专利名称：型钢焊接防风棚的制作方法随着现代化的发展及人口的快速增长，各类工程建设项目规模日益扩大，高楼大厦拔地而起以提高空间的利用率，而混凝土结构使用高度是有限的，所以现有很多建筑物都是钢结构建造的。在施工过程中，大部分框架梁为H型截面钢梁，钢梁连接、钢梁与剪力墙埋件连接都为铰接加焊接，经常需要动火切割或焊接，因此，如何防火并确保钢结构安全生产是工程施工有序进行的重要环节。为此，现有技术中提出一种防风棚用以防止焊接产生的火花随风扩散，并可减低大风对焊接操作的影响。现有技术中常用防风棚有管道焊接防风棚和搭设脚手架拉防风布形成的防风棚。然而，管道焊接防风棚只适用于横向管道的焊接，且管道焊接防风棚比较笨重，不利于高层建筑的焊接。搭设脚手架拉防风布形成的防风棚需要在每个焊接点搭设，安装、拆卸繁琐，比较浪费人员和工期，并且会造成焊接空间狭窄而影响焊接施工。
图1为本实用新型一实施例中型钢焊接防风棚的示意图。图2为图1中型钢焊接防风棚的夹具的平面放大示意图。图3为图1中型钢焊接防风棚的侧面示意图。图4为图1中型钢焊接防风棚的一种使用状态的示意图。图5为图1中型钢焊接防风棚的另一使用状态的示意图。为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1所示为本实用新型一实施例中型钢焊接防风棚100的示意图。如图1中所示，型钢焊接防风棚100包括夹具110、第一支撑杆120、第二支撑杆130、滑杆140、按钮150、第一斜支撑161、第二斜支撑162、第三斜支撑163、第四斜支撑164、第三支撑杆165、第四支撑杆166和防风布170。其中，夹具110可夹紧钢柱200，进而安装在钢柱200上；第一支撑杆120设置在夹具110上；第二支撑杆130固定在第一支撑杆120上；滑杆140滑动地安装在第一支撑杆120上，并能够在夹具110与第二支撑杆130之间滑动；按钮150用于限定滑杆140的位置；第三支撑杆165和第四支撑杆166通过第一斜支撑161、第二斜支撑162、第三斜支撑163和第四斜支撑164安装在滑杆140的两端；防风布170铺设在第二支撑杆130、第三支撑杆165和第四支撑杆166上。具体地，如图2所示，夹具110包括基板112、连接件113和固定件114。在图2所示的实施例中，基板112大致呈平板状，可放置在钢柱200的翼缘板210的外侧表面上，并与翼缘板210的外侧表面贴合，以便于将钢柱200夹紧。在其他实施例中，可根据实际使用情况对基板112的形状、尺寸等调整，以便与钢柱的具体形状匹配，从而提升夹紧的效果。在图2所示的实施例中，两个连接件113安装在翼缘板210的两端。连接件113包括第一连接部分1131和第二连接部分1132。第一连接部分1131大致垂直地穿设在基板112中，第一连接部分1131上可设有螺纹。第二连接部分1132与第一连接部分1131连接，并大致垂直于第一连接部分1131。连接部分1132与翼缘板210的内侧表面贴合。固定件114套设在连接件113的第一连接部分1131上，并与第一连接部分1131相互配合，从而将翼缘板210夹设在基板112与连接件113的第二连接部分1132之间。在一实施例中，固定件114可以为螺母。上述为夹具110的具体结构，下面简述夹具110夹紧翼缘板210的方法。如图2所示，可将基板112放在翼缘板210的外侧表面上，并令连接件113的第一连接部分1131沿着第一方向Dl穿设在基板112中，直至连接件113的第二连接部分1132与翼缘板210的内侧表面贴合，此时，可利用固定件114与连接件113的第一连接部分1131之间的配合如螺纹配合，使得基板112和连接件113的第二连接部分1132将翼缘板210夹紧。为例提高夹紧的效果，可在固定件114与基板112之间设置垫片115。如上所述，通过沿着第一方向Dl移动连接件113的第一连接部分1131，使得夹具110可适用不同厚度的翼缘板210。此外，为了使得夹具110可适用不同宽度的翼缘板210，可在基板112上沿着第二方向D2即翼缘板210的宽度方向，设置条形孔(图中未示)，使得连接件113的第一连接部分1131可在条形孔中沿着第二方向D2移动，以适应不同宽度的翼缘板210。在一实施例中，第一方向Dl大致垂直于第二方向D2。如图1所示，第一支撑杆120具有第一端如底端(当型钢焊接防风棚100处于图1所示位置时)和第二端如顶端(当型钢焊接防风棚100处于图1所示位置时)。第一支撑杆120的第一端设置在夹具110上。在一实施中，第一支撑杆120可与夹具110固定连接。在其他实施例中，第一支撑杆120可通过螺栓180等与夹具110转动连接。如图5中所示，夹具100上可进一步设有带有安装孔的安装块118 ;第一支撑杆120的第一端上也形成有一个安装孔；利用螺栓180穿过安装块118上的安装孔和第一支撑杆120上的安装孔即可将第一支撑杆120与夹具110连接。通过松紧螺栓180可调整第一支撑杆120与夹具110之间的夹角，例如，如图1所示，第一支撑杆120大致平行于安装块118 ;如图5所示，第一支撑杆120大致垂直于安装块118。此外，为了提高第一支撑杆120与安装块118之间的连接强度，可在第一支撑杆120上邻近安装块118处设置挡块119。当第一支撑杆120大致垂直于安装块118时，挡块119可与安装块118接触，增大第一支撑杆120与安装块118之间的作用面积。第二支撑杆130的中部固定在第一支撑杆120的第二端上。在一实施例中，第二支撑杆130大致垂直于第一支撑杆120。滑杆140滑动地安装在第一支撑杆120上，并能够在夹具110与第二支撑杆130之间滑动。滑杆140大致垂直于第一支撑杆120，且大致平行于第二支撑杆130。滑杆140具有第一端141和第二端142。第一端141和第二端142位于滑杆140的两侧，也位于第一支撑杆120的两侧。按钮150设置在第一支撑杆120上，用于限定滑杆140的位置。在一实施例中，多个按钮150间隔地设置在第一支撑杆120上，用以将滑杆140限定在不同的位置。第一斜支撑161和第二斜支撑162分别与滑杆140的第一端141连接。在一实施例中，第一斜支撑161和第二斜支撑162分别与滑杆140的第一端141固定连接，即第一斜支撑161和第二斜支撑162之间的夹角固定不变。在其他实施例中，第一斜支撑161和第二斜支撑162分别与滑杆140的第一端141转动连接，即第一斜支撑161和第二斜支撑162之间的夹角可随着滑杆140的滑动而改变。第三斜支撑163和第四斜支撑164分别与滑杆140的第二端142连接。第三斜支撑163、第四斜支撑164和滑杆140的第二端142的连接方式，与第一斜支撑161、第二斜支撑162和滑杆140的第一端141的连接方式相同，在此不再赘述。第三支撑杆165将第一斜支撑161和第四斜支撑164连接，且大致平行于滑杆140和第一支撑杆130。第四支撑杆166将第二斜支撑162和第三斜支撑163连接，且大致平行于滑杆140和第一支撑杆130。防风布170铺设在第二支撑杆130、第三支撑杆165和第四支撑杆166上。在一实施例中，防风布170上设有多个环形钮扣172，这些环形钮扣172分别与第二支撑杆130的两端、第三支撑杆165的两端和第四支撑杆166的两端连接，从而将防风布170铺设在第二支撑杆130、第三支撑杆165和第四支撑杆166上。上述为本实用新型一实施例中型钢焊接防风棚100的具体结构，下面简述该型钢焊接防风棚100的使用方法。如图3和图4所示，可按照上述方法将夹具110安装在钢柱200的翼缘板210上，即用夹具110夹紧翼缘板210 ;滑动滑杆140至所需的位置处同，并通过按钮150将滑杆140锁定，然后利用环形钮扣172将防风布170铺设在第二支撑杆130、第三支撑杆165和第四支撑杆166上，即可在钢柱200上形成一个防风棚。此外，也可以先利用环形钮扣172将防风布170铺设在第二支撑杆130、第三支撑杆165和第四支撑杆166上，然后滑动滑杆140至所需的位置处，并通过按钮150将滑杆140锁定，也可方便地在钢柱200上形成一个防风棚。此时，第一支撑杆120大致平行于安装块118。如图5所示，当现场焊接需要防雨或停工防雨时，可放松螺栓180，并把第一支撑杆120转动90度使得第一支撑杆120大致垂直于安装块118，并被挡板119顶住，再旋紧螺栓180便可形成保护焊缝的防雨棚。综上所述，本使用新型一实施例中的型钢焊接防风棚100通过夹具110夹紧钢柱200，之后滑动滑杆140至所需的位置处，并通过按钮150将滑杆140锁定即可方便、快捷地在钢柱200上形成防风棚。当需要拆卸型钢焊接防风棚100时，将夹具110从钢柱200上拆卸下来即可，便于拆卸和重复使用。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。