专利名称：透水砖的制造方法 在本发明实现以前，人们使用的地面砖一般都是采用普通混凝土路面砖，或者采用泥土脱坯烧结制成路面砖。其耐压强度比较高，但最大的问题是砖的透水性能非常差，使用中对排水设施的要求较高，如果遇到雨后排水不畅的情况发生，则非常容易产生积水问题，既不利于卫生，损害环境，又给人们的出行造成障碍。为解决上述问题，人们对制造既具有强度，又具有透水性能的地面砖进行了研究开发。据报道，有人使用耐压强度为62.5Mpa的硫铝酸盐水泥和粒径为5-40mm的骨料混合后制成的透水砖，其粘结性虽然比较好，但原材料成本高，产品的耐压强度仅为30Mpa，性价比低。技术内容本发明的目的是通过提供一种透水砖的制造方法，进而解决了上述背景技术中存在的问题。本发明的技术解决方案中采用了背景技术中的制造工艺流程和工艺条件，其特征在于在所述方法使用的原材料配比中，胶骨比为1∶2.65，水灰比为0.22∶1，具体比例为硅酸盐水泥1Kg、石屑2.65Kg、水0.22Kg；所述透水砖中面料与基料的重量比为1∶6.5。所述的透水砖可以由基料和面料构成，所述基料中石屑的粒径可以为3-6mm，所述面料中的石屑可以为2-4mm粒径的石圆米。所述的硅酸盐水泥可以为耐压强度为32.5Mpa的矿渣硅酸盐水泥或普通的硅酸盐水泥。在制造时，还可以根据用户的要求在面料中加入适量的颜料，可以制成不同颜色的透水砖，进而在使用时铺成各种颜色或图案，使产品的外观更加美观。采用本发明方法制造的透水砖，使用的原料来源广泛并且无特殊要求，成本低，但其透水能力可以达到101cm/sec以上，28天抗压强度大于30Mpa，其耐磨性能与背景技术中的普通混凝土路面砖相当。可以广泛应用于广场、码头、堆场、停车场、人行道、小区道路及其周边有绿化场合的铺地，有利于周边植被的生长；可以有效的补充地下水；减轻市政排水系统压力，减少由于路面积水对交通的影响，即方便了人们的出行，又解决了由于积水带来的环境污染问题；可以使环境更美观。实施方式下面结合实施例对本发明的技术方案作具体说明。
实施例称量粒径为3-6mm的石屑2180Kg通过提升漏斗倒入运转中的基料搅拌机中，然后称量耐压强度为32.5Mpa的矿渣硅酸盐水泥820Kg加入到上述搅拌机中，预混30sec后加入180Kg水，搅拌3min。将拌好的基料通过皮带机输送至成型机的基料漏斗。
称量粒径为2-4mm的石圆米340Kg，通过提升漏斗倒入运转中的面料搅拌机中，然后称量耐压强度为32.5Mpa的矿渣硅酸盐水泥120Kg加入到上述搅拌机中，预混30sec后加入26.31Kg水，搅拌3min。将拌好的面料通过皮带机输送至成型机的基料漏斗。
实际上，采用不低于上述标准的硅酸盐水泥同样可以达到本发明的效果。
开启成型机(模具下面有铁板托)，先向模具中加入基料55.5Kg，同时拌有主机震动，2sec后，模具上压头下压1.5sec提起，再加入面料8.5Kg，模具上压头下压1.5sec。
在实际上，上述的重量比例可以根据对透水砖模具的要求进行调整。
将铁托板上压好的半成品通过运输机、装载机装到铁架上，用窑车运到养护窑内按照常规方法养护3天，得到重3.2Kg的半干成品透水砖20块。
在实际生产中，上述的重量可以存在±2-3％的误差。
上述的制造机械均可以为市售的常规制砖机械，所述的制造流程及条件与常规方法相同。


透水砖的制造方法涉及一种对铺地材料，特别是地面砖的制造方法及性能的改进。本发明采用了背景技术中的制造工艺流程和工艺条件。在原材料配比中，胶骨比为1∶2.65，水灰比为0.22∶1，具体比例为硅酸盐水泥1kg、石屑2.65kg、水0.22kg。采用本发明使用的原料来源广泛，成本低，透水砖的透水能力可以达到10