专利名称：可变径组装式操作平台的制作方法目前，在高层建筑中，巨型钢管柱的应用频繁，且钢管柱直径多为变直径，钢管柱直径大，截面尺寸变化频次多，钢结构施工时，操作措施设置难度大。现有技术中，现场钢结构施工操作平台多采用钢管脚手架搭设而成，反复搭设、拆除，点多面广，施工效率不高，安全隐患多，管理难度大；很难满足本工程的施工需要，且脚手架操作平台多采用局部焊接固定耳板的方式与构件固定，对构件结构本身的依赖性比较大，对母材损伤较大。现有技术中，也有部分组装式操作平台采用角钢、槽钢、花纹钢板等焊接而成的，周转效率提高了，但可调节性差，不能随构件截面变化做出调整，操作平台直接坐落在钢梁牛腿上，稳定性较差，对构件结构本身的依赖性比较大，还是很难满足本工程的施工需要。
图1为本实用新型实施例提供的可变径组装式操作平台的结构示意图；图2为本实用新型实施例中的架体细部结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的可变径组装式操作平台与钢管柱的装配示意图；图4a — 4c为本实用新型实施例提供的可变径组装式操作平台的变径过程示意图。图中:1、人孔门，2、可调架体，3、平台，4、固定架体，5、角钢护栏，6、防护钢丝绳，7、防护圆钢，8、槽钢挂杆，9、吊挂耳板，10、可调槽钢，11、加强钢板，12、可调装配节点，13、钢管柱构件。下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型的可变径组装式操作平台，其较佳的如图1、图2、图3所示:包括由固定架体和可调架体相互间隔连接而成的多边形平台，所述可调架体包括两端的固定部分和中部的可调部分，所述固定部分与可调部分之间通过螺栓连接，所述可调部分上的螺栓连接孔有多个。所述固定部分包括固定槽钢，所述可调部分包括可调槽钢和加强钢板，所述可调槽钢和加强钢板夹在所述固定槽钢的两侧并用螺栓固定。所述多边形平台外侧的角部通过螺栓连接有角钢护栏，所述固定架体外侧的角钢护栏连接有防护圆钢，所述可调架体外侧的角钢护栏连接有防护钢丝绳。所述可调架体的平台上设有人孔门。所述固定架体的内侧设有槽钢挂杆，所述槽钢挂杆通过吊挂螺栓连接在吊挂耳板上。该操作平台为八边形结构。本实用新型的可变径组装式操作平台，可根据巨柱直径变化调节、且安装和拆卸便利、能保证施工作业和人员安全。具体实施例中，操作平台为八边形结构，由4个对称单元组合而成(每个单元体分别由固定架体和可调架体两部分组成)，固定部分骨架采用截面[8槽钢，可调架体采用截面[6.3槽钢焊接而成，钢材材质均为Q235B，固定部分与可调部分(开有不同间距的螺栓孔，可根据钢管柱变径情况进行尺寸调整)之间连接位置为螺栓连接形式。骨架尺寸大小可根据钢柱截面形式调整，使用时骨架上铺设3_后花纹钢板，外层设置防护栏杆及防护圆钢、钢丝绳等附属件。平台通过槽钢挂杆与柱身连接耳板固定，平台单元之间采用螺栓收紧，安装拆卸方便，并能避免了在构件上的二次焊接，损伤母材；平台底部骨架与外围防护栏之间采用螺栓临时固定设计，可与平台底部骨架分离，便于安装、拆卸及转运；根据钢柱变径情况，仅对平台四片单元对接部位进行调整，即可以直接使用，有利于周转使用，提高施工效率，降低成本投入。本可变径组装式操作平台的使用，使工程施工进度得到了有效的保证，同时为平台的重复使用提供了便利。外框巨型柱柱约700个安装点，仅使用了约48个安装操作平台，极大的节省了措施材料，为施工操作提供了安全的保证。同时解决了外框巨型柱焊接量大、截面变化频繁等问题，保证了现场施工安全防护的可靠性和钢平台的连续使用。以上所述，仅为本实用新型较佳的，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。