专利名称：网格圈张力机构的制作方法紧密纺纱机在纺纱三角区增加了 一个毛羽聚合机构，毛羽聚集机构由 负压管和套在负压管上表面密布气孔的网格圈组成。负压管一侧的管壁上 开有多个气流导向槽，多个网格圈分别套装在负压管的每个气流导向槽上， 而每一个气流导向槽对应一根纱线。当负压管与负压源相通，纱线通过网 格圈时使纱线上的毛羽贴附在网格圈上，在管内负压的作用下，纱线的毛 羽随着网格圈的转动，在自捻过程中将毛羽缠绕在纱线上，大幅度减少纱 线表面的毛羽，使纱线表面清晰光滑，增加纱线的强度。由于受材料、制 造等原因的影响，网格圈的周长难以保证，因此随罗拉一起转动中的网格 圈由一个张力机构支承，通过张力机构使套装在负压管上的网格圈以保持 恒定的张力。但目前公开的张紧机构由张力支座、弹簧和张力杆构成。张 力支座与张力杆之间设有弹簧，通过弹簧来调整网格圈的张力，但因张力 杆材料和上面的镀层的耐磨性有限，网格圈在上面运转一段时间后，张力 杆上因摩檫起槽，影响网格圈的正常的运转。需更换新的张力架，增加了用户的使用成本。 发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能提高张力架与网格 圈接触部位的耐磨性，以延长张力架使用寿命的纱线气动聚集装置的网格 圈张力机构。本实用新型的目的是这样实现的 一种网格圈张力机构，所述张力机 构包括底座、张力架和弹簧，所述底座顶部向上凸出设有导向凸台、扣爪 和支承导柱，所述导向凸台设置在底座顶部的中间，支承导柱和扣爪有两 件，对称设置在导向凸台的左右两边，且支承导柱置于扣爪和导向凸台之间，所述张力架外形类似于"n"形，张力架内侧设有环形台阶，环形台阶与张力架内壁之间形成空腔，张力架外壁上的与网格圈接触的部位嵌置有耐磨片，耐磨片外形也类似于"n"形，所述张力架置于底座上方，底座上的两扣爪扣在所述空腔底部的环形 台阶上，弹簧套置在底座上的支承导柱上，弹簧底端顶在底座上，弹簧顶 端顶在所述空腔顶部。本实用新型网格圈张力机构，所述张力架底缘向内翻边在张力架内侧 形成环形台阶。本实用新型的张力架连接在底座上，而耐磨片嵌在张力架表面，张力 架与底座之间又设有弹簧，可以通过弹簧调节网格圈的张紧力，耐磨片解 决了张力架表面因磨擦而导致的张力架起槽以及张力架表面镀层的磨损， 大大的提高了张力架的耐磨性，提高了张力架的使用寿命。图1为本实用新型网格圈张力机构的外观立体图。图2为图1的纵截面结构示意图。图3为图1弹簧处的横截面纵截面结构示意图。图4为本实用新型网格圈张力机构安装在负压管上的结构示意图。
图中负压管l、驱动罗拉2、网格圈3、底座4、张力架5、扣爪6、
支承导柱7、弹簧8、耐磨片9、凸台IO、导向凸台ll;环形台阶5.1、空
腔5.2。

参见图1 3，本实用新型所涉及的纱线气动聚集装置的网格圈张力机 构，主要由底座4、张力架5和弹簧8组成。所述底座4顶部向上凸出设 有导向凸台ll、扣爪6、支承导柱7和凸台10。其中导向凸台ll设置 在底座4顶部的中间，支承导柱7和扣爪6有两件，对称设置在导向凸台 11的左右两边，且支承导柱7置于扣爪6和导向凸台11之间。所述凸台 IO也有两件，对称设置在底座4的左、右两边。
所述张力架5外形类似于"n"形，张力架5底缘向内翻边在张力架 5内侧形成环形台阶5.1，环形台阶5.1与张力架5内壁之间形成空腔5.2， 张力架5外壁上的与网格圈3接触的部位嵌置有耐磨片9，耐磨片9外形 也类似于"n"形。
所述张力架5置于底座4上方，底座4上的两扣爪6扣在所述空腔5.2 底部的环形台阶5.1上，弹簧8套置在底座4上的支承导柱7上，弹簧8底端顶在底座4上，弹簧8顶端顶在所述空腔5.2顶部。当扣爪6扣在空腔5.2底部的环形台阶5.1上时，此时为张力机构向上 位移的最大值，相反扣爪5碰到空腔5.2顶部时，此时为张力机构向下位 移的最大值。在导向凸台11导向下，张力机构在上下移动的过程中减少了 张力架往两侧的偏摆，有利于发挥弹簧的效率。保证在张力机构在同一方 向上的恒定张力。使网格圈运行更平稳。在张力架底部的环形台阶，可以 防止网格圈在运动中脱离张力机构，张力架的表面嵌装的耐磨片，保证了 张力架的使用寿命。同时在底座上增加了凸台10，增加了螺钉的拧入深度， 可以更好的固定张力机构。参见图4，图4为本实用新型网格圈张力机构安装在负压管上的结构 示意图。从图4中可以看出，本实用新型网格圈张力机构的底座4安装在 负压管1的安装槽内，负压管1内的空腔通过吸气口与负压源相通，网格 圈3套装在负压管1和张力机构上并位于各气流导槽处，驱动罗拉2通过 加压皮辊夹持网格圈3的转动。