专利名称：半喂入稻麦脱粒机的制作方法现有稻麦脱粒机主要由脱粒组件，护罩组件，为脱粒组件中的滚筒提供动力的电动机和传动机构，分离网筛和清选机构组成，存在以下不足(I)清选机构通常采用卧式风机，所述卧式风机的叶轮由三片叶片构成，其长度基本与脱粒机长度相同，叶轮不容易调平衡，造成震动大、噪声大，风机容易出故障。(2)未设置粗渣排放口，粗渣只能在堆积较多时， 推开护罩组件后面的窗口排出去，排完后再关上，在排粗渣时会将一部分籽粒也排出去，造成脱粒损失。(3)由于护罩组件上只设置了一个钢丝制作的网筛，且该网筛垂直于水平面安装，因而脱粒时籽粒飞溅严重，排气不畅，灰尘大。发明内容本实用新型针对现有存在的不足，提供一种半喂入稻麦脱粒机，以减少籽粒的损失，降低工作时的噪声，提高使用寿命。本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机，包括上机架，下机架，安装在上机架上的脱粒机构和护罩组件，为脱粒机构中的滚筒提供动力的电动机和传动机构，安装在下机架上且位于脱粒机构中的滚筒之下的分离网筛，安装在下机架上的清选机构，安装在下机架上用于将分离网筛粗分后的含渣壳籽粒送入清选机构的出料斗；所述清选机构为轴流式风机结构，包括风筒和叶轮，风筒的上弧面开设有进料口，在进料口的一侧设置有挡风板，风筒的下弧面开设有籽粒出口，风筒的一端设置叶轮，风筒的另一端为稻渣或麦壳出口。为了便于校平衡，减小噪声和震动，本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机，其传动机构为皮带传动机构，所述清选机构中的叶轮与所述皮带传动机构中的主动皮带轮组合成一体，由一个电动机带动。为了防止籽粒排出，本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机清选机构中的风筒的稻渣或麦壳出口处安装有调节板，可根据风力大小调节其位置。本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机，其脱粒机构包括滚筒组件、设置在滚筒组件中的滚筒上的弓齿、设置在上机架上与弓齿组配的固定齿和设置在上机架上的工作台，所述工作台的下部设置有粗渣出口，可边脱粒边排渣，不至于导致粗渣堆积。本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机，其护罩组件由左侧板、右侧板、盖板及位于后部的第一尼龙网筛和第二尼龙网筛组合而成，第一尼龙网筛位于第二尼龙网筛之上，且第一尼龙网筛与水平方向的夹角为40° 50°，尼龙网筛的设置在脱粒时可避免籽粒飞溅， 排气不畅。本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机的脱粒过程电动机启动后使脱粒组件和清选机构同时处于工作状态，操作者将麦把子或稻把子喂入脱粒室(由工作台和滚筒围成的空间)，并不断的翻动麦把子或稻把子，在滚筒弓齿的作用下籽粒被脱下，麦把子或稻把子上的断穗等在滚筒弓齿及固定齿的作用下被切断形成粗渣，粗渣、籽粒、麦壳、细渣等在滚筒的旋转风力下被带入脱粒机下部的分离室(由分离网筛和滚筒围成的空间)，分离网筛将粗渣与籽粒、麦壳和细渣分离，粗渣随滚筒旋转被带入工作台下部通过粗渣出口排出，籽粒、麦壳、细渣通过出料斗进入清选机构的风筒，在叶轮所产生的风力作用下，将麦壳、细渣等从风筒的排渣端口排出，经风选后的籽粒则从风筒下弧面开设有籽粒出口排出。本实用新型具有以下有益效果I、由于清选机构为轴流式风机结构，且其进料口的一侧设置有挡风板，因而一是风机的风不往上吹，使脱粒室不再有倒贯风，二是提高了风选效果。2、风机的叶轮与传动机构的主动皮带轮组合成一体，不仅便于校平衡，减小风机噪声与震动，而且使结构紧凑，安装工序减少。3、在风筒的稻渣或麦壳出口处安装调节板，可根据风力大小调节其位置，避免籽粒被排出。4、在工作台的下部设置粗渣出口，可实现边脱粒边排渣，有效解决了粗渣在脱粒室的堆积问题。5、在护罩组件的后部安装有第一尼龙网筛和第二尼龙网筛，且第一尼龙网筛与水平方向的夹角为40° 50°，因而籽粒溅到网筛上不飞溅，脱粒产生的灰尘能很畅通地由尼龙网筛排出。图I是本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机的一种结构示意图；图2是图I的左视图；图3是滚筒、固定齿的结构示意图及其在上机架上的安装示意图；图4是出料斗与清选机构中的风筒的组合示意图；图5是清选机构中的叶轮与皮带传动机构中的主动皮带轮的组合示意图。图中1_下机架，2-三角皮带，3-出料斗，4-滚筒，5-弓齿，6_粗渣出口，7_工作台，8-护罩组件，9-第一尼龙网筛，10-第二尼龙网筛，11-从动皮带轮，12-上机架，13-分尚网筛，14-电动机，15-风筒，16-电机架，17-盖板，18-左侧板，19-右侧板,20-护壳, 21-叶轮，22-稻渣或麦壳出口，23-调节板，24-脱粒室，25-主动皮带轮，26-固定齿，27-主轴，28-挡风板，29-杆粒出口，30-滚筒，31-左端盖，32-分尚室。以下结合附图对本实用新型所述半喂入稻麦脱粒机的结构作进一步的说明。本实施例中，所述半喂入稻麦脱粒机的结构如图I、图2所示，包括上机架12，下机架1，电机架16，脱粒机构、护罩组件8、分离网筛13、出料斗3、清选机构、电动机14和皮带传动机构。上机架12和下机架I由角钢焊接而成，电机架16由角钢、型钢组合而成。脱粒机构包括滚筒组件、设置在滚筒组件中的滚筒30上的弓齿5、设置在上机架上与弓齿5组配的固定齿26和设置在上机架上的工作台7，所述工作台的下部设置有粗渣出口 6，所述滚筒组件由滚筒30、主轴27和左端盖31组成(见图3)，所述工作台7和滚筒30围成的空间为脱粒室24(见图I)。护罩组件8由左侧板18、右侧板19、盖板17及位于后部的第一尼龙网筛9和第二尼龙网筛10组合而成，第一尼龙网筛9位于第二尼龙网筛10之上，第一尼龙网筛9与水平方向的夹角为45°，第二尼龙网筛10垂直于水平面(见图I、图2)。分离网筛13由10模的金属网筛与扁钢组合而成；出料斗3由薄板成型组合。皮带传动机构由主动皮带轮25、从动皮带轮11和三角皮带2组成。清选机构为轴流式风机结构，包括风筒15和叶轮21，风筒的上弧面开设有进料口，在进料口的一侧设置有挡风板28，风筒的下弧面开设有籽粒出口 29，风筒的一端设置叶轮21，风筒的另一端为稻渣或麦壳出口 22 ;清选机构中的叶轮21与所述皮带传动机构中的主动皮带轮25组合成一体(见图5)，清选机构中的风筒的稻渣或麦壳出口处安装有调节板23。上述各构件、部件的组装方式脱粒机构中的滚筒组件、工作台7和固定齿26安装在上机架12上，护罩组件8安装在上机架12上；分离网筛13安装在下机架I上且位于脱粒机构中的滚筒30之下，分离网筛13与滚筒30围成的空间为分离室32 (见图I);出料斗 3安装在下机架I且位于分离网筛13与清选机构的风筒15之间；清选机构中的风筒15安装在下机架I上；电机架16安装于下机架I上且位于下机架的右外侧，电动机14安装在电机架16上；传动机构的主动皮带轮25安装在电动机14的动力输出轴上，传动机构的从动皮带轮11安装在滚筒30和主轴27上；上机架12用螺栓安装于下机架I的上部，形成整机。