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耐火材料成型装置制作方法

  • 专利名称
    耐火材料成型装置制作方法
  • 发明者
    邱文杰
  • 公开日
    2003年12月31日
  • 申请日期
    2003年1月7日
  • 优先权日
    2003年1月7日
  • 申请人
    邱文杰
  • 文档编号
    B28B1/00GK2595547SQ0320020
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种耐火材料成型装置,其特征在于,该装置包含有机台,为该整体装置的主体;进料组件,设有一横置的进料管,于进料管中设有两相平行配置的、以由其滚转作用将耐火材料推进并对耐火材料形成揉练作用的进料螺杆,并在进料管上设有入料口;塑型组件,相对应设于进料组件的后段,设有用以将耐火材料预塑呈固定形状的成型筒,该成型筒相对应设于进料管尾端下位处,并在成型筒中设有用以将耐火材料朝向成型筒尾端的出料口推出的出料螺杆;负压形成组件,该用以对塑型组件的成型筒产生抽真空的负压作用,以消除耐火材料内部的空气的负压形成组件和成型筒相连;驱动组件,其驱动其他组件的运转2.如权利要求1所述的一种耐火材料成型装置,其中,该机台具有一定高度的台面,以及在台面下位处设有底座3.如权利要求1所述的一种耐火材料成型装置,其中,该负压形成组件具有抽真空器,并设有导管连接于成型筒处4.如权利要求1所述的一种耐火材料成型装置,其中,该出料螺杆是由两进料螺杆间延伸至成型筒尾端的出料口处
  • 技术领域
    本实用新型提供一种耐火材料成型装置,特别是提供一种针对塑性耐火材料进行成型、包装作业的成型装置然而,由于其塑胶袋经过开启后,其密封性将大幅降低,而容易与空气接触进而造成塑胶袋中的耐火材料干燥、硬化而无法使用,使耐火材料的保存期缩短,且其耐火材料在施作时的揉练动作,不但耗时且费力,更因为重复的揉练动作而影响施工效率本实用新型的技术方案是一种耐火材料成型装置,该装置包含有机台,为该整体装置的主体; 进料组件,设有一横置的进料管,于进料管中设有两相平行配置的、以由其滚转作用将耐火材料推进并对耐火材料形成揉练作用的进料螺杆,并在进料管上设有入料口;塑型组件,相对应设于进料组件的后段,设有用以将耐火材料预塑呈固定形状的成型筒,该成型筒相对应设于进料管尾端下位处,并在成型筒中设有用以将耐火材料朝向成型筒尾端的出料口推出的出料螺杆;负压形成组件,该用以对塑型组件的成型筒产生抽真空的负压作用,以消除耐火材料内部的空气的负压形成组件和成型筒相连;驱动组件,其驱动前述组件的运转因此,即可将耐火材料经由入料口送入进料组件中,由进料螺杆的滚转对耐火材料形成揉练作用,并同时朝向塑型组件推进,以在耐火材料进入塑型组件的成型筒时,进一步由负压成形组件的抽真空作用以消除耐火材料内部的空气,最后再将耐火材料经成型筒一端的出料口填入一管状包装材中,以完成对耐火材料的成型、包装作业如前所述,耐火材料在进行包装的过程中可得到充分的揉练,且由真空作用消除耐火材料中的空(隙)气,避免耐火材料因为与空气接触而硬化,尤其在使用时不需再经人工揉练,而可大幅提高施工的效率
  • 专利摘要
    本实用新型耐火材料成型装置是由一机台为主体以供设置一用以耐火材料揉练的进料组件、一用以将耐火材料定型的塑型组件、一用以对塑型组件的成型筒抽真空的负压形成组件,以及一用以驱动前述组件运转的驱动组件;因此,即可将耐火材料经由入料口送入进料组件中,由进料螺杆的滚转对耐火材料形成操练作用,并同时朝向塑型组件推进,以在耐火材料进入塑型组件的成型筒时,进一步由负压成形组件的抽真空作用以消除耐火材料内部的空气,最后再将耐火材料经成型筒一端的出料口填入一管状包装材中,以完成对耐火材料的成型、包装作业。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:耐火材料成型装置的制作方法图号说明A、耐火材料,B、塑胶袋,C、塑胶桶,D、管状包装材,10、机台, 11、台面, 12、底座,20、进料组件,21、进料管,211、入料口,22、进料螺杆,30、塑型组件,31、成型筒,311、出料口,32、出料螺杆,40、负压形成组件, 41、抽真空器,42、导管,50、驱助组件。一进料组件20,设于机台10的台面11上,设有一横置的进料管21,于进料管21中设有两相平行配置的进料螺杆22(如图4所示),并在进料管21上设有呈漏斗状的入料口211以将耐火材料送入两进料螺杆22间,以由进料螺杆22的滚转作用将耐火材料推进,并由进料螺杆22对耐火材料形成揉练的作用。一塑型组件30,相对应设于进料组件20的后段,设有一用以将耐火材料预塑呈固定形状的成型筒31,其成型筒31相对应设于进料管21尾端下位处,并在成型筒31设有一出料螺杆32,该出料螺杆32是由两进料螺杆22间(如图4所示)延伸至成型筒31尾端的出料口311处,用以将耐火材料朝向成型筒31尾端的出料口311推出。一负压形成组件40,具有一抽真空器41设于机台10的底座12上,并设有一导管42连接于成型筒31处,而用以对塑型组件30的成型筒31产生抽真空的负压作用,以消除耐火材料A内部的空气。因此,整体成型装置在运作时,如图3所示,即可将耐火材料A经由入料口211送入进料组件20中,由进料螺杆22滚转对耐火材料A形成揉练作用,并同时朝向塑型组件30推进,以在耐火材料A进入塑型组件30的成型筒31时,进一步由负压形成组件40的抽真空作用消除耐火材料A内部的空气,如图2所示,再由出料螺杆32将耐火材料A经成型筒31一端的出料口311填入一管状包装材D中,以完成对耐火材料A的成型、包装作业,并可将固定量的耐火材料A包装呈特定规格的棒状形体,如图5所示,以便于耐火材料以纸箱进行外包装,并在施工时直接取出单一包装的棒状形体使用,而可增加使用的便利性,以及不致于影响其他耐火材料的保存。尤其,耐火材料在进行包装的过程中可得到充分的揉练,且由真空作用消除耐火材料中的空(隙)气,避兔耐火材料因为与空气接触而硬化,以在施工使用时不需再经人工揉练,而可大幅提高施工效率。本实用新型耐火材料成型装置提供塑性耐火材料一较佳可行的包装成型装置,依法提呈实用新型专利的申请;然而,以上的实施说明及图式所示,是本实用新型较佳实施例之一,并非以此局限本实用新型,因此,凡一切与本实用新型构造、装置、特征等近似、雷同的,均应属本实用新型的创设目的及申请专利的保护范围之内。



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