一种h型钢梁安装缝隙调节装置及其使用方法[0002]随着钢结构在建筑行业的广泛应用，人们对钢结构工程的施工质量要求越来越高。在钢结构施工过程中，H型钢梁安装常常出现钢梁连接缝隙过大无法安装的现象，施工人员多采用在钢梁上焊接钢挡板配合千斤顶顶拉的方法或在钢梁上焊接钢环配合手拉葫芦拉拽的方法解决。由于此类方法需要在钢梁上施焊，不但影响结构安全(一般设计都明确规定不得在钢梁上施焊)，作业完成后还需要做割除挡板、打磨、喷涂油漆等一系列修复工作，既浪费人力又浪费材料，另外高空拉拽倒链作业也容易导致安全事故。
[0003]本发明提供了一种H型钢梁安装缝隙调节装置，结构简单，操作方便，调整间距直观可视，且不会影响原有结构设计安全性，节省人力，保证作业安全，可重复使用。本发明同时提供了此装置的使用方法。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:[0005]一种H型钢梁安装缝隙调节装置，包括2个底座、C型拉臂、夹紧机构和千斤顶，所述C型拉臂横跨在2个底座外侧，其中一个底座与C型拉臂之间设有千斤顶，夹紧机构通过顶紧螺栓固定在底座上。[0006]所述C型拉臂上设有调节标尺。[0007]所述底座由底板和钢挡板组成，千斤顶顶在钢挡板上。
[0008]所述底座两侧各设置I组夹紧机构。
[0009]所述夹紧机构由H型滑道、固定调节板、滑动夹板、固定夹板及数个顶紧螺栓组成，固定调节板和固定夹板分别焊接在H型滑道上，滑动夹板位于固定调节板和固定夹板之间，并可沿H型滑道移动，顶紧螺栓穿过固定调节板顶紧在滑动夹板上。
[0010]所述夹紧机构每组至少设置2个顶紧螺栓。
[0011]所述滑动夹板上表面对应顶紧螺栓处设防滑凹槽。
[0012]所述顶紧螺栓头部带有圆环。
[0013]一种H型钢梁安装缝隙调节装置的使用方法，包括如下步骤:根据H型钢梁规格制作相应尺寸的底座，将2个底座分别平放在相邻的H型钢梁上平面；安装夹紧机构，此时顶紧螺栓不拧紧，直至调整到合适的距离；安装C型拉臂，在有调整标尺的一侧安装千斤顶，使千斤顶伸出端对正底座钢挡板中心位置；所有部件安装完成后，逐个将顶紧螺栓向下拧紧，使顶紧螺栓穿过固定调节板顶紧在滑动夹板的凹槽中，此时夹紧机构将底座底板和H型钢梁上翼缘板一起夹紧在滑动夹板和固定夹板之间，H型钢梁、底座和夹紧机构连成一个整体；启动千斤顶，H型钢梁两端在夹紧机构的带动下向内侧靠拢，调节距离可从C型拉臂上方的调节标尺上直观读出。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0015]I)结构简单，操作方便，不会影响原有结构设计安全性；
[0016]2)调整间距直观可视，有利于过程控制；
[0017]3)节省人力，保证作业安全，更适合高空作业；
[0018]4)只需调整底座大小就可适应不同规格H型钢梁使用，节省材料。



[0019]图1是本发明所述装置的主视图。(顶紧螺栓按实施例1布置)
[0020]图2是本发明所述装置的俯视图。(顶紧螺栓按实施例1布置)
[0021]图3是图1的1-1剖视图。
[0022]图4是图2的2-2剖视图。
[0023]图5是图2的3-3剖视图。
[0024]图6是本发明所述装置的工作状态示意图。
[0025]图中:1.滑动夹板2.固定夹板3.顶紧螺栓4.固定调节板5.钢挡板6.H型滑道
7.调节标尺8.防滑凹槽9.C型拉臂10.千斤顶11.底板12.H型钢梁

[0026]下面结合附图对本发明的作进一步说明:
[0027]见图1-图5，是本发明所述装置的结构示意图，本发明一种H型钢梁安装缝隙调节装置，包括2个底座、C型拉臂9、夹紧机构和千斤顶10，所述C型拉臂9横跨在2个底座外侧，其中一个底座与C型拉臂9之间设有千斤顶10，夹紧机构通过顶紧螺栓3固定在底座上。
[0028]所述C型拉臂9上设有调节标尺7。
[0029]所述底座由底板11和钢挡板5组成，千斤顶10顶在钢挡板5上。
[0030]所述底座两侧各设置I组夹紧机构。
[0031]所述夹紧机构由H型滑道6、固定调节板4、滑动夹板1、固定夹板2及数个顶紧螺栓组3成，固定调节板4和固定夹板2分别焊接在H型滑道6上，滑动夹板I位于固定调节板4和固定夹板2之间，并可沿H型滑道6移动，顶紧螺栓3穿过固定调节板4顶紧在滑动夹板I上。
[0032]所述夹紧机构每组至少设置2个顶紧螺栓3。
[0033]所述滑动夹板I上表面对应顶紧螺栓3处设防滑凹槽8。
[0034]所述顶紧螺栓3头部带有圆环。
[0035]见图6，是本发明所述装置的工作状态示意图。一种H型钢梁安装缝隙调节装置的使用方法，包括如下步骤:根据H型钢梁12规格制作相应尺寸的底座，将2个底座分别平放在相邻的H型钢梁12上平面；安装夹紧机构，此时顶紧螺栓3不拧紧，直至调整到合适的距离；安装C型拉臂9，在有调整标尺7的一侧安装千斤顶10，使千斤顶10伸出端对正底座钢挡板5中心位置；所有部件安装完成后，逐个将顶紧螺栓3向下拧紧，使顶紧螺栓3穿过固定调节板4顶紧在滑动夹板I的凹槽8中，此时夹紧机构将底座底板11和H型钢梁12上翼缘板一起夹紧在滑动夹板I和固定夹板2之间，H型钢梁12、底座和夹紧机构连成一个整体；启动千斤顶10，H型钢梁12两端在夹紧机构的带动下向内侧靠拢，调节距离可从C型拉臂9上方的调节标尺7上直观读出。
[0036]以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0037]【实施例1】见图1-图3，是本发明所述一种H型钢梁安装缝隙调节装置的具体结构方式，装置整体高380mm，长1030mm，其中滑动夹板I为20mm厚钢板冲压而成，可沿H型滑道6上下滑动；固定夹板2为20mm厚钢板冲压而成，焊接在H型滑道6下方；顶紧螺栓3为M20头部带圆环调节螺栓，在本实施例中，每组夹紧机构设置3个顶紧螺栓3，其中H型滑道6内侧设置2个，外侧设置I个，沿夹紧机构中心线对称设置。顶紧螺栓3可穿过固定调节板4顶在滑动夹板I的防滑凹槽8中；固定调节板4为16mm钢板，焊接在H型滑道6上部，其上供顶紧螺栓穿过的孔为螺栓孔；钢挡板5为20mm厚钢挡板，焊接在IOmm厚底板上形成底座型滑道6为IOmm钢板焊接而成的；调节标尺7位于C型拉臂9调整侧的上方，用于施工人员控制缝隙尺寸；防滑凹槽8在滑动夹板I上对应顶紧螺栓3的位置，用于防止顶紧螺栓3侧滑，使连接更牢固；C型拉臂9由16mm厚钢板制成，用于传递千斤顶10的拉力；千斤顶10用于提供拉力。
[0038]使用时，将2个底座分别平放在相邻的H型钢梁12上平面；安装夹紧机构，此时顶紧螺栓3不拧紧，直至调整到合适的距离；安装C型拉臂9，在有调整标尺7的一侧安装千斤顶10，使千斤顶10伸出端对正底座钢挡板5中心位置；所有部件安装完成后，逐个将顶紧螺栓3向下拧紧，使顶紧螺栓3穿过固定调节板4顶紧在滑动夹板I的凹槽8中，此时夹紧机构将底座底板11和H型钢梁12上翼缘板一起夹紧在滑动夹板I和固定夹板2之间，H型钢梁12、底座和夹紧机 构连成一个整体；启动千斤顶10，H型钢梁12两端在夹紧机构的带动下向内侧靠拢，调节距离可从C型拉臂9上方的调节标尺7上直观读出。