专利名称：一种耐火材料预制件膨胀缝的制作方法耐火材料预制件是常用的一类耐火材料，具有施工更换方便、节能、热震稳定性能优良的特点。而一般大中型的预制件由于整体强度等原因，都在耐火材料中间设有钢结构件(分普通钢、耐热钢等)。耐火材料预制件在浇注振动成型后，经过脱模和必要的养生后，还要经过350-400°C的高温干燥工序。而众所周知的是，在此温度范围内，以及更高的900°C以上的使用温度时，钢的热膨胀系数与耐火材料的热膨胀系数远远不同。以常用的Q235-B质钢管材为例，其热膨胀系数为1.2X10-5 / °C，是耐火材料(以常见的刚玉浇注料为例)热膨胀系数0.5X10-5 / °C的2.4倍。I米长40#钢材在的300° C温度变化下产生的长度变化量竟达3.6mmο实际生产中，由于钢结构件与耐火材料热膨胀系数差异，造成在干燥和使用钢结构将耐火材料涨开好多裂纹，严重影响预制件的使用，甚至形成废品。正因为如此，在以往的预制件生产时，常将浙青熔化后涂在钢结构表面，或是将牛皮纸缠在钢结构件外表面。目的是利用浙青和牛皮纸在200°C以后，熔掉或是燃尽，将空出的缝隙空间留给钢结构大的膨胀，起到缓冲的作用。但是，由于大型预制件的钢结构件外形往往极为复杂，外表面不规整，而且还有大量密布的钢锚固件，很难将牛皮纸牢固地缠在钢结构件外表面，而涂浙青需要预先加热，既麻烦也不安全，效果不好。发明内容为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种耐火材料预制件膨胀缝，阻止耐火材料预制件在高温干燥和使用时出现膨胀裂纹废品。为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现:一种耐火材料预制件膨胀缝，胶结层由喷胶喷涂形成，其特征在于，包括金属结构件、高分子树脂材料层，金属结构件表面覆有高分子树脂材料层。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:适用于各种表面情况复杂的金属结构件表面，有效地消除了以往耐火预制件干燥和使用时出现膨胀裂纹，大大减少了大中型耐火预制件的裂纹现象和废品率。操作方便简单，经济高效，安全。图1是本实用新型的原理示意图。图中:1_金属结构件2-胶结层3-高分子树脂材料层4-耐火浇注料5-锚固件。一种耐火材料预制件膨胀缝，见图1，包括金属结构件、高分子树脂材料层，金属结构件表面覆有高分子树脂材料层；所述的高分子树脂材料层由在胶结层表面喷涂“圣诞喷雪”形成；所述的胶结层由喷胶喷涂形成。下面以具体实施例说明:先将3M Super 77喷胶罐摇匀，在金属结构件I及锚固件5外表面均匀喷涂胶结剂形成胶结层2。然后将“圣诞喷雪”也摇匀，继续向金属结构件I及锚固件5外表面均匀喷涂形成高分子树脂材料层3，厚度为1.5-3.0_，靠改变喷罐与金属件之间的距离远近来调整(需要厚，就近些；需要薄，就远些)。然后静置15-30分钟，使金属结构件I及锚固件5外表面形成一层厚度为1.5-3.0mm的固态缓冲层，并具备一定强度。将形成固态缓冲层的金属结构件，装入生产预制件的模具中，并固定好。然后一边震动，一边将搅拌好的耐火浇注料4的泥料，浇注成型到模具中，固态缓冲层将金属结构件I和锚固件5，与耐火浇注料3的泥料分隔开。凝固后的耐火预制件，在经过常温养生后，进入300-400°C的干燥工序时，这时，金属结构件I及锚固件5外表面的缓冲层，一部分被分解成气体，排出，其余部分被熔解，通过耐火浇注料的气孔，渗入到耐火材料中。被空出原厚度空间作为缓冲，供钢结构件和耐火材料膨胀所占据。这样，绝大部分膨胀被缓冲掉，基本消除了以往耐火材料预制件干燥和使用时出现裂纹废品的现象。本实用新型适用于各种表面情况复杂的金属结构件表面，有效地消除了以往耐火预制件干燥和使用时出现膨胀裂纹，大大减少了大中型耐火预制件的裂纹现象和废品率。操作方便简单，经济高效，安全。