一种新型球磨机装置制造方法 [0002]目前球磨机磨矿时，容易对矿物造成过粉碎和大颗粒较多的现象，进而导致能耗高、效率较低。 [0003]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多，如管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，超细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机等等。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。当筒体旋转时，装在筒体内的研磨介质在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定高度，然后按一定的线速度抛落，于是对筒内的块状物料产生冲击、磨削和挤压、使物料粉碎。球磨机需要钢球在较高处跌落转速较高，冲击能量较大，粉碎效果才会好，但动力消耗也较大。由于球磨机介质(钢球)抛落下来时冲击大多是点接触，所以煤中的大颗粒容易从进口逃到出口，大颗粒多，反之较细的煤粒多次受到落球的冲击而会出现过粉碎现象。 实用新型内容 [0004]本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种新型球磨机装置，可以提高球磨机效率，避免了过粉碎或颗粒过大的极端情况，满足实际需要。 [0005]本实用新型的技术方案如下: [0006]一种新型球磨机装置，其特征在于:包括球磨机进料辅助装置与磨机主体；磨机主体包括钢球和可旋转的圆筒体，圆筒体的内壁上均匀设置有若干半圆球状的凹槽，所述凹槽与钢球的大小所匹配，钢球在圆筒体内运动，增大了摩擦面和撞击接触面，物料在磨机主体的转动筒体内被钢球磨碎。
[0007]所述凹槽可根据需要配备不同大小的凹槽结构，凹槽的凹面形式为所配最大钢球的合适截面。
[0008]所述球磨机进料辅助装置包括皮带输送装置、导向筒。
[0009]皮带输送装置可以为电机带动的皮带、链条中的一种，用来给磨机主体装置自动加料或者钢球，方便控制。
[0010]导向筒为中空筒体，转弯处为大半径弯管，例如30°的弯头。物料通过导向筒以及后续物料的挤压导入磨机主体转动筒体内。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]1、自动进料装置可以同时添加物料与钢球，在磨机运行过程改变钢球比例中不需要停机，在送料过程中物料与钢球进行了初步的混合，有利于后续研磨；
[0013]2、导向筒将物料导入磨机筒体内，进料方便快捷，全程封闭，没有粉尘污染；
[0014]3、磨机筒体内侧为半圆形式的凹面，大大增加了钢球与筒体的接触面积，同时减少了钢球砸落时与筒体的点接触，大大减少了球磨机的过粉碎现象。由于筒体内侧增加了凹面，拖延了大颗粒从进口到出口的时间，使得大颗粒被砸碎的几率增加，故此筒体的设计也减少了球磨机磨完后大颗粒较多的现象。




[0015]图1为本实用新型的实施例的结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的磨机主体圆筒体的侧视结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的磨机主体圆筒体的俯视展开结构示意图。
[0018]其中，附图标记为:1为皮带输送装置，2为导向筒,3为磨机主体,4为凹槽。
[0019]具体实施实例
[0020]如图1-3所示，一种新型球磨机装置，包括球磨机进料辅助装置与磨机主体3 ;磨机主体3包括钢球和可旋转的圆筒体，圆筒体的内壁上均匀设置有若干半圆球状的凹槽4，所述凹槽4与钢球的大小所匹配，钢球在圆筒体内运动，增大了摩擦面和撞击接触面，物料在磨机主体3的转动筒体内被钢球磨碎。
[0021]所述凹槽4可根据需要配备不同大小的凹槽结构，凹槽4的凹面形式为所配最大钢球的合适截面。
[0022]所述球磨机进料辅助装置包括皮带输送装置1、导向筒2。
[0023]皮带输送装置I可以为电机带动的皮带、链条中的一种，用来给磨机主体3装置自动加料或者钢球，方便控制。
[0024]导向筒2为中空筒体，转弯处为大半径弯管。物料通过导向筒2以及后续物料的挤压导入磨机主体3转动筒体内。
[0025]粒径小于1mm的煤块自料斗进入皮带输送装置I，被皮带输送装置I输送至导向筒2，然后经过导向筒2进入球磨机内。在球磨机内部，煤块和钢球混合一起，随磨机筒体的转动做抛落运动，在此过程中，煤块被钢球砸碎至更小颗粒。由于筒体内表面的凹面，增加了煤块与钢球的作用面，也增加了煤块被钢球砸中的几率，同时延长了煤块在磨机中从进口到出口的运动时间，使得煤块过粉碎和出口颗粒较大的现象减少。控制煤量、钢球量和磨机运行时间，可以将煤块磨至所需要的粒径，然后从出口经过筛网滤出，没有达到粒径要求的煤粒继续在磨机内被磨碎至所需粒径范围。当需要往磨机内增添钢球时，可直接将钢球放入进料斗而添进磨机内部而不需要停机；若需清理磨机内碎球或者减少钢球量时需要将磨机停机。
[0026]该新型磨机结构简单、操作简易，相对于传统球磨机，效率明显提高，可更好的运用于各种研磨系统。