专利名称:空心结构的金属筷子及其制造方法本发明涉及筷子的结构的改进。通常使用的餐用筷子，是利用木材或塑料制造而成，其结构均采用实心结构。这些筷子有很多缺点，例如，制造实心结构筷子由于使用较多的原材料，实际上造成了原材料的浪费，而且利用木材或塑料制成的筷子，往往容易变形。从卫生要求来考虑，这种筷子也是不太理想的。本发明的目的是提供一种空心结构的金属筷子及其制造方法。下面结合附图对本发明的筷子及其制造方法进行描述。图1是本发明的密封的细长的空心筷子的外观及结构图，其中A-A是空心筷子粗端的横截面结构图，其横截面呈正方框状，B-B是空心筷子细端的横截面结构图，其横截面呈园环状，由于筷子呈空心结构，因此用于制造筷子的材料必须具有足够的刚度，以防止筷子的变形，例如选用不锈钢材料制造筷子，即可保证筷子的刚度，同时亦符合卫生要求。制造本发明的空心结构金属筷子，有多种的工艺制造方法，下面选择一种典型的工艺制造方法进行描述。首先对制造空心结构金属筷子的材料进行选择，优选的材料是0.4-0.6毫米厚度的不锈钢片材;经开料和剪切制成如图2所示细长的筷子胚片，该胚片靠左端部分较宽，用于制造筷子粗端，靠右端部分较窄，用于制造筷子细端，粗端和细端的长度的比例是任意的，优选的比例是1∶1，将筷子胚片冲制成如图3所示的“U型槽片”，用如图4所示的专用辊压机将“U型槽片”进行压制成型，以形成如图5所示的空心结构的筒状筷子胚。该辊压机中，如图4A-A所示，两辊轴的中央部分各开有对称的“凹型槽”和“半园槽”，“凹型槽”用于辊压筷子粗端，使筷子粗端截面成正方框状，“半圆槽”用于辊压筷子细端，使筷子细端截面成圆环状。在辊压前最好在“U型槽片”中镶入筷子状的金属内轴;辊压成型后，抽出金属内轴，然后对筒状筷子胚的纵向的夹缝进行焊接，并将如图6所示的筷子端部密封片焊接在筷子端部，以形成空心筷子的密封的外壳，图6中正方型密封片用于密封筷子粗端，园型密封片用于密封筷子细端。在上述焊接中，典型的焊接法是使用220-380伏、10-100安的氩弧焊机进行焊接，氩弧焊机的焊咀在焊接过程中是固定在某一特定的位置上，使得所需焊接的夹缝在焊接过程中能相对于焊咀运行，从而完成对夹缝的焊接。例如在焊接筷子的纵向夹缝时，可使筷子夹紧在作直线运行的工作台上，并使筷子的夹缝能在工作台直线运行过程中正对焊咀，再如在焊接筷子两个端部的密封片时，则可使筷子端部夹紧在作转动的工作台上，使得筷子端部截面与密封片之间的夹缝能在工作台转动过程中正对焊咀。在焊接筷子的纵向夹缝时，优选的焊接电流是25-50安，焊接速度是300-800厘米/分，焊接气流量是2-5升/分;在焊接筷子的端部密封片时，优选的焊接电流是10-20安，焊接转速是15转/分，焊接时间是8-20秒，焊接气流量是2-5升/分;焊接完成后，经滚压调直以及粗磨、中磨、细磨和抛光，即可制成本发明的空心结构金属筷子。本发明的空心结构金属筷子，大大节省了制造筷子的原材料。如选用不锈钢作筷子原料，所制成的筷子可长久使用不变形，而且既美观又卫生。本发明涉及筷子的结构及筷子的制造方法。