专利名称：一种加弹机加网络装置的制作方法目前国内加弹机(ICBT， Barmag等)生产中网络器应用非常广 泛，但网络器安装位置都处于第二拉伸辊之后第二热箱之间，由于设 备空间，操作等因素影响，都采用耗气量大的开启式单孔网络器，且 在涤纶拉伸丝生产过程中，往往通过提高第一热箱温度，提高丝条的 拉伸性能，增加丝条的塑性，减少假捻张力，纤维变形充分，但第一 热箱温度过高，纤维内的无定形取向易解取向，纤维脆弱，强度下降， 易产生毛丝和粘结成僵丝，从而影响产品质量，因此急需改进上述不 足。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加弹机加网络装置，可 以大幅度降低生产过程中毛丝及僵丝，提高产品质量，降低消耗，节 约能源。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加弹机加网络装 置，多个单孔网络器均匀固定在金属气管上，所述金属气管固定在支 撑架上，所述金属气管通过导气软管与总气管连接，所述单孔网络器 处于导丝管与切丝器之间。单孔网络器与导丝管出口之间距离为3-4cm，单孔网络器出口与 切丝器进口之间距离为8-10cm。单孔网络器的喷嘴丝道为倾斜的孔道。所述喷嘴丝道与水平方向的夹角a为40。 -70° 。本实用新型多个单孔网络器均匀固定在金属气管上，所述金属气 管固定在支撑架上，所述金属气管通过导气软管与总气管连接，所述 单孔网络器处于导丝管与切丝器之间，采用上述结构，使得在涤纶拉 伸丝生产过程中，在拉伸前就对丝条进行网络，改变了原有的网络器 按装位置都处于第二拉伸辊之后第二热箱之间的不足。而单孔网络器 与导丝管出口之间距离为3-4cm，单孔网络器出口与切丝器进口之间 距离为8-10cm;单孔网络器的喷嘴丝道为倾斜的孔道，所述喷嘴丝 道与水平方向的夹角a为40。 -70° ，这种结构增加了单丝的抱合力， 从而改善它的后加工性能，大幅度降低在拉伸变形时增加毛丝、断丝、 僵丝等，且由于安装位置空间变大，使得采用节能型的单孔网络器操 作成为可行，这样获得同样网络效果的同时，大大减少压縮空气用气 量，从而降低消耗，节约能源。

图l为本实用新型使用位置图。
图2为本实用新型安装位置图。
图3为本实用新型结构示意图。
其中l-喷嘴丝道，2-丝条，3-导丝管，4-切丝器，5-单孔网络 器，6-金属气管，7-支撑架，8-总气管，9-导气软管，10-第一拉伸辊11-第一热箱，12-第二拉伸辊，13-第二热箱，14-第三拉伸辊。


如图1、2和3所示，本实用新型采用了一种加弹机加网络装置， 多个单孔网络器5均匀固定在金属气管6上，金属气管6固定在支撑 架7上，金属气管6通过导气软管9与总气管8连接，单孔网络器5 处于导丝管3与切丝器4之间，单孔网络器5与导丝管3出口之间距 离为3.5cm，单孔网络器5出口与切丝器4进口之间距离为9cm，单 孔网络器5的喷嘴丝道1为倾斜的孔道，喷嘴丝道1与水平方向的夹 角ci为45° 。本实用新型可以大幅度降低生产过程中毛丝及僵丝， 大大减少压縮空气用气量，从而降低消耗，节约能源。