空间网格结构中小直径钢管安装方法[0002]空间网格结构的轻型、坚固、大空间与透明度的特点在建筑和结构设计人中的不断探索和创新下越来越多的得到应用。空间网格结构中，大量用到直径6(Tl40mm的小直径无缝钢管，是作腹杆使用，腹杆即设置于桁架中，如图1，桁架中一般包括弦杆和腹杆(9)，弦杆一般是主杆，一组弦杆中分为上弦杆(7)和下弦杆(8)，上弦杆(7)和下弦杆(8)平行设置，每一组弦杆之间即设置一排腹杆(9)进行支撑，即腹杆(9)的两端分别连接上弦杆(7)和下弦杆(8)，这样弦杆进行垂直方向的支撑，而腹杆(9)则进行水平方向的支撑，腹杆(9)在结构中由于大多数为空间位置，并且由于直径较小，又常常处处于高空位置安装，再加上长度较长时，人员需要上下移动，非常危险，所以一般会把腹杆(9)截为两段，分别安装，t匕较短就易于安装，但是现有的安装方法都是将腹杆截为等长的两段，这样虽然安装上比较简单，不需要考虑安装顺序，但是这种安装上坚固性不够，因为一根直管在两端受力时，对直管进行弯曲时，直管的所受应力不均匀，其位于中心处的受力其实最大，这样在中心的焊接点处较容易断裂，从而引发难以预料的后果。
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供了一种空间网格结构中小直径钢管安装方法，解决现有腹杆因为均分为两段焊接，导致支撑效果不好的缺陷。[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:空间网格结构中小直径钢管安装方法，包括以下步骤: A、将腹杆进行分割为两段，一段为原长度的三分之一，叫做短段钢管，另一段即为原长度的三分之二，叫做长段钢管； B、制作一个调直支架，该调直支架包括包括校直件和多个支架，所述的校直件呈直条状，且校直件上有一面设置有沿其延伸方向贯穿的凹槽，所述的支架包括支架本体和压紧装置，所述的支架本体呈U形，即支架本体上设置有一个U型槽，该U型槽的槽底设置有与校直件配合的通槽，所述的支架本体的通槽的深度小于校直件的厚度，且通槽的延伸方向与U型槽的延伸方向一致，所述的压紧装置可拆卸地安装在支架本体的U形开口处，其正对通槽中心的位置设置有压紧件，压紧件垂直于通槽，且可沿其延伸方向运动； C、先将长段钢管在弦杆上进行焊接固定，然后将校直件带凹槽的一面贴合短段钢管，校直件的凹槽的宽度小于钢管的直径，短段钢管与校直件贴合的部位应陷入凹槽内，校直件的一部分与短段钢管贴合，另一部分超出短段钢管，然后使用支架将校直件和短段钢管绑扎固定在一起，最后校直件的超出短段钢管的部分，采用同样的方法与长段钢管绑扎固定在一起，且短段钢管和长段钢管之间在割断处无缝连接；
D、将短段钢管在弦杆上焊接固定，然后进行短段钢管与长段钢管之间连接处的焊接，焊接好后拆卸掉调直支架。
[0005]本发明将腹杆分成两段，一段为长段，即三分之二的原长度，一段为短段，即三分之一的原长度，这样缩短了安装长度，安装时即提高了安全度，而且本发明中腹杆在三分之一处进行截断，当腹杆在钢结构中受力时，三分之一处的弯矩最小，该焊接处受力小，难以断裂，而且先焊接好三分之二的长段钢管后，短段钢管易于对直进行安装，因为先安装的只需要与弦杆上焊接固定，而后安装的需要校直，即不断移动，这样后安装的短段钢管即因为重量轻，即方便了工作人员。本发明中在长段钢管与短段钢管对接时，提供了一个很好的校直件，保证了长段钢管与短段钢管之间的直线度。
[0006]进一步，上述的一排腹杆中，相邻的腹杆的短段钢管连接的弦杆不一样，即一排腹杆按排列顺序分为第一腹杆、第二腹杆、第三腹杆…第N腹杆，当第一腹杆的短段钢管连接上弦杆时，第二腹杆的短段钢管即连接下弦杆，而第三腹杆的短段钢管则连接上弦杆，第四腹杆的短段钢管连接下弦杆，以此类推。现有技术中，焊接点是集中布置的，即呈一条直线，在受力时，很容易沿这条直线断裂，而本发明中焊接点交叉焊接，相邻的两个腹杆的焊接点不会相邻，保护了腹杆，这种原理就像砌墙时，砖块交叉放置一样，使得腹杆能够承受更大的力，经测试，案子三分之一、三分之二划分，该组腹杆所能够承受的力最大。
[0007]进一步，上述的压紧装置还包括安装杆，所述的安装杆的两端分别可拆卸安装在支架本体的两个U形侧边上，压紧件螺纹连接安装杆，且压紧件贯穿安装杆，旋动压紧件，压紧件即可以朝向通槽运动，或者是远离通槽。
[0008]进一步，上述的压紧件远离通槽的一端设置有手柄，方便了压紧件的旋动。
[0009]进一步，上述的安装杆的两端分别与支架本体的两个U形侧边螺纹连接，使得安装杆很方便安装和拆卸，安装杆 在工作时也是提供支撑作用，所以安装杆螺纹连接保证了安装杆的稳定。
[0010]进一步，上述的校直件为一个槽钢，钢槽是钢结构中经常应用到的器件，而且比较坚固，形状就是呈U形，可以直接取材，免去了需要额外生产的麻烦。
[0011]本发明的有益效果是:
1、本发明在腹杆安装时，先将腹杆切断，分成两段，本发明的腹杆分为三分之一和三分之二，使得焊接处受力小，难以断裂，而且先焊接好三分之二的长段钢管后，短段钢管则很方便对直进行安装，而且本发明的焊接点交叉排列，保证了受力效果；
2、而且本发明通过校直件，使得长段钢管和短段钢管安装时能够沿一条直线，绑扎后，即可方便焊接，而且本装置结构比较简单，安装拆卸也非常容易；
3、本装置中校直件直接采用槽钢，不仅方便了取材，还降低了成本。



[0012]图1为钢构件的结构示意图；
图2为校直件的安装结构示意图；
图3本校直件的结构示意图；
图中，1-校直件，2-支架，3-支架本体，4-压紧装置，5-短段钢管，6-长段钢管，7-上弦杆，8-下弦杆，9-腹杆，301-U型槽，302-U形开口，303-U形侧边，304-通槽，401-压紧件，402-安装杆，403-手柄。
[0013]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明:
实施例:
如图1、图2、图3，空间网格结构中小直径钢管安装方法，包括以下步骤:
A、将腹杆进行分割为两段，一段为原长度的三分之一，叫做短段钢管5，另一段即为原长度的三分之二，叫做长段钢管6 ；
B、制作一个调直支架，该调直支架包括包括校直件I和多个支架2，所述的校直件I呈直条状，且校直件I上有一面设置有沿其延伸方向贯穿的凹槽，所述的支架2包括支架本体3和压紧装置4，所述的支架本体3呈U形，即支架本体3上设置有一个U型槽301，该U型槽301的槽底设置有与校直件I配合的通槽304，所述的支架本体3的通槽304的深度小于校直件I的厚度，且通槽304的延伸方向与U型槽301的延伸方向一致，所述的压紧装置4可拆卸地安装在支架本体3的U形开口 302处，其正对通槽304中心的位置设置有压紧件401，压紧件401垂直于通槽304，且可沿其延伸方向运动；
C、先将长段钢管6在弦杆上进行焊接固定，然后将校直件I带凹槽的一面贴合短段钢管5，校直件I的凹槽的宽度小于钢管的直径，短段钢管5与校直件I贴合的部位应陷入凹槽内，校直件I的一部分与短段钢管5贴合，另一部分超出短段钢管5，然后使用支架2将校直件I和短段钢管5绑扎固定在一起，最后校直件I的超出短段钢管5的部分，采用同样的方法与长段钢管6绑扎固定在一起，且短段钢管5和长段钢管6之间在割断处无缝连接；
D、将短段钢管5在弦杆上焊接固定，然后进行短段钢管5与长段钢管6之间连接处的焊接，焊接好后拆卸掉调直支架。
[0014]本实施例的一排腹杆9中，相邻的腹杆9的短段钢管5连接的弦杆不一样，即一排腹杆9按排列顺序分为第一腹杆、第二腹杆、第三腹杆…第N腹杆，当第一腹杆的短段钢管5连接上弦杆7时，第二腹杆的短段钢管5即连接下弦杆8，而第三腹杆的短段钢管5则连接上弦杆7，第四腹杆的短段钢管5连接下弦杆8，以此类推。
[0015]本实施例中压紧装置4还包括安装杆402，所述的安装杆402的两端分别可拆卸安装在支架本体3的两个U形侧边303上，压紧件401螺纹连接安装杆402，且压紧件401贯穿安装杆402，旋动压紧件401，压紧件401即可以朝向通槽304运动，或者是远离通槽304。
[0016]本实施例中安装杆402的两端分别与支架本体3的两个U形侧边303螺纹连接，使得安装杆402很方便安装和拆卸，安装杆402在工作时也是提供支撑作用，所以安装杆402螺纹连接保证了安装杆402的稳定。
[0017]本实施例中压紧件401远离通槽304的一端设置有手柄403，方便了压紧件401的旋动。
[0018] 本实施例中校直件I为一个槽钢，钢槽是钢结构中经常应用到的器件，而且比较坚固，形状就是呈U形，可以直接取材，免去了需要额外生产的麻烦。