大米浸洗装置制造方法 [0002] 生产米粉，需要将米清洗浸泡，使其膨胀软化，再进行磨浆，目前大多采用清洗、浸 泡分开进行的方式，洗米不干净且工作量大影响生产进度，有的采用洗米池，占地大且一次 不宜泡过多，否则不便冲刷。
[0003] 本实用新型的目的是提供一种浸泡、清洗同时进行的大米浸洗装置。 [0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括2个以上泡米斗1，泡米 斗1下方设置有排污管2和出料框3,泡米斗1上部内侧设置有排污槽101，排污槽101底 部设置有排污口 102,出料框3里相对设置有出料管4和进水管5,出料管4与洗米管道6 连接，洗米管道6分别与其他泡米斗1连接，所述洗米管道6为双层管道，内管601管壁布 有许多小孔，内管外壁小孔处设置有半开口挡帽602。 [0005] 所述排污槽101隔板上边缘低于泡米斗上边缘。
[0006] 所述进水管5管径比出料管4小。
[0007] 所述进水管5管口正对出料管4管口。
[0008] 所述内管601管壁布有许多小孔，小孔孔径小于大米粒。
[0009] 本实用新型的有益效果是：结构简单，关闭出料管阀门，底部进水，产生上下扰动， 泡米斗上部排污槽可以排除悬浮杂质，开启出料管阀门，大米在水流作用下从一个泡米斗 进入下个泡米斗，在洗米管道里完成大米搬运的同时流动洗米，清洗效果好，设置多个泡米 斗可以逐个交替进行泡米洗米以提高生产效率。




[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2是本实用新型俯视图。
[0012] 图3是本泡米斗结构示意图。
[0013] 图4是洗米管道结构示意图。
[0014] 图中：1-泡米斗，101-排污槽，102-排污口，2-排污管，3-出料框，4-出料管，5-进 水管，6-洗米管道，601-内管，602-挡帽。


[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0016] 实施例1，本实用新型包括2个以上泡米斗1，泡米斗1下方设置有排污管2和出 料框3,泡米斗1上部内侧设置有排污槽101，排污槽101底部设置有排污口 102,出料框3 里相对设置有出料管4和进水管5,出料管4与洗米管道6连接，洗米管道6分别与其他泡 米斗1连接，所述洗米管道6为双层管道，内管601管壁布有许多小孔，内管外壁小孔处设 置有半开口挡帽602。参阅图1至图4。
[0017] 实施例2,所述排污槽101隔板上边缘低于泡米斗上边缘。参阅图1至图4,其余 同实施例1。
[0018] 实施例3,所述进水管5管径比出料管4小。参阅图1至图4,其余同上述实施例。
[0019] 实施例4,所述进水管5管口正对出料管4管口，注水时能形成有效压力将大米冲 进出料管4。参阅图1至图4,其余同上述实施例。
[0020] 实施例5,所述内管601管壁布有许多小孔，小孔孔径小于大米粒，防止大米随洗 米水流出。参阅图1至图4,其余同上述实施例。
[0021] 下面以1、2两个个泡米斗工作为例介绍本实用新型工作过程：
[0022] 首先上部排污，关闭泡米斗出料管4阀门，开启进水管5阀门，水从下部注入，使大 米上下扰动，进行清洗，水高过排污槽101隔板时，带着悬浮杂质漫过隔板，从排污槽101底 部设置有排污口 102排出。
[0023] 然后管道洗米，打开泡米斗1的出料管4和进水管5的阀门，并打开泡米斗2的出 料管4阀门，泡米斗1中的大米在进水管注水冲刷下，进入出料管，从而进入洗米管道，流动 过程中，洗米水带着脏污、米灰随洗米管道内管小孔流出，通过外管引入排污管道，在内管 单向水流和挡帽的作用下，可有效避免外管水流进入内管，而大米则从泡米斗2的出料管 进入泡米斗2进行浸泡。