专利名称：板栗剥壳设备及去壳工艺的制作方法作为现有的板栗加工方法，有手工化学机械式能量法等，手工法是传统的加工方法，效率低下，成本较高，又不卫生。化学法需添加碱，酶等化学物的水浸泡后剥壳脱衣，这种方法易使剥壳剂残留于栗仁中，影响品质风味，也污染环境。能量法是 高温作用下使板栗爆破时外壳、内皮与栗仁同时分离，此法不易控制，易造成果仁烧焦、破碎多，正品率低。用机械划口、烘烤剥板栗等易变色，效率低，剥壳去内皮效率低，基本不能从事规模化生产，多数板栗加工企业仍还是采用人工剥壳为主效率低下，成本高的方法。
本板栗剥壳设备及工艺，克服了上述现有技术的不足，解决了板栗机械剥壳去不尽内皮，破坏栗仁外观、损耗大、效率低等问题。实现板栗仁无破损、无褐变的规模机械化生产。一种板栗去壳设备由板栗分级机、剥壳机、震动筛选机、提升机、螺旋式漂烫机、高压喷淋机、清洗机依次相连组成，去壳机构由电动机带动刀盘组成，其特征在于板栗经过分级、剥壳后进入震动筛选机进行筛选分离残留外壳，后经提升进入螺旋式漂烫机、高压喷淋机，高压喷淋机由筛网滚筒与高压水喷头组成，高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角可调，所述高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角为15 20度。板栗去壳工艺为第一步利用板栗在去外壳机内刀盘上的差速运动，通过刀盘上的锯刀片将每颗板栗外壳去掉80% -90%，或打毛即可。然后进入震动筛选机筛选分离残留壳；第二步将部分去外壳后的板栗输送到螺旋式漂烫机内，水温控制在95°C -IOO0C范围内，漂烫时间2-5分钟，在具体操作中，水温控制在95度，漂烫时间3分钟为最佳，漂烫温度过低或时间过短，则内皮与栗仁分离的不理想，分离率不高，漂烫温度过高或时间过长，则栗仁会被煮熟，影响产品质量。第三步漂烫后的板栗再输送到带高压水喷头的滚筒内，用高压水泵向筒内喷头注入高压水，压力控制在6MPa-8MPa，喷头以15-20度喷射角向板栗射水，利用喷出高压水束的动能将板栗外壳、内皮与栗仁分离；板栗外壳和内皮同时随水流带走。在具体操作时，压力可分别控制在6MPa、6. 5MPa、7MPa、7. 2MPa、7. 5MPa、7. 8MPa、8MPa等，压力过小会影响分理效果，压力过大则会击碎栗仁，影响产品质量，喷头角度以15、16、17、18、19、20度等喷射角向板栗射水，喷射角角度过大，过小都会导致去内皮效果均不佳。本发明的板栗加工设备，在漂烫工艺之前加入了震动筛选机，将剥壳机加工后的板栗进行筛选，可以实现大量碎壳与栗仁分离，为后续漂烫及内皮分离加工更易进行，大量碎壳与栗仁分离，减小了加工阻力，可以降低内皮分离时的水压。同时通过上述改进可以提高设备加工能力。由于全部采用机械剥壳，漂烫护色，在加工全过程中不加任何添加剂护色，工人不直接触板栗，使加工后的栗仁，保持良好的色泽和品质、卫生安全。图I本发明板剥壳机组结构示意2为本发明板栗去壳工艺流程图附图中1板栗分级机；2剥壳机；3震动筛选机；4提升机；5螺旋式漂烫机；6高压喷淋机；7清洗机。

一种板栗去壳设备由板栗分级机、剥壳机、震动筛选机、提升机、螺旋式漂烫机、高压喷淋机、清洗机依次相连组成，去壳机构由电动机带动刀盘组成，其特征在于板栗经过分级、剥壳后进入气泡清洗机进行气泡清洗，后经提升进入螺旋式漂烫机、高压喷淋机，高压喷淋机由筛网滚筒与高压水喷头组成，高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角可调，所述高压水喷头出水口与滚筒圆周切线夹角为15～20度。解决了板栗机械剥壳去不尽内皮，破坏栗仁外观、损耗大、效率低等问题，实现了用机械化生产替代手工剥壳。