专利名称：机头位置可调式豆浆机的制作方法图l为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中限位结构刻度线和水位刻度线标识方式示意图；图3为本实用新型中网状引流器底部与桶底底部内壁之间的定位结构设置之一示意图；图4为本实用新型中网状引流器底部与桶底底部内壁之间的定位结构设置之二示意图；图5为本实用新型中网状引流器底部与桶底底部内壁之间的定位结构设置之三示意图；图6为多级水位检测器的结构示意图；图7为桶体上配合机头卡入固定的定位结构示意图；图中附图标记为机头l、防溢电极2、多级水位检测器3、网状引流器4、刀片5、 电制热管6、桶体7、定位把手8、机头的外沿上的凸起结构9、桶体内壁上的凸起结构 10、限位结构刻度线ll、水位刻度线12、连接部13、水位检测电极14、绝缘体15、水 位检测电极16、温度传感器17。以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述本实施例中的机头位置可调式豆浆机，包括桶体7、机头1和安装于机头1底部的刀片5，机头l内设电机，机头1上还设置防溢电极2和电制热管6，这些都是现有产品的 基本结构。本实用新型的创新点在于在机头1的外沿上和桶体7的内壁上，对应设置有若干限位结构，所述限位结构由上至下分为若干层。图l、图2的具体实施例中，限位结构由上 至下共有三层，每一层均在机头1的外沿上和桶体7的内壁上对应设置有限位结构。该限位结构是在机头1的外沿上和桶体7的内壁上分别环设若干凸起结构，环设的凸起结构是断开的，间隔设置与相对的凸起结构相互匹配的缺口。使用时，将机头l上的凸起结构对准桶体7上凸起结构放置即可；如选择在更低的位置，可将机头1上的凸起结构对准桶 体7上凸起结构间的缺口落下，到所需高度旋转一定角度即可。当然，机头1与桶体7之间的安装方式也可以采用其它形式，例如A:在机头l的外沿上设置若干凸出的插入端头，在桶体7的内壁上设置若干与插入端头匹配的插槽。使用时将插入端头对准插槽插入即可使机头1挂在桶体7上。B:在桶体7的内壁上设置若干凸出的插入端头，在机头1的外沿上设置若干与插入端头匹配的插槽。使用时将插入端头对准插槽插入即可使机头1挂在桶体7上。为方便使用者定位，本实施例在桶体7的外壁上，标有与所述限位结构相对应的限位结构刻度线ll，同时也标识了水位刻度线12。因为机头1相对于桶体7的位置是可变的，因此传统的水位检测器(温度传感器)已无法适应本产品的使用。为此，发明人特别设计了一种多级水位检测器3。多级水位检测器3如图6所示，它实际上是一种多段的温度传感器，每一段温度传感器均通个各自分离的信号线传递(温度信号/水位信号)，每一段温度传感器相互之间使用绝缘材料隔离。这 样可以避免因机头1的位置调整，由于水位过低或过高时无法正确检测水位信号导致豆浆 机无法在合适的水位情况下工作。本实施例中，机头1底部的径向尺寸小于机头1的外沿尺寸，机头1底部的外部活动 式套设一个网状引流器4。网状引流器4的使用方式是将网状引流器4置于机头1下(机 头1下设置有凸起物体与网状引流器4上的凸起物配合，并使网状引流器4不会掉落)， 在机器放入物料后，机头l放入桶体的时候，网状引流器4底部就会接触到桶底，并随着 机头1位置的确定，使得网状引流器4收縮到某一位置上。网状引流器4是在豆浆机工作时，用于引导桶体7内液体对流，强化加热和搅拌效果 的。在网状引流器4下部，本实施例设置了若干环状凹槽。在产品组装后，电制热管6 贴合环状凹槽布置，可避免因为电制热管贴合布置不利粉碎而产生卡豆。网状引流器4底部与桶体7底部内壁之间设置了定位结构，图3中的实施例是在桶体 7底部的内壁设若干块状定位结构，网状引流器4直接安置在块状定位结构上；图4中， 网状引流器4底部设若干块状定位结构，然后安置在桶体7底部的内壁上；图5中，网状 引流器4底部设一凸出的定位把手，然后安置在桶体7底部的内壁上。上述结构的设置， 可以在网状引流器4底部与桶体7底部内壁之间保留合适的通道，保证制浆过程中的对流 效果。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干具体实施例框架。显然， 本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导 出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。