专利名称：用于制造花色线的装置的制作方法在喷气变形中，单丝纱线多数情况下在完全拉伸的状态(FDY，FullyDrawn Yarn) 下通过一喷气变形喷嘴(喷气变形喷嘴)而获得一定的膨松度。此时使至少两根纱线彼此 相连。所述两根纱线是所谓的包芯纱和至少一根所谓的花色线，该花色线通过喷气变形而 绕包芯纱设置。如果在丝道(Fadenlauf)中所述膨松度发生变化，则出现所谓的花式纱线， 否则，则产生所谓的卷曲变形的纱线。通过包芯纱来确定花式纱线的强度。通过花色线来 确定花式纱线的触觉特性，例如其膨松度。花式纱线的膨松度还通过各纱线进入喷气变形 喷嘴的相对速度来确定。对于单位长度的包芯纱进入喷气变形喷嘴的花色线越多，即花色 线相对于包芯纱进入喷气变形喷嘴的速度越快，则所制成的纱线就越膨松。在喷气变形中已知，可以改变所制造的纱线的膨松度。为此要改变单位时间在喷 气变形喷嘴的入口处提供的纱线的量，就是说，改变花色线的进入速度。例如由EP 1 544 333 A1或EP 1 277 860 A1已知用于这种目的的装置。原则上这里在喷气变形喷嘴的入口 处相对于恒定的进入速度重复地、短时间地交替实现纱线过量(纱线过量供应的范围)和 纱线不足(纱线不足供应的范围)。纱线过量导致在长丝上存在纱线过量的位置处出现所 制造的纱线的变粗部，即在这里了长丝具有较大的膨松度。这样产生的变粗部被称为竹节 (Flammen)。在EP 1 544 333 A1和EP 1 277 860 A1的装置中，为了提供纱线过量，通过一直 线地垂直于花色线的丝道往复运动的、具有携动件的长丝偏转机构使花色线交替地张紧和 松弛。在张紧时，使花色线进入喷气变形喷嘴的进入速度减速，以便在松弛时使其重新提 高。在这种装置中，纱线在往复运动期间始终由携动件的导丝器引导。由于携动件的质量 通过携动件运动方向的反转而持续地被加速，对于产生非常短的竹节有所限制。在US 3，025，563中公开了另一种所述类型的装置。在该装置中，在往复元件上安 装一携动件，其中为了机动地驱动携动件，往复元件设计成用于绕转向件循环运行。固定在 携动件上的成弯角的导丝器这里使长丝从丝道中偏转出来，直至长丝通过在偏转时提高的 长丝张力滑动越过导丝器的上边缘，由此释放所述长丝并且所述长丝弹回丝道。这里长丝 从其丝道中偏转的长度(偏转长度)通过释放长丝必需的长丝张力来确定。就是说，偏转 长度直接与长丝张力以及设计成弯杆的导丝器的几何形状相关。因此只能有条件地实现对 确定的偏转长度的预设，从而在由利用这种装置制成的花色线织成的织物中会出现纬向条 花(Barr6)效应。纬向条花效应是指在由化学纤维组成的织物中不正确的刚度。
本发明的目的在于，提供一种用于在对纱线进行喷气变形时形成竹节的装置，该 装置能够避免现有技术的缺点并且利用该装置能够形成特别短的竹节。所述目的通过独立权利要求的这种来实现。各从属权利要求构成本发明的优选实 施形式。在根据本发明的用于在对纱线进行卷曲变形时通过利用短时间的纱线过量产生 竹节来制造花色线的装置中，设有一能够机动驱动地线形地离开丝道，即基本上直线地优 选垂直于丝道运动的携动件。该携动件具有一导丝器，以便通过利用导丝器抓取、即也是简 单地捕获纱线的长丝并使纱线侧向从其丝道中偏转出来，以实现纱线不足供应。根据本发明设有脱开元件，该脱开元件设计成，在一位于长丝的丝道的侧向的偏 转点处使长丝从导丝装置中释放出来，以便通过突然终止纱线的偏转而形成纱线过量供 应。这里脱开元件构成一斜坡，其中该斜坡这样定位，S卩，能够在偏转点的区域中通过 导丝器向斜坡上推动长丝。这里斜坡是指一个面，该面倾斜于携动件的运动方向。这里长 丝通过所述推动能够从导丝器中抬起(herausheben)和/或抬起到导丝器上方，以使其释 放。导丝器此时通过所述携动件相对于脱开元件，即所述斜坡运动。就是说，所述斜坡是一 附加于所述导丝器的构件，该构件独立于所述导丝器或能够独立于所述导丝器定位。这样可以以简单的方式独立于长丝张力释放长丝。脱开元件例如可以简单地作为 刚性部件固定地安装在偏转点的区域内，但或者也可以是可机电式地调整的，以便例如在 花色线制造过程中按周期性重复的长丝偏转循环形成不同大小的竹节。长丝从丝道中侧向 偏转的长度这里与长丝张力脱离关联。就是说偏转长度独立于待偏转的长丝的长丝张力并 可以精确地通过斜坡的位置调整。根据本发明的装置在所述花色线中的至少一个的丝道中安装在纱线加工机的卷 曲变形单元、特别是喷气变形机的喷气变形喷嘴的前面。通过所述携动件是单丝纱线的长 丝通过侧向偏转张紧并且接着通过借助于脱开元件进行释放而明显更快地松弛。由此在例 如喷气变形喷嘴的入口处形成短时间的纱线过量，这种纱线过量会导致较为强烈的卷曲变 形，就是说，导致形成相对于其余的纱线提高了的纱线膨松度，就是说形成所谓的竹节。竹 节长度和通过在所述短时间的纱线过量的阶段中附加地供应给例如喷气变形喷嘴的纱线 的长度确定的竹节升程(Flammenhub)通过纱线从丝道中偏离的时长和偏离的量确定。所 述竹节升程是指竹节的粗细。长丝在其释放之后的回弹使得能够在非常短的时间内(过量 供应时长)达到具有较大纱线过量的纱线过量供应。这里过量供应时长没有由于竹节形成 装置的装置部件的运动的限定性因素而受到限制。这样，可以以简单的方式形成非常蓬松 和短的竹节。这里纱线过量的量通过纱线的丝道由于所述偏转延长的长度来确定。所述长 度通过在偏转点完全偏转时纱线的丝道与没有偏转时丝道长度的长度差来确定。利用根据 本发明的竹节形成装置可以简单地实现非常大的长度差。利用根据本发明的装置可以简单 地调整这种竹节的生产参数。正常卷曲变形的纱线的长度，即竹节之间的距离通过利用携 动件进行的偏转的频率和/或纱线进入喷气变形喷嘴的速度来确定。根据本发明的这种具 有非常简单的结构，这使得所述装置具有非常低的易故障性、非常低的成本并使得在该装置区域内长丝断裂的减少。所述斜坡特别优选地能够通过一用于改变偏转点的位置的脱开器定位装置由一 控制单元控制地移动。这里所述斜坡能够例如机电式地、特别是在进行中的纱线制造过程 期间移动。就是说，构成为斜坡的脱开元件在其到丝道的距离上能够优选机电式地调整。这 里偏转周期性地进行，从而有控制地实现具有从前后顺次的各偏转点到丝道的不同的距离 的偏转循环。这里也存在长丝在偏转点的偏转长度与长丝张力的无关性。就是说，从导丝器 中释放长丝只取决于斜坡的当前位置，而不取决于长丝的长丝张力。控制单元可以设置成， 为了改变偏转、即偏转循环的频率，可以对该控制单元进行自由的编程，从而在释放长丝时 长丝从其丝道中的偏转在一个和另一个偏转循环之间可能有明显的改变。这里对于每次单 独的偏转，即每个要在纱线上形成的竹节都可以自由地选择和设定偏转点。纱线的长丝这 里可以在每个偏转循环中偏转不同的距离并被推出，即从导丝器中释放。携动件优选安装在一优选通过绳索或带形成的往复元件上，其中为了优选受控制 地机动(马达式地)地驱动携动件，往复元件设置成用于绕各转向件循环运行。往复元件 的结构因此对应于一带传动装置。以这种方式可以利用简单的结构实现非常大的偏转。如 果往复元件在一个方向上完整地循环运行，就是说携动件完整地循环运行，则驱动装置的 运动方向不必反转，以便形成前后顺序的偏转。偏转的数量以及由此还有单位纱线长度可 产生的竹节的数量由此与往复元件的回转频率成比例。但携动件也可以往复运动，如例如 在EP 1 544 333 A1和EP 1 277 860 A1的装置中的情况那样。当导丝器由携动件上的两个导丝棱边构成时，其中用于释放长丝的脱开元件嵌入 在这两个导丝棱边之间，可以确保特别可靠地从导丝器上释放长丝。如果设有一控制装置，该控制装置设置成这样来控制携动件的机动驱动装置，即 在纱线上产生具有规定或基本上随机的尺寸的竹节和/或以规定的或基本上随机的间距 竹节，则可以避免在经加工处理的、例如经针织或机织的纱线中出现模式图案。因为两个竹 节之间的距离通过驱动装置的旋转速度来参与确定，各竹节由此可以具有变化的间距。这 种变化例如可以按规定的函数或通过电子的电机控制装置的程序控制来进行，这使得可以 实现每个偏转循环的竹节的强烈的变化，就是通过斜坡的移动实现偏转点的位置变化的循 环。在根据本发明的具有卷曲变形单元、例如喷气变形喷嘴和根据本发明的用于产生 竹节的装置的纱线加工机中，根据本发明的装置在一要在卷曲变形单元中加工的纱线的丝 道中设置在卷曲变形单元的前面。根据本发明的装置的尺寸可以确定得较小，使得该装置能够设置在喷气变形喷嘴 的保护壳体中。所述装置可以装入已知的喷气变形机的喷气变形喷嘴的隔声和防喷溅水保 护壳体。由此实现的根据本发明的装置与喷气变形喷嘴之间的较短的距离导致喷气变形喷 嘴较好的系统动态特性，即，在纱线制造中较为稳定的长丝运行。下面参考附图根据一个实施例对本发明进行详细说明。其中图la至lc示出根据本发明的竹节形成装置的一个实施形式；图2用透视图示出图1的竹节形成装置的携动件；图3示出根据本发明的竹节形成装置在根据本发明的纱线加工机中的布置。
携动件4具有一导丝器9，通过在携动件4循环运行时抓取长丝2，通过该导丝器 使所述长丝2能够线形地运动离开丝道，就是说，长丝2能够侧向偏转，由此能够形成纱线 不足供应。长丝2从其丝道中的这种偏转在图Ib中示出。在其原始的丝道中的长丝2这 里用内部为白色的圆点表示。导丝器9由携动件4的在图中右侧的棱边构成。长丝2的侧 向偏转在图Ib中通过虚线箭头表示。就是说，携动件4从图Ia所示的位置出发沿朝图Ib 所示的位置运动，以便形成纱线过量供应。在此期间携动件4与行进中的纱线、即以卷起变 形过程的纱线行进速度在竹节形成装置1旁经过的纱线发生接触并抓取或捕获纱线，以使 纱线沿朝脱开元件10 (脱开器)的方向侧向偏转。脱开器10形成一斜坡，该斜坡定位成能够在一偏转点的区域内通过导丝器9将长 丝2推动到斜坡上。由此，如图Ic所示，纱线被脱开器10抬升到携动件4的形成导丝器9 的棱边上方，以便释放纱线，由此纱线可以回弹到其在偏转前存在的丝道中，即回弹到在图 Ia中所示的原始位置中。这种回弹在图Ic中用虚线箭头表示。即，通过这种回弹纱线的偏 转突然终止并且形成纱线的过量供应。就是说，所述斜坡不是由带有导丝器9的携动件携 带运动，而是位置固定地定位或由一脱开器定位装置50控制地定位，就是说，斜坡可以往 复运动，以改变斜坡到丝道的距离。脱开器定位装置50在图Ia和Ib中通过双箭头示意性 地示出。最后，携动件4移动返回其在图Ia中示出的位置，以便接着重复所述偏转过程。这 可以通过往复元件的运动方向的反转来进行。但带有携动件4的往复元件优选简单地绕各 转向件循环运行，从而不必使驱动装置的旋转运动反转。在图2中用透视图示出图1的竹节形成装置的携动件4。携动件4具有导丝件，该 导丝件分别由携动件4上的两个三角形的延长部的一个棱边13、14(导丝棱边)构成。在 图1中示出的脱开器的斜坡由此可以嵌入所述两个导丝棱边13、14之间，以便将长丝抬起 到携动件的导丝器9的上方，以释放所述长丝。在图3中示出根据本发明的竹节形成装置1在根据本发明的具有喷气变形喷嘴30 的纱线加工机中的布置。设置在一保护壳体32中的喷气变形喷嘴30在纱线的丝道35中 设置在竹节形成装置1的后面。纱线的长丝行进方向用所画出的箭头尖端表示。根据本发 明的竹节形成装置1也可以设置在所述保护壳体32的内部。竹节形成装置1的电机40驱动设计成轮的各转向件8之一，使得安装在绳索6或 带上的携动件4沿所示箭头的方向垂直于丝道35运动，从而纱线在携动件4直线运动离开丝道35时侧向偏转。在携动件4在其运动期间到达竹节形成装置1的脱开器10之后，纱 线在一脱开点通过所述脱开器10被释放并能够回弹到在图中示出的丝道35中。构成为斜坡的脱开器10固定在一脱开器定位装置上，该脱开器定位装置具有一电机52，所述斜坡例如通过一钢带51与所述电机相连，以实现其受控制的可移动性。就 是说，脱开元件能够机电式地这样调整，即，在各偏转循环中，偏转长度，即从偏转点到丝道 的距离是可以改变的。这里在一控制模块中可以对偏转的频率进行自由的编程，并且对于 每个偏转循环都是改变的。就是说，用作长丝推出器的斜坡例如与织机中的带式夹丝器 (Bandgreifer)类似地通过与电机52相连的钢带51而运动。本发明提出了一种用于在对纱线进行卷曲变形时通过利用短时间的纱线过量供 应产生竹节来制造花色线的装置1，该装置具有一能够机动驱动地直线运动离开丝道35的 携动件4，其中所述携动件4具有一导丝器9，以便通过利用导丝器9抓取纱线的长丝2并 使纱线从其丝道35侧向偏转来形成纱线不足供应。其中，设有脱开元件10，该脱开元件设 置成，在一位于长丝2的丝道35侧向的偏转点处从导丝器9上释放长丝2，以便通过纱线的 偏转的突然终止来形成纱线过量供应。所述脱开元件10构成一斜坡，其中将该斜坡定位成在偏转点的范围内能够通过 导丝器9向所述斜坡上推动长丝2，其中，为了释放长丝，长丝2通过所述推动够被从导丝器 (9)抬起和/或抬起到导丝器9上方。所述装置起到与长丝张力脱离关联的作用。本发明不仅限于前面所述的实施例。相反可以设想一定数量的变型方案，这些变 型方案也可以在原理上不同类型的构型中利用本发明的各个特征。


本发明涉及一种用于在对纱线进行卷曲变形时通过利用短时间的纱线过量供应产生竹节来制造花色线的装置(1)，该装置具有一能够机动地驱动地直线地运动离开丝道(35)的携动件(4)，其中所述携动件(4)具有一导丝器(9)，以便通过利用导丝器(9)抓取纱线的长丝(2)并使纱线从其丝道(35)侧向偏转来形成纱线不足供应。设有脱开元件(10)，该脱开元件设置成，在一位于长丝(2)的丝道(35)侧向的偏转点处从导丝器(9)上释放长丝(2)，以便通过纱线的偏转的突然终止来形成纱线过量供应。所述脱开元件(10)构成一斜坡，其中将该斜坡定位成在偏转点的范围内能够通过导丝器(9)向所述斜坡上推动长丝(2)，其中，为了释放长丝，长丝(2)通过所述推动够被从导丝器(9)抬起和/或抬起到导丝器(9)上方。所述装置起到与长丝张力脱离关联的作用。