一种适用植生混凝土的肥效缓释型钢渣骨料及其制备方法【技术领域】。[0002]植生混凝土是由表面包覆一层水泥浆体的粗集料相互粘结而成的形如“米花糖”似多孔结构的特种功能性建筑材料，其内部存在大量连续孔隙且碱度适中，适用于水利、交通枢纽和废渣山的固土护坡及绿化美观。但是，植生混凝土其内部几乎无营养组分，在植物生长初期，经常由于营养不良而干黄、枯萎甚至死亡，无法起到绿化美观和浅根加筋、深根锚固的稳定土壤作用。因此，植生混凝土的应用范围被严重限制。[0003]钢渣是炼钢工业的副产品，由于其化学成分波动大、胶凝活性差等原因利用率不到20%，目前我国累计堆存的钢渣高达5亿吨，不但占用大量耕地，而且严重污染周边的水土环境，甚至危害人类的身体健康。[0004]鉴于以上情况，本发明利用钢渣由于1650°C下挥发组分溢出而造成的表层多孔结构，吸纳肥料，并以胶凝材料包裹制备肥效缓释型钢渣骨料，以期提高植生混凝土的保肥性。
[0005]本发明的目的在于提供一种适用植生混凝土的肥效缓释型钢渣骨料及其制备方法。用该方法制备的钢渣骨料由于自身携带营养组分，能在服役期间缓慢释出，从而提高植生混凝土的保肥性。[0006]本发明的技术方案如下:
一种适用植生混凝土的肥效缓释型钢渣骨料及其制备方法，包括以下处理步骤:
(1)将选铁后的钢渣过筛，取粒径介于1916mm的颗粒用高压水冲洗，自然晾干；
(2)将比表面积为30(T400m2/Kg的粉状肥料与钢渣颗粒混合，直至肥料粉末填充于钢渣颗粒的孔隙；
(3)将处理后的钢渣颗粒浸泡于由40-65%水泥、10^30%矿渣和16~30%水(质量百分数)混合搅拌成均匀的浆液浸中10秒后取出，并自然风干，得到肥效缓释型钢渣骨料。
[0007]本发明所述的肥料为硫酸铵，氮含量> 21% ;所述的水泥为P.042.5硅酸盐水泥，其比表面积介于35(T400m2/Kg ;所述的矿渣的比表面积介于33(T385m2/Kg。
[0008]本发明的突出优点在于:
(1)本发明所制备的钢渣骨料自身携带营养组分，能在服役期间缓慢释出，提高植生混凝土的保肥性；
(2)将工业废渣钢渣变废为宝，减轻环境与社会负荷；
(3)原料易得，工艺简单。
[0009]实施例1
(1)将选铁后的钢渣过筛，取粒径介于1916mm的颗粒用高压水冲洗，自然晾干；
(2)将比表面积为342±5m2/Kg的肥料与钢渣颗粒混合，直至肥料粉末填充于钢渣颗粒的孔隙；
(3)将处理后的钢渣颗粒浸泡于由45%水泥、28%矿渣和27%水(质量百分数)混合搅拌成均匀的浆液中10秒后取出，并自然风干，得到肥效缓释型钢渣骨料。
[0010]按照GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》测得钢渣骨料的吸水率为1.41%。浸水30天氮累积释放量达55.1%，浸水60天氮累积释放量达70.9%。
[0011]实施例2
(1)将选铁后的钢渣过筛，取粒径介于1916mm的颗粒用高压水冲洗，自然晾干；
(2)将比表面积为351±5m2/Kg的肥料与钢渣颗粒混合，直至肥料粉末填充于钢渣颗粒的孔隙；
(3)将处理后的钢渣颗粒浸泡于由58%水泥、20%矿渣和22%水(质量百分数)混合搅拌成均匀的浆液中10秒后取出，并自然风干，得到肥效缓释型钢渣骨料。
[0012]按照GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》测得钢渣骨料的吸水率为1.42%。浸水30天氮累积释放量达63.7%，浸水60天氮累积释放量达77.1%。
[0013]实施例3
(1)将选铁后的钢渣过筛，取粒径介于1916mm的颗粒用高压水冲洗，自然晾干；
(2)将比表面积为385±5m2/Kg的肥料与钢渣颗粒混合，直至肥料粉末填充于钢渣颗粒的孔隙；
(3)将处理后的钢渣颗粒浸泡于由63%水泥、14%矿渣和23%水(质量百分数)混合搅拌成均匀的浆液中10秒后取出，并自然风干，得到肥效缓释型钢渣骨料。
[0014]按照GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》测得钢渣骨料的吸水率为1.42%。浸水30天氮累 积释放量达65.2%，浸水60天氮累积释放量达78.0%。