专利名称：用于种植香菇以及其它栽培蘑菇的局部通风设备及其使用方法据信，香菇种植的源头可追溯到1700年，然而，香菇种植在法国在十九世纪才开始流行和成熟。当时已知的香菇种植方法不是非常有成效的，在香菇生长的所有阶段内缺乏材料同质化，上述方法由于存在细菌、孢子和疾病以及不卫生而是危险的，而且具有由堆月巴(香菇种植是废物回收的一种特定方式，其中用于种植香菇的基质是由马粪、鸡粪与秸杆混合制成的)发出的特别难闻的气味，不过，这确实就是种植香菇的开始阶段，其导致研发和改善种植香菇过程的所有另外工作。用于种植香菇的主要系统是在中国形成的，但经过一段时间，这个工作延及到了欧洲和美洲。在十九世纪末，开始分析香菇种植灭菌的问题；在二十世纪初创建形成搁架的理念，这在美洲和欧洲成为香菇种植领域内的基础和标准，而在1970年，创建技术发酵室(掩体)或隧道，其使得能够从蘑菇生长来区分堆肥巴氏灭菌和菌丝体孵化阶段，即蘑菇基质的巴氏灭菌和孵化被转移到单独的专门配备的场所。从1970年以来，出现了多项专利，在上述专利中分析和解决了在香菇生长的不同阶段中出现的问题，但是，这些都是对种植香菇进行的更加定量的改进，由此蘑菇产量每平方米增加22公斤至40公斤，而生产过程基本保持相同，由于设备相同，即其生产力和效率得到了提高。需要强调的是存在着与香菇种植相关的各种问题:日益复杂的生化反应和不确定性，其原因在于香菇生长的过程依赖于许多已知和未知因素。试验结果仅仅示出基质的主要质量指标；然而，与标准(norm)相对应的结果通常不能确保在所制备的基质上将获得预期收益。制造商/种植者考虑到色、香、衰减率和许多其它可测量和几乎不可测量的参数，在很长一段时间内收集/形成上述知识。出于该原因，越来越多的世界各地的蘑菇堆肥制造商和最终产品的种植者专门从事他们最佳获知的某一项工作。通常情况下，香菇种植包括5个阶段。在香菇生长的每个阶段出现不同的问题，因此已有的专利描述和解决了各种类型的问题。一些专利与附加元素/添加剂的发明相关，其制造和使用方法的目的是使得基质介质富有各种材料，从而允许所采集的蘑菇产量增加。已知美国专利N0.US3942969，公布于1976年3月9日。该专利对放置有菌丝体的营养培养基进行了分析。该专利研究了培养菌丝体且人工富有变性蛋白质的材料。在种植菌丝体之前或之后，上述变性的蛋白质与基质混合。为了获得更好的效果，也添加植物油或鱼油。本发明的目的仅用于改进营养培养基使其富有营养成分。然而，上述仅涉及香菇种植过程的较少部分，且对培养基 形成、巴氏灭菌和调整(制备)阶段/状态没有进行分析。另一已知美国专利N0.US4990173,公布于1991年2月5日。该专利使用亲水性碳水化合物材料，其从一侧培养菌丝体网络，且从另一侧限制微生物的繁殖以及限制微生物到达菌丝体网络。该专利分析了关于能量积累以及微生物的香菇培养基的形成过程，但是，其并未涉及与基质形成、通风和温度控制相关的任何问题。已知韩国专利N0.KR20070078545，公布于2007年8月I日。该专利描述了堆肥的通风系统，其包括将空气供应到所述室以及给所述室通风的通风机，其中在上述过程中制备基质。在通风过程期间，在堆肥的外层内控制堆肥的氧气，但是这仅仅涉及外层，其原因在于温度和含氧量控制的问题仍存在于混合材料的内层内。根据现有技术的最接近专利为1991年6月26日公布的欧洲专利EP0434159。该专利描述了一种所谓的隧道/掩体系统，其允许从蘑菇生长来区分堆肥巴氏灭菌和菌丝体孵化阶段。然而，在这些类型的隧道中存在几个问题。问题之一是由于所制备材料的层很厚(高达4米)，因此用于通风的电力消耗非常高。另一个问题是在这种隧道中的氧气分布不均等。产生这种情况的原因在于堆肥装载高度非常高以及在一些地方形成非常高密度的材料，而在其它地方形成过多空气从其流过的沟槽。由于在局部形成密度过高或过低的所述区域，因此在基质的整体质量中不能获得材料同质性。需要强调的是香菇种植的技术存在一些非常重要的问题，这些问题迄今在全世界还没有得到解决，这些问题是:在香菇种植的所有/各个阶段/状态中的温度和/或通风控制以及用于制备基质介质以及维持室内当前温度的电力消耗高。一方面，由于面临天然生化反应，在释放出大量热能的该过程期间，均等地去除过多热量是非常重要的方面之一。在另一方面，在所制备的材料中自然地发生厌氧和好氧进程，且在种植香菇的技术中仅仅需要好氧进程，而厌氧进程是特别不希望的。为了使得好氧进程顺畅而不发生厌氧进程，在所制备的材料中不仅要广泛地(夕卜部地)而且要局部地确保有效的含氧量，即在所有所制备的材料中氧气分布是非常重要的。因为在缺乏氧气存在的地方，会立即出现厌氧进程，导致衰败及不希望的微生物的快速繁殖。下面描述种植香菇和其它栽培蘑菇的基本新颖的方法，包括所需设备及其使用方法。该制备方法有效地解决了前面所提及的通风、温度和材料同质性控制的问题，以及显著降低了电力消耗。当使用这种香菇生产/种植的方法时，用于生长所需的时间缩短，生产量增加，因此降低最终产品(蘑菇)的主要成本。也减小了有害微生物的问题，而该方法的附加/专门使用可以节省电力。当使用这种新颖的生产方法时，蘑菇基质的制备变得更标准，剩下较少的不受控进程，每位蘑菇种植者都能获得基质制备技术。该技术在生态方面尤其重要，由于可以使用基质制备过程中所释放出的热量，因此用于种植每公斤蘑菇所需的电力显著减少，且可杜绝使用化石燃料。然而，目前用于制备适于种植香菇基质的加工厂是将多余的热量简单地排放到大气中，同时种植者燃烧燃料以便保持蘑菇生长的预定温度。 发明的公开 技术问题 技术方案本发明的目的是提供 一种新颖的种植香菇和其它栽培蘑菇的方法，包括相应设备及其使用方法。本发明的主要特征是在种植香菇的过程中不使用前述的隧道技术，而是返回到搁架系统，然而，其以一种完全不同于以往的使用方式来种植蘑菇，即整合非常有效的局部通风系统，其可以从所述搁架上的堆肥/基质到适于种植蘑菇的充满堆肥或基质的搁架可局部和均等地进行非常有效地通风。此外，与空气一起，这种集成的通风系统排放出多余的热量，且当使用这种类型的系统时，其可定性/精确地控制温度。此外可以不仅从外部(如现有技术中的那样)而且从内部精确地控制在搁架和/或其部分上的室内温度。这种集成到搁架内的局部通风和控制设备/系统及其使用方法确保:将氧气完全均等地供给到营养培养基(在搁架上)(局部地和广泛地);[17]不仅对整个搁架而且对搁架的每一部分(目前，通过观察和改变环境空气的参数仅在外部对生长室内的堆肥进行温度控制)进行非常定性/精确地温度控制；对营养介质进行极高的同质化控制(当确保定性的空气供应和定性/精确地温度控制时，堆肥的质量和同质性也显著增加);在营养培养基的制备过程中、尤其是在巴氏灭菌和菌丝体孵化阶段显著降低电力消耗；将营养培养材料中的厌氧进程降到最低；香菇的整个生产周期减短10-30% ;相同面积的产量增长10-30% ;种植香菇的主要成本显著减少(不需要从所制备基质的遥远工厂运送基质，使用堆肥所释放出的二次热量可允许达到20%至40%的主要成本降低)；此外，这种新颖的种植方法可以保护大自然及其资源:显著减少化石燃料的使用。这种方法的使用不仅节约电力，同时也从采摘后的蘑菇基质来制备生物燃料。该基质可用于生物发电厂和锅炉房。当使用这种制备方法时，所制备的蘑菇基质更加标准，剩下较少的不受控进程，且基质制备技术对于每一蘑菇种植者而言都可得到。 有益效果图1示出用于种植香菇及其它栽培蘑菇的局部通风搁架系统的整体示意图。图2示出局部通风系统的一种实施方式的整体示意图，其中从底部到顶部进行处理材料的局部通风。图3同样示出局部通风系统的实施方式的示意图，其中从内部到外部进行处理材料的局部通风。 最佳模式目前，香菇种植过程包括五个阶段/部分:制备主要的堆肥体(阶段I)，堆肥巴氏灭菌以及形成所制备的营养培养基(阶段II)，菌丝体萌芽、孵化(阶段III)，形成原基(阶段IV)和蘑菇生长(阶段V)。在阶段I制备主要的堆肥体。上述堆肥体的基础由有机来源的材料制成，例如，马粪和/或鸡(鸟)粪与秸杆和水的混合物。此外，混合矿物质钙添加剂。上述材料的其它物质通常以足够的量存在。 所有物质都被混合，且将该混合体以具有棱柱形式的堆肥堆的形式放置，或放置到特殊场所-掩体(隧道)内，其中堆肥通过将氧气自然供应到具有棱柱形式的堆或通过在隧道/掩体内使用强制方法来制成。在阶段II的初期对堆肥进行巴氏灭菌。56-60° C度的高温与堆肥制备过程中所释放的氨一起破坏致病的蘑菇和微生物，然而，在该过程中保留有用的微生物。在巴氏灭菌(嗜热真菌是最有用的)之后保留的有用微生物在最佳温度45-50° C度下繁殖，且它们处理堆肥的材料以及形成适于香菇菌丝体的进一步繁殖的最佳介质。在阶段III期间，菌丝体在所制备的营养培养基内萌芽并孵化，而在阶段IV期间，形成原基，以及在阶段V期间，最终产品(香菇)长成且采摘所述产物。追溯到1970年，前述阶段II在所谓的生长搁架(容器、盒子)上实施，上述搁架被放置到由外部空气通风的室内。然而，这种类型的外部通风是不足够的，并且在阶段II之后的营养培养基在材料同质性和洁净度(微生物)方面的质量不是最好的。由于香燕种植过程中涉及到许多不同的问题、复杂的生化反应和不确定性，越来越多的蘑菇基质的制造商和最终产品的制造商只专长于他们最熟知的一项特定的工作，也就是说在1970年之后，当新的隧道系统出现时，与种植香菇相关的工作被重新分配:阶段I和II是在单独的空间实施(之后的阶段II1-孵化阶段一被转移到隧道)，并且阶段III，IV和V-在其他各自的场所内，其中两者之间的距离可能会达数千公里。但是，隧道系统仅解决了部分问题。此夕卜，在过去的40年里，进行了许多改进，用于改进单独的种植阶段的参数和工艺的有效性，然而，许多专利并非意旨改进作为一个集成系统的种植香菇的整个过程。本发明的主要特征是种植香菇的整个系统(所有5个阶段)作为整体系统进行分析，其中所有种植的阶段在一个地方实施，即它并不使用所提及的隧道技术并且是返回到搁架系统，但是，其提出了在具有集成/连接的有效局部通风和温度控制系统的搁架(在盒、容器、包装、包装系统或其它类型的容器)上种植蘑菇，允许从内部对所形成的堆肥体进行通风。这种新的香菇种植方法的精髓在于确保有效地局部通风，定性地局部温度控制，以及形成和维持营养培养基的同质性。本发明也可用于每一单独的制备阶段:根据典型的工艺和技术，在某些阶段，需要选择和配置设备及其技术参数。图1示出用于种植香菇及其它栽培蘑菇的局部通风搁架系统的总体示意图。该局部通风搁架系统(I)包括:放置处理材料(3)的搁架构造(2)以及具有通风底部(5)的局部通风系统(4)。该底部(5)也可被称为是通风装置，因为它是回路的一部分，确保上述处理材料(3)局部通风。处理的材料(3)可以是在香菇种植/制备过程中使用的堆肥、基质或其它材料。根据成长阶段/状态，对该处理材料(3)进行适当的局部通风(处理)。为了达到该目的，可以使用搁架结构，确保处理材料(3)的放置和局部通风。搁架构造的基础由任何形式(平坦形式，凹入形式，凸出形式，规则形式或不规则形式等)的通风底部(5)制成。局部通风系统
(4)集成到搁架构造(2)内，提供确保有效局部通风和定性局部温度控制的可能性。应被适当处理/制备(根据制备阶段)的处理材料(3)填充到局部通风系统(4)上。局部通风系统
(4)由空气通过其供应或空气通过其排放的一种或其他构造的通风底部(5)制成。通风底部(5)的构造由通风元件(6)、管道系统(7)以及外部空气供应/排放系统构成，确保空气供应到管道系统(7)或从管 道系统(7)排放空气。通风底部(5)的构造使得在堆肥/基质的下部和内部中的空气、氧气或其它浓度的气体成比例和均等地分布。当以排放模式使用通风系统时，可容易地将所排出的气体直接从它们所形成的中心场所(地点)从堆肥/基质移除。与通风底部连接的通风元件(6)掌控着去向/来自该处理材料或去向/来自该处理材料的单独部分的所分配的气流的方向，当使用通风底部(5)时，气流以在90°角或其它技术实施角度从底部引导到顶部。根据蘑菇的种植方法和类型，通过使用不同的方法可以实现排放过程；重要的方面是空气穿过堆肥/基质从室内移动/排放到局部通风系统。供应/排放的空气量取决于过程的需要，且在不同的制备阶段而有所不同。局部通风系统(4)可由任何类型或形式的通风元件制成:最重要的事项是它们的目的不是室通风，而是所述搁架构造(2)或搁架构造(2)的一部分的局部通风。所述的搁架构造(2)可以是适于基质介质的盒、容器、包装或其它类型的容器，其中可安置通风的底部以及可放置所
需量的基质。图2示出用于种植香菇或其它栽培蘑菇的局部通风搁架系统(I)的更详细示意图，其中提供了当从底部到顶部进行处理材料(3)的通风时的局部通风系统(4)的一种实施方式。然而，基质通风可不仅从底部到顶部进行，而且根据技术能力且如果有足够的空地(ground)来例如从内部到外部(或反之亦然)通风时也可以任何其它方式进行，即通风系统(4)的几何形状可以不同，重要的是其是有效的、实用的和安全的。图3示出了另一种局部通风系统(4)的实施方式，其中处理材料(3)的通风不是从底部到顶部进行的，而是从内部到外部进行的。在这种情况下，具有管道形式的通风元件安装到基质/堆肥的形成体
(3)内，供应/排放的空气通过通风元件到达处理材料(3)的内部，从内部到达外部或反之亦然。具有管道形式的所述通风元件(8)可以不同的方式布置，例如垂直地、水平地或以其它方式布置。基质的包装可由透气性网眼结构(9)制成。此外，所述的包装可不是透气性的，但是在该情况下，在包装之后，应形成相应的孔以便将空气从包装排放/吸入到包装。在相同的环境条件下，通过改变所供应/排放的空气量以及给种植室内的搁架不同地进行通风，可以在局部通风搁架系统内促进或减慢生产过程。这提供了在室内获得更均匀产量的可能性。在搁架通风越好的地方，基质温度越低，因此在这些搁架上的蘑菇与较少通风且温度保持较高的搁架相比在其之后才开始生长。出于该原因，种植者将具有更大量的生产量。对于不具有很多种植室的种植者而言，这是特别重要的；但是，通常情况下对于所有种植者而言都是重要的。所述的通风也确保定性/精确地温度控制。从一侧，在通风过程中热量可与供应的/排放和传出的空气局部地一起排出。从另一侧，根据不同的需要，供应/排放的空气可由附加的加热设备加热或生化反应的相同的多余热量在香菇堆肥制备的第一和第二阶段中排出。具有集成的局部通风系统(4)的搁架(和其它类似的替代类似物)的上述系统(I)的使用方法显著影响香菇或其它栽培蘑菇的整个生长过程(从堆肥处理的第一阶段开始以及终止于最后的产品生长阶段)。在阶段I中，当制备主要堆肥体时，所述的局部通风系统(4)是必不可少的，因为只有堆肥的有效通气可停止不需要的厌氧进程以及导致/促进有氧进程，在种植香菇的整个过程中上述是重要的，尤其 是在制备、巴氏灭菌和菌丝体萌芽阶段。通过确保恒定的空气循环，在阶段I有可能在堆肥体中达到非常均匀的肥料混合过程。出于该原因，可以停止使用目前使用的堆肥混合过程，其应用目的是确保混合材料的同质性更好。目前，为了确保均等的发酵过程，在制备堆肥的阶段I期间将堆肥混合/使用2-6次。在阶段II期间，当巴氏灭菌和营养培养基形成的过程仍处于活动状态时，通风系统的作用是保持所希望的/所需的介质温度，其应该接近对于相应过程而言典型的最佳温度。当在种植香菇期间使用所述局部通风方法时，可以将阶段I和阶段II的时间从13 - 28天减短到10 - 15天。还可以避免通风过程，其从生产过程的最开始既确保了洁净和同质性的营养培养基的制备。从菌丝体种植(阶段III)开始以及终止于最终产品生长(阶段IV)，通风和温度控制起到重要的作用，例如在菌丝体种植(阶段III)以及形成原基(阶段IV)期间，排出显著的热量，所述热量应受到严格控制。当使用局部通风方法时，该任务很容易实现以及从菌丝体孵化到采摘(三个生长阶段)的蘑菇生长周期从6周缩短到5.5周。生长周期缩短的原因在于在把被覆层设置于搁架上之后，菌丝体必须被移植到其内，且仅在此之后可移动到形成萌芽的第四状态。由于基质从内侧(即局部地)通风，热量通过被覆层吸取，与使用标准种植方法相比其温度高2-5° C。出于该原因，菌丝体在被覆层内移植速度更快。当使用本发明时，可放置更大量的堆肥，其提供下述搁架，通过通风系统可容易地控制附加活性，影响萌芽的更快形成以及产生更快的生长速率。使用该局部通风的方法允许在相同的种植面积单元内放置20%至40%的更大量的干燥材料；因此，从同一面积可获得10-30%的采集率。在目前使用的香菇种植技术中，堆肥量的增加受到在菌丝体生长过程中由堆肥所发出的热量限制:当堆肥量增加时，不可能控制其内的温度；因此，当增加堆肥量时，菌丝体由于热量被破坏或削弱，并且通常达到相反(负)效果。由于通过将空气从内侧吹出/排放，而不是用生长室外部的空气来冷却来控制堆肥的温度，因此用于维持堆肥温度的空气温度会更高。在许多情况下，取决于从底部或从顶部的吹出或排放模式，在不使用冷却机的情况下仅通过使用供应到上述搁架的外部空气可实现上述。例如，通过以标准的方式将12° C的空气吹到室而可以达到25° C的相同堆肥温度，由于堆肥其被加热到17° C，因此冷却效果就是25 — 17的温度差异，或通过将17° C的空气，其是来自被加热到23 — 25° C的堆肥的出口，经由通风系统直接供应到堆肥。类似地，当使用排放模式时，17° C的空气供应到室且当温度达到23 - 25。C时排放。当将空气从外部吹到堆肥上时，可以使用外部的空气以便往往更多地热(存在于堆肥的内部)吸收，且较少地使用由空气冷却机产生的昂贵冷却。当以排放模式使用通风系统时，从基质发出的热量和气体从其发出中心(地点)同心地收集。堆肥/基质的热量以及放出的气体难以进入到室内的空气内，因此，较低容量的通风系统对于室内空气的通风就已足够。此外，为了提供适于蘑菇的最佳生长条件，在种植蘑菇的场所内保持所需的二氧化碳气体浓度，其值根据生长条件可有所不同。通常情况下，平均的外部空气CO2浓度约为350ppm，但是，由于蘑菇生长场所内的生化反应，这些气体的浓度总是较高的，因此，当外部通风时，使得每立方米新鲜空气的室内空气的CO2浓度降低。在经由通风系统排放空气的情况下，在该排放的空气中二氧化碳浓度是总是高于室内的二氧化碳浓度，因为较大部分的 气体不进入室内，不与新鲜空气混合，而是由通风系统收集并移除。在这种情况下，需要较少量的所制备的新鲜空气以便在生长室的空气中保持相同的二氧化碳水平，以及需要更少的能量以便为蘑菇种植的特定过程/阶段制备该空气。此外，使用局部通风方法显著减少香菇种植的主要成本:没有必要将基质从基质工厂运输到种植蘑菇的地方(工厂之间的距离有时可达到数千公里)；原材料通常在本地获得或由其自身制备获得，使用由局部通风系统提供的所有益处，这样基质的当前价格为最终产品主要成本的50%。与适于香菇种植的标准的当前已知系统比较，使用局部通风系统以及堆肥由于生化反应而释放的用于加热场所的热量允许降低最终产品(香菇)主要成本的20%至40%。通过实施吸收制冷方法可将多余的热量变冷，在蘑菇种植过程期间这是必要的。该种植方法在环境方面也非常有益:用于生长一千克蘑菇所需的电力需求显著减少，且其可以停止使用用于加热场所的化石燃料。当使用局部通风系统时，在蘑菇生长之后剩余的基质可被干燥，以及用于基质干燥的热空气从在第一和第二制备阶段期间从基质释放出的残余热量而获得。干燥的基质可用作产生热量和电力的生物燃料。在制备过程中释放出的所有热量以该方式使用。种植蘑菇的地方不仅成为给其自身供热或供冷(当使用吸收制冷方法时)的商业实体，而且也产生适于热量其它消费者的额外生物燃料。在种植蘑菇的现代系统中，制备基质和种植蘑菇的过程从地理上进行区分，因此从基质工厂到种植场所的热传递是不可能的。此外，当用所述场所的空气从外部干燥以及不经由通风系统从内部吹出/排放热空气时，干燥过程将需要2-3倍的更长时间，将使用更多的能量，这将是不经济的。当使用本发明时，蘑菇基质的制备是更标准的，剩下较少的不可控过程，基质制备的技术对于每一蘑菇种植者而言都可得到。蘑菇种植者将创造出更高的附加值。在蘑菇种植并不发达以及不用复杂技术和设备来制备的基质和制备室的地方，可以建立新的和有效的蘑菇种植工厂。因为没有必要为基质制备的专门设备投资，它可以在同一种植场所内被实施。本发明不仅为香菇种植者而且也为其它栽培蘑菇种植者提供了重大机遇。例如，前述的局部通风系统(4)可用于种植金针燕、Bruno Shimeji,舞鸾，Erengyii, Shi — take和其它蘑菇，在其种植期间需要对基质进行巴氏灭菌。这项技术在基质制备方面产生最大的影响。在目前已知的技术中，不在适于种植蘑菇的场所制备基质。基质灭菌或巴氏灭菌的技术用于消灭病原体。在这些过程中，基质被放入特殊的巴氏灭菌或高压灭菌的场所，在上述场所实施巴氏灭菌或杀菌。在菌丝体孵化之后时，基质被放置到适于蘑菇种植的孵化或生长场所。为了确保这些过程，需要基质包装到容器或包装的专用机器。此外，这些过程应在非常灭菌的条件下实施。本发明改善了基质巴氏灭菌，其原因在于适于巴氏灭菌所需的热量与均等供应/排放的空气一起穿过基质体。基质更快且更逐渐地加热，显著减少未发生巴氏灭菌的区域。在种植场所可对基质进行巴氏灭菌。在巴氏灭菌之后，室和基质更洁净，受到保护防止疾病和病原体:仅需要做的事情是将菌丝体混合在经巴氏灭菌的介质内。例如，当生产牡蛎蘑菇(平菇)时，使用前述的隧道技术，当在通风体内实施基质巴氏灭菌和/或调节温度时，在巴氏灭菌后将基质与菌 丝体混合且放置到包装内，上述包装被运输到适于菌丝体孵化、采集的场所或为了种植所使用/分配的其它场所。
在菌丝体孵化期间，释放出大量的热量，其由环境空气在外部进行控制。由于在包装内种植的菌丝体密度不相等，包装内的温度不同，且保持适于孵化过程中所需的最佳的温度是不容易的事情。当使用本发明时，可将基质(在巴氏灭菌之前)立即放置到位于通风搁架(或其它合适容器)上的种植场所内，并执行巴氏灭菌、调节和菌丝体孵化过程，使产物和产量增长。由于更薄的通风层(在隧道该厚度达到4米，在搁架上达到0.5米)，与隧道技术相比该过程更好地控制:没有必要将基质放置在包装内，直接位于生长搁架或其它合适的容器上。由于基质在巴氏灭菌后不被包装或运输，污染的危险性降低。出于该原因，获得了更稳定的收益率。菌丝体孵化过程显著更加定性，不仅可以控制室内而且可以控制基质内的氧浓度。在基质中保持更相当的最佳温度。由于不需要适于基质包装和巴氏灭菌的特殊机器和设备，每一蘑菇种植者将能够以这种方式使基质自身显著降低最终产品的主要成本。为了通过使用如图3所示的在通风基质包装内种植的方法制备基质，形成所制备的处理材料(3)并放入包装内。在包装期间或之后，当设置通风元件(8)时，空气通过该通风元件(8)从通风系统(在这种情况下，可使用场所的一般标准的通风系统)供应到包装，通过吹入相应巴氏灭菌温度的空气对基质进行巴氏灭菌。因此，在包装的所有地方(区域)内达到且保持均等的温度。在对基质进行巴氏灭菌之后，菌丝体植入到基质内，例如，其可通过注射工艺注入。在菌丝体孵化期间对包装进行通风，因此在其容量(菌丝体块)内确保均等温度。当菌丝体移植时，在包装的外层上形成和生长新的产物。在该特定情况下，甚至无需专门的搁架，制备基质且在基质的通风包装上简单地采集产品。当使用这种技术时，可以达到最佳的蘑菇生长条件，没有必要投资于昂贵的专用隧道和/或消毒场所。为了说明和描述本发明，上面呈现最合适实施方式的描述。这对于确定确切的形式或实施方式而言不是全面的或并不限制本发明。前面给出的描述被视为说明性的，而不是作为限制性的。对于该领域的技术人员而言许多修改和变化是显而易见的。可以选择和描述实施办法，这样该领域的技术人员可更好地解释本发明的原理，以及适于以不同的实施方式对适于使用或应用的不同修改进行最好地实际应用。可以预见，本发明的范围由添加的权利要求及其等同物限定，其中所有提到的术语具有最广泛范围内的含义，除非另有指示。经证实在不脱离本发明范围的情况下可由该领域的技术人员对所述的实施方式进行修改，如进一步提供的权利要求中所限定的那样。
适于发明的模式工业应用性 附图标记列表


[3]通常情况下，香菇种植包括5个阶段。在香菇生长的每个阶段出现不同的问题，因此已有的专利描述和解决了各种类型的问题。一些专利与附加元素/添加剂的发明相关，其制造和使用方法的目的是使得基质介质富有各种材料，从而允许所采集的蘑菇产量增加。
[4]已知美国专利N0.US3942969，公布于1976年3月9日。该专利对放置有菌丝体的营养培养基进行了分析。该专利研究了培养菌丝体且人工富有变性蛋白质的材料。在种植菌丝体之前或之后，上述变性的蛋白质与基质混合。为了获得更好的效果，也添加植物油或鱼油。本发明的目的仅用于改进营养培养基使其富有营养成分。然而，上述仅涉及香菇种植过程的较少部分，且对培养基形成、巴氏灭菌和调整(制备)阶段/状态没有进行分析。
[5]另一已知美国专利N0.US4990173，公布于1991年2月5日。该专利使用亲水性碳水化合物材料，其从一侧培养菌丝体网络，且从另一侧限制微生物的繁殖以及限制微生物到达菌丝体网络。该专利分析了关于能量积累以及微生物的香菇培养基的形成过程，但是，其并未涉及与基质形成、通风和温度控 制相关的任何问题。
[6]已知韩国专利N0.KR20070078545，公布于2007年8月I日。该专利描述了堆肥的通风系统，其包括将空气供应到所述室以及给所述室通风的通风机，其中在上述过程中制备基质。在通风过程期间，在堆肥的外层内控制堆肥的氧气，但是这仅仅涉及外层，其原因在于温度和含氧量控制的问题仍存在于混合材料的内层内。
[7]根据现有技术的最接近专利为1991年6月26日公布的欧洲专利EP0434159。该专利描述了一种所谓的隧道/掩体系统，其允许从蘑菇生长来区分堆肥巴氏灭菌和菌丝体孵化阶段。然而，在这些类型的隧道中存在几个问题。问题之一是由于所制备材料的层很厚(高达4米)，因此用于通风的电力消耗非常高。另一个问题是在这种隧道中的氧气分布不均等。产生这种情况的原因在于堆肥装载高度非常高以及在一些地方形成非常高密度的材料，而在其它地方形成过多空气从其流过的沟槽。由于在局部形成密度过高或过低的所述区域，因此在基质的整体质量中不能获得材料同质性。
[8]需要强调的是香菇种植的技术存在一些非常重要的问题，这些问题迄今在全世界还没有得到解决，这些问题是:在香菇种植的所有/各个阶段/状态中的温度和/或通风控制以及用于制备基质介质以及维持室内当前温度的电力消耗高。一方面，由于面临天然生化反应，在释放出大量热能的该过程期间，均等地去除过多热量是非常重要的方面之一。在另一方面，在所制备的材料中自然地发生厌氧和好氧进程，且在种植香菇的技术中仅仅需要好氧进程，而厌氧进程是特别不希望的。
[9]为了使得好氧进程顺畅而不发生厌氧进程，在所制备的材料中不仅要广泛地(外部地)而且要局部地确保有效的含氧量，即在所有所制备的材料中氧气分布是非常重要的。因为在缺乏氧气存在的地方，会立即出现厌氧进程，导致衰败及不希望的微生物的快速繁殖。
[10]下面描述种植香菇和其它栽培蘑菇的基本新颖的方法，包括所需设备及其使用方法。该制备方法有效地解决了前面所提及的通风、温度和材料同质性控制的问题，以及显著降低了电力消耗。
[11]当使用这种香菇生产/种植的方法时，用于生长所需的时间缩短，生产量增加，因此降低最终产品(蘑菇)的主要成本。也减小了有害微生物的问题，而该方法的附加/专门使用可以节省电力。当使用这种新颖的生产方法时，蘑菇基质的制备变得更标准，剩下较少的不受控进程，每位蘑菇种植者都能获得基质制备技术。该技术在生态方面尤其重要，由于可以使用基质制备过程中所释放出的热量，因此用于种植每公斤蘑菇所需的电力显著减少，且可杜绝使用化石燃料。然而，目前用于制备适于种植香菇基质的加工厂是将多余的热量简单地排放到大气中，同时种植者燃烧燃料以便保持蘑菇生长的预定温度。
发明的公开 技术问题 技术方案 [13]本发明的目的是提供一种新颖的种植香菇和其它栽培蘑菇的方法，包括相应设备及其使用方法。
[14]本发明的主要特征是在种植香菇的过程中不使用前述的隧道技术，而是返回到搁架系统，然而，其 以一种完全不同于以往的使用方式来种植蘑菇，即整合非常有效的局部通风系统，其可以从所述搁架上的堆肥/基质到适于种植蘑菇的充满堆肥或基质的搁架可局部和均等地进行非常有效地通风。此外，与空气一起，这种集成的通风系统排放出多余的热量，且当使用这种类型的系统时，其可定性/精确地控制温度。此外可以不仅从外部(如现有技术中的那样)而且从内部精确地控制在搁架和/或其部分上的室内温度。
[15]这种集成到搁架内的局部通风和控制设备/系统及其使用方法确保: [16]将氧气完全均等地供给到营养培养基(在搁架上)(局部地和广泛地)； [17]不仅对整个搁架而且对搁架的每一部分(目前，通过观察和改变环境空气的参数仅在外部对生长室内的堆肥进行温度控制)进行非常定性/精确地温度控制； [18]对营养介质进行极高的同质化控制(当确保定性的空气供应和定性/精确地温度控制时，堆肥的质量和同质性也显著增加)； [19]在营养培养基的制备过程中、尤其是在巴氏灭菌和菌丝体孵化阶段显著降低电力消耗； [20]将营养培养材料中的厌氧进程降到最低； [21]香菇的整个生产周期减短10-30%； [22]相同面积的产量增长10-30%； [23]种植香菇的主要成本显著减少(不需要从所制备基质的遥远工厂运送基质，使用堆肥所释放出的二次热量可允许达到20%至40%的主要成本降低)； [24]此外，这种新颖的种植方法可以保护大自然及其资源:显著减少化石燃料的使用。这种方法的使用不仅节约电力，同时也从采摘后的蘑菇基质来制备生物燃料。该基质可用于生物发电厂和锅炉房。当使用这种制备方法时，所制备的蘑菇基质更加标准，剩下较少的不受控进程，且基质制备技术对于每一蘑菇种植者而言都可得到。
有益效果

[26]图1示出用于种植香菇及其它栽培蘑菇的局部通风搁架系统的整体示意图。
[27]图2示出局部通风系统的一种实施方式的整体示意图，其中从底部到顶部进行处理材料的局部通风。
[28]图3同样示出局部通风系统的实施方式的示意图，其中从内部到外部进行处理材料的局部通风。
最佳模式 [29]目前，香菇种植过程包括五个阶段/部分:制备主要的堆肥体(阶段I)，堆肥巴氏灭菌以及形成所制备的营养培养基(阶段II)，菌丝体萌芽、孵化(阶段III)，形成原基(阶段IV)和蘑菇生长(阶段V)。
[30]在阶段I制备主要的堆肥 体。上述堆肥体的基础由有机来源的材料制成，例如，马粪和/或鸡(鸟)粪与秸杆和水的混合物。此外，混合矿物质钙添加剂。上述材料的其它物质通常以足够的量存在。所有物质都被混合，且将该混合体以具有棱柱形式的堆肥堆的形式放置，或放置到特殊场所-掩体(隧道)内，其中堆肥通过将氧气自然供应到具有棱柱形式的堆或通过在隧道/掩体内使用强制方法来制成。
[31]在阶段II的初期对堆肥进行巴氏灭菌。56-60°C度的高温与堆肥制备过程中所释放的氨一起破坏致病的蘑菇和微生物，然而，在该过程中保留有用的微生物。在巴氏灭菌(嗜热真菌是最有用的)之后保留的有用微生物在最佳温度45-50° C度下繁殖，且它们处理堆肥的材料以及形成适于香菇菌丝体的进一步繁殖的最佳介质。
[32]在阶段III期间，菌丝体在所制备的营养培养基内萌芽并孵化，而在阶段IV期间，形成原基，以及在阶段V期间，最终产品(香菇)长成且采摘所述产物。
[33]追溯到1970年，前述阶段II在所谓的生长搁架(容器、盒子)上实施，上述搁架被放置到由外部空气通风的室内。然而，这种类型的外部通风是不足够的，并且在阶段II之后的营养培养基在材料同质性和洁净度(微生物)方面的质量不是最好的。由于香燕种植过程中涉及到许多不同的问题、复杂的生化反应和不确定性，越来越多的蘑菇基质的制造商和最终产品的制造商只专长于他们最熟知的一项特定的工作，也就是说在1970年之后，当新的隧道系统出现时，与种植香菇相关的工作被重新分配:阶段I和II是在单独的空间实施(之后的阶段II1-孵化阶段一被转移到隧道)，并且阶段III，IV和V-在其他各自的场所内，其中两者之间的距离可能会达数千公里。但是，隧道系统仅解决了部分问题。此夕卜，在过去的40年里，进行了许多改进，用于改进单独的种植阶段的参数和工艺的有效性，然而，许多专利并非意旨改进作为一个集成系统的种植香菇的整个过程。本发明的主要特征是种植香菇的整个系统(所有5个阶段)作为整体系统进行分析，其中所有种植的阶段在一个地方实施，即它并不使用所提及的隧道技术并且是返回到搁架系统，但是，其提出了在具有集成/连接的有效局部通风和温度控制系统的搁架(在盒、容器、包装、包装系统或其它类型的容器)上种植蘑菇，允许从内部对所形成的堆肥体进行通风。这种新的香菇种植方法的精髓在于确保有效地局部通风，定性地局部温度控制，以及形成和维持营养培养基的同质性。本发明也可用于每一单独的制备阶段:根据典型的工艺和技术，在某些阶段，需要选择和配置设备及其技术参数。
[34]图1示出用于种植香菇及其它栽培蘑菇的局部通风搁架系统的总体示意图。该局部通风搁架系统(I)包括:放置处理材料(3)的搁架构造(2)以及具有通风底部(5)的局部通风系统(4)。该底部(5)也可被称为是通风装置，因为它是回路的一部分，确保上述处理材料(3)局部通风。
[35]处理的材料(3)可以是在香菇种植/制备过程中使用的堆肥、基质或其它材料。根据成长阶段/状态，对该处理材料(3)进行适当的局部通风(处理)。为了达到该目的，可以使用搁架结构，确保处理材料(3)的放置和局部通风。搁架构造的基础由任何形式(平坦形式，凹入形式，凸出形式，规则形式或不规则形式等)的通风底部(5)制成。局部通风系统(4)集成到搁架构造(2)内，提供确保有效局部通风和定性局部温度控制的可能性。应被适当处理/制备(根据制备阶段)的处理材料(3)填充到局部通风系统(4)上。局部通风系统(4)由空气通过其供应或空气通过其排放的一种或其他构造的通风底部(5)制成。通风底部(5)的构造由通风元件(6)、管道系统(7)以及外部空气供应/排放系统构成，确保空气供应到管道系统(7 )或从管道系统(7 )排放空气。通风底部(5 )的构造使得在堆肥/基质的下部和内部中的空气、氧气或其它浓度的气体成比例和均等地分布。当以排放模式使用通风系统时，可容易地将所排出的气体直接从它们所形成的中心场所(地点)从堆肥/基质移除。
[36]与通风底部连接的通风元件(6)掌控着去向/来自该处理材料或去向/来自该处理材料的单独部分的所分配的气流的方向，当使用通风底部(5)时，气流以在90°角或其它技术实施角度从底部引导到顶部。
[37]根据蘑菇的种植方法和类型，通过使用不同的方法可以实现排放过程；重要的方面是空气穿过堆肥/基质从室内移动/排放到局部通风系统。
[38]供应/排放的空气量取决于过程的需要，且在不同的制备阶段而有所不同。局部通风系统(4)可由任何类型或形式的通风元件制成:最重要的事项是它们的目的不是室通风，而是所述搁架构造(2)或搁架构造(2)的一部分的局部通风。所述的搁架构造(2)可以是适于基质介质的盒、容器、包装或其它类型的容器，其中可安置通风的底部以及可放置所需量的基质。
[39]图2示出用于种植香菇或其它栽培蘑菇的局部通风搁架系统(I)的更详细示意图，其中提供了当从底部到顶部进行处理材料(3)的通风时的局部通风系统(4)的一种实施方式。
[40]然而，基质通风可不仅从底部到顶部进行，而且根据技术能力且如果有足够的空地(ground)来例如从内部到外部(或反之亦然)通风时也可以任何其它方式进行，即通风系统(4)的几何形状可以不同，重要的是其是有效的、实用的和安全的。图3示出了另一种局部通风系统(4)的实施方式，其中处理材料(3)的通风不是从底部到顶部进行的，而是从内部到外部进行的。在这种情况下，具有管道形式的通风元件安装到基质/堆肥的形成体(3)内，供应/排放的空气通过通风元件到达处理材料(3)的内部，从内部到达外部或反之亦然。具有管道形式的所述通风元件(8)可以不同的方式布置，例如垂直地、水平地或以其它方式布置。基质的包装可由透气性网眼结构(9)制成。此外，所述的包装可不是透气性的，但是在该情况下，在包装之后，应形成相应的孔以便将空气从包装排放/吸入到包装。
[41]在相同的环境条件下，通过改变所供应/排放的空气量以及给种植室内的搁架不同地进行通风，可以在局部通风搁架系统内促进或减慢生产过程。这提供了在室内获得更均匀产量的可能性。在搁架通风越好的地方，基质温度越低，因此在这些搁架上的蘑菇与较少通风且温度保持较高的搁架相比在其之后才开始生长。出于该原因，种植者将具有更大量的生产量。对于不具有很多种植室的种植者而言，这是特别重要的；但是，通常情况下对于所有种植者而言都是重要的。所述的通风也确保定性/精确地温度控制。从一侧，在通风过程中热量可与供应的/排放和传出的空气局部地一起排出。从另一侧，根据不同的需要，供应/排放的空气可由附加的加热设备加热或生化反应的相同的多余热量在香菇堆肥制备的第一和第二阶段中排出。
[42]具有集成的局部通风系统(4)的搁架(和其它类似的替代类似物)的上述系统(I)的使用方法显著影响香菇或其它栽培蘑菇的整个生长过程(从堆肥处理的第一阶段开始以及终止于最后的产品生长阶段)。
[43]在阶段I中，当制备主要堆肥体时，所述的局部通风系统(4)是必不可少的，因为只有堆肥的有效通气可停止不需要的厌氧进程以及导致/促进有氧进程，在种植香菇的整个过程中上述是重要的，尤其是在制 备、巴氏灭菌和菌丝体萌芽阶段。通过确保恒定的空气循环，在阶段I有可能在堆肥体中达到非常均匀的肥料混合过程。
[44]出于该原因，可以停止使用目前使用的堆肥混合过程，其应用目的是确保混合材料的同质性更好。目前，为了确保均等的发酵过程，在制备堆肥的阶段I期间将堆肥混合/使用2-6次。在阶段II期间，当巴氏灭菌和营养培养基形成的过程仍处于活动状态时，通风系统的作用是保持所希望的/所需的介质温度，其应该接近对于相应过程而言典型的最佳温度。当在种植香菇期间使用所述局部通风方法时，可以将阶段I和阶段II的时间从13- 28天减短到10 - 15天。还可以避免通风过程，其从生产过程的最开始既确保了洁净和同质性的营养培养基的制备。
[45]从菌丝体种植(阶段III)开始以及终止于最终产品生长(阶段IV)，通风和温度控制起到重要的作用，例如在菌丝体种植(阶段III)以及形成原基(阶段IV)期间，排出显著的热量，所述热量应受到严格控制。当使用局部通风方法时，该任务很容易实现以及从菌丝体孵化到采摘(三个生长阶段)的蘑菇生长周期从6周缩短到5.5周。生长周期缩短的原因在于在把被覆层设置于搁架上之后，菌丝体必须被移植到其内，且仅在此之后可移动到形成萌芽的第四状态。由于基质从内侧(即局部地)通风，热量通过被覆层吸取，与使用标准种植方法相比其温度高2-5° C。出于该原因，菌丝体在被覆层内移植速度更快。当使用本发明时，可放置更大量的堆肥，其提供下述搁架，通过通风系统可容易地控制附加活性，影响萌芽的更快形成以及产生更快的生长速率。
[46]使用该局部通风的方法允许在相同的种植面积单元内放置20%至40%的更大量的干燥材料；因此，从同一面积可获得10-30%的采集率。在目前使用的香菇种植技术中，堆肥量的增加受到在菌丝体生长过程中由堆肥所发出的热量限制:当堆肥量增加时，不可能控制其内的温度；因此，当增加堆肥量时，菌丝体由于热量被破坏或削弱，并且通常达到相反(负)效果。[47]由于通过将空气从内侧吹出/排放，而不是用生长室外部的空气来冷却来控制堆肥的温度，因此用于维持堆肥温度的空气温度会更高。在许多情况下，取决于从底部或从顶部的吹出或排放模式，在不使用冷却机的情况下仅通过使用供应到上述搁架的外部空气可实现上述。例如，通过以标准的方式将12° C的空气吹到室而可以达到25° C的相同堆肥温度，由于堆肥其被加热到17° C，因此冷却效果就是25 — 17的温度差异，或通过将17° C的空气，其是来自被加热到23 — 25° C的堆肥的出口，经由通风系统直接供应到堆肥。类似地，当使用排放模式时，17° C的空气供应到室且当温度达到23 - 25。C时排放。当将空气从外部吹到堆肥上时，可以使用外部的空气以便往往更多地热(存在于堆肥的内部)吸收，且较少地使用由空气冷却机产生的昂贵冷却。
[48]当以排放模式使用通风系统时，从基质发出的热量和气体从其发出中心(地点)同心地收集。堆肥/基质的热量以及放出的气体难以进入到室内的空气内，因此，较低容量的通风系统对于室内空气的通风就已足够。此外，为了提供适于蘑菇的最佳生长条件，在种植蘑菇的场所内保持所需的二氧化碳气体浓度，其值根据生长条件可有所不同。通常情况下，平均的外部空气CO2浓度约为350ppm，但是，由于蘑菇生长场所内的生化反应，这些气体的浓度总是较高的，因此，当外部通风时，使得每立方米新鲜空气的室内空气的CO2浓度降低。在经由通风系统排放空气的情况下，在该排放的空气中二氧化碳浓度是总是高于室内的二氧化碳浓度，因为较大部分的气体不进入室内，不与新鲜空气混合，而是由通风系统收集并移除。在这种情况下，需要较少量的所制备的新鲜空气以便在生长室的空气中保持相同的二氧化碳水平，以及需要更少的能量以便为蘑菇种植的特定过程/阶段制备该空气。
[49]此外，使用局部通风方法显著减少香菇种植的主要成本:没有必要将基质从基质工厂运输到种植蘑菇的地方(工厂之间的距离有时可达到数千公里)；原材料通常在本地获得或由其自身制备获得，使用由局部通风系统提供的所有益处，这样基质的当前价格为最终产品主要成本的50%。
[50]与适于香菇种植的标准的当前已知系统比较，使用局部通风系统以及堆肥由于生化反应而释放的用于加热场所的热量允许降低最终产品(香菇)主要成本的20%至40%。通过实施吸收制冷方法可 将多余的热量变冷，在蘑菇种植过程期间这是必要的。
[51]该种植方法在环境方面也非常有益:用于生长一千克蘑菇所需的电力需求显著减少，且其可以停止使用用于加热场所的化石燃料。当使用局部通风系统时，在蘑菇生长之后剩余的基质可被干燥，以及用于基质干燥的热空气从在第一和第二制备阶段期间从基质释放出的残余热量而获得。干燥的基质可用作产生热量和电力的生物燃料。在制备过程中释放出的所有热量以该方式使用。种植蘑菇的地方不仅成为给其自身供热或供冷(当使用吸收制冷方法时)的商业实体，而且也产生适于热量其它消费者的额外生物燃料。在种植蘑菇的现代系统中，制备基质和种植蘑菇的过程从地理上进行区分，因此从基质工厂到种植场所的热传递是不可能的。此外，当用所述场所的空气从外部干燥以及不经由通风系统从内部吹出/排放热空气时，干燥过程将需要2-3倍的更长时间，将使用更多的能量，这将是不经济的。
[52]当使用本发明时，蘑菇基质的制备是更标准的，剩下较少的不可控过程，基质制备的技术对于每一蘑菇种植者而言都可得到。蘑菇种植者将创造出更高的附加值。在蘑菇种植并不发达以及不用复杂技术和设备来制备的基质和制备室的地方，可以建立新的和有效的蘑菇种植工厂。因为没有必要为基质制备的专门设备投资，它可以在同一种植场所内被实施。
[53]本发明不仅为香菇种植者而且也为其它栽培蘑菇种植者提供了重大机遇。例如，前述的局部通风系统(4)可用于种植金针燕、Bruno Shimeji,舞鸾，Erengyii, Shi 一 take和其它蘑菇，在其种植期间需要对基质进行巴氏灭菌。这项技术在基质制备方面产生最大的影响。在目前已知的技术中，不在适于种植蘑菇的场所制备基质。基质灭菌或巴氏灭菌的技术用于消灭病原体。在这些过程中，基质被放入特殊的巴氏灭菌或高压灭菌的场所，在上述场所实施巴氏灭菌或杀菌。在菌丝体孵化之后时，基质被放置到适于蘑菇种植的孵化或生长场所。为了确保这些过程，需要基质包装到容器或包装的专用机器。此外，这些过程应在非常灭菌的条件下实施。本发明改善了基质巴氏灭菌，其原因在于适于巴氏灭菌所需的热量与均等供应/排放的空气一起穿过基质体。基质更快且更逐渐地加热，显著减少未发生巴氏灭菌的区域。
[54]在种植场所可对基质进行巴氏灭菌。在巴氏灭菌之后，室和基质更洁净，受到保护防止疾病和病原体:仅需要做的事情是将菌丝体混合在经巴氏灭菌的介质内。例如，当生产牡蛎蘑菇(平菇)时，使用前述的隧道技术，当在通风体内实施基质巴氏灭菌和/或调节温度时，在巴氏灭菌后将基质与菌丝体混合且放置到包装内，上述包装被运输到适于菌丝体孵化、采集的场所或为了种植所使用/分配的其它场所。
[55]在菌丝体孵化期间，释放出大量的热量，其由环境空气在外部进行控制。由于在包装内种植的菌丝体密度不相等，包装内的温度不同，且保持适于孵化过程中所需的最佳的温度是不容易的事情。当使用本发明时，可将基质(在巴氏灭菌之前)立即放置到位于通风搁架(或其它合适容器)上的种植场所内，并执行巴氏灭菌、调节和菌丝体孵化过程，使产物和产量增长。由于更薄的通风层(在隧道该厚度达到4米，在搁架上达到0.5米)，与隧道技术相比该过程更好地控制:没有必要将基质放置在包装内，直接位于生长搁架或其它合适的容器上。由于基质在巴氏灭菌后不被包装或运输，污染的危险性降低。出于该原因，获得了更稳定的收益率。菌丝体孵化过程显著更加定性，不仅可以控制室内而且可以控制基质内的氧浓度。在基质中保持更相当 的最佳温度。由于不需要适于基质包装和巴氏灭菌的特殊机器和设备，每一蘑菇种植者将能够以这种方式使基质自身显著降低最终产品的主要成本。
[56]为了通过使用如图3所示的在通风基质包装内种植的方法制备基质，形成所制备的处理材料(3)并放入包装内。在包装期间或之后，当设置通风元件(8)时，空气通过该通风元件(8)从通风系统(在这种情况下，可使用场所的一般标准的通风系统)供应到包装，通过吹入相应巴氏灭菌温度的空气对基质进行巴氏灭菌。因此，在包装的所有地方(区域)内达到且保持均等的温度。在对基质进行巴氏灭菌之后，菌丝体植入到基质内，例如，其可通过注射工艺注入。
[57]在菌丝体孵化期间对包装进行通风，因此在其容量(菌丝体块)内确保均等温度。当菌丝体移植时，在包装的外层上形成和生长新的产物。在该特定情况下，甚至无需专门的搁架，制备基质且在基质的通风包装上简单地采集产品。当使用这种技术时，可以达到最佳的蘑菇生长条件，没有必要投资于昂贵的专用隧道和/或消毒场所。
[58]为了说明和描述本发明，上面呈现最合适实施方式的描述。这对于确定确切的形式或实施方式而言不是全面的或并不限制本发明。前面给出的描述被视为说明性的，而不是作为限制性的。对于该领域的技术人员而言许多修改和变化是显而易见的。可以选择和描述实施办法，这样该领域的技术人员可更好地解释本发明的原理，以及适于以不同的实施方式对适于使用或应用的不同修改进行最好地实际应用。可以预见，本发明的范围由添加的权利要求及其等同物限定，其中所有提到的术语具有最广泛范围内的含义，除非另有指示。经证实在不脱离本发明范围的情况下可由该领域的技术人员对所述的实施方式进行修改，如进一步提供的权利要求中所限定的那样。
适于发明的模式 [59]工业应用性 [60]附图标记 列表

本发明的目的在于提供用于种植香菇及其它栽培蘑菇的一种新方法，包括使用搁架系统和通风设备以便有效且均等地对堆肥/基质进行通风，以及定性/精确地控制搁架和其部分上的温度。使用集成到搁架内的通风和管理设备/系统的方法确保给存在于搁架上的营养培养基提供尤其均匀的氧气供应；不仅在搁架上进行非常定性/精确的温度控制，而且还在搁架任何部分内进行局部的温度控制；对营养培养基的非常高的同质化控制；在营养培养基的制备过程中显著降低