑槽8，滑槽8内在沿 罗拉1的径向方向上滑动地设有呈薄片状的刮刀7，在附图2中，滑槽8和位于 滑槽8内的刮刀7倾斜地设在刮刀座6上，这主要是出于便于安装或者更换刮刀 7的考虑，当然，刮刀7也可以被设计成转动地设置在刮刀座6上，刮刀7与刮 刀座6之间设有用于提供刮刀7 —个弹性回复力的弹性件4，弹性件4处于形变 状态，刮刀座6上固定有定位销5，弹性件4的一端抵在定位销5上，另一端抵 在刮刀7的下端，如图2所示，本实施例中，弹性件4选用弹簧，弹簧一直处于 压縮状态，刮刀7呈薄片状，刮刀7的薄边通过弹性件4轻顶在罗拉1上，采用 弹性件4的设置， 一方面可以使刮刀7的薄边紧贴罗拉1，使之可以有效的清除 罗拉l上的缠花，另一方面由于弹性件4存在弹性力作用，所以刮刀7的薄边对 罗拉1的正反转不会产生太大的阻碍力。由于刮刀7与罗拉l直接接触，所以刮 刀7的外壳必须为绝缘材料，同时为了增强刮刀7的强度，刮刀7中嵌有由金属 制成的刮刀芯板3，刮刀7的外部是由橡胶材料制得的刮刀皮2。
综上，由于刮刀7与罗拉1的接触面比较窄，则在罗拉1正反转时，刮刀7 可以有效地清除罗拉1上的棉纤维，从而减轻罗拉1正反转时的负荷。