专利名称：一种复合高肽能生物蛋白饲料及制备方法当前，在我国饲料行业中，随着《饲料和饲料添加剂管理条例》颁布和执行要求，禁止滥用药物添加剂，饲料添加剂可选择范围越来越小，而有生命的促长剂和保健剂的微生态制剂是最大売点。血粉作为饲料，其优点是资源丰富且价格低廉，蛋白质含量高达80%以上，赖氨酸含量比豆柏高出二倍多，且精氨酸含量低，是平衡低质饼柏赖氨酸的主要原料。其缺点是消 化率较低，适口性差，氨基酸组成平衡性差。而棕榈柏作为饲料，其优点是资源丰富且价格低廉，无霉性和副作用，营养丰富均衡，蛋白质氨基酸平衡性好，富含维生素、微量元素，在饲料中的最重要应用价值是粗脂肪含量非常高，通常将其归为能量饲料使用。其缺点是粗纤维含量较高，适口性较差。所以血粉与棕榈柏单独作为饲料添加剂，均存在着各自的缺欠和不足，而简单的将二者混合使用，也存在着。
本发明提供一种复合高肽能生物蛋白饲料，将血粉与棕榈柏通过工程菌生产为复合饲料，解决了各自存在的缺欠。本发明进一步公开了复合高肽能生物蛋白饲料的制备工艺，适应于工业化生产。本发明公开的复合高肽能生物蛋白饲料，其特征在于主要是由以下原料按重量份数比制成的 血粉(50-80)份、棕榈柏(20-50)份、溶菌酶菌(O. 5-5)份，纤维素酶菌(O. 5-3)份，嗜酸乳杆菌(O. 5-2)份。本发明提供的复合高肽能生物蛋白饲料的生产工艺，它包括下列步骤 1)将血粉与棕榈柏混合；2)30-45°C条件下，将步骤I)混合好的物料与水以I :(0. 5-1. O)的比例润料1_2小时； 3)30-45°C条件下，将溶菌酶菌、纤维素酶菌、嗜酸乳杆菌活化1-2小时；
4)向步骤2)润好料的物料中加入已活化好的溶菌酶菌O.5-5份，纤维素酶菌O. 5-3份，嗜酸乳杆菌O. 5-2份，混合均匀后开始堆积发酵；
5)翻料，25-55°C控温发酵，翻料时间间隔为6-36小时；
6)厌氧发酵7-15天，当发酵物pH为4.0-5. 0，然后烘干一粉碎一检验一包装一成品。本发明根据两种原料的不同品质特点进行针对性改造，再有机的结合取长补短 血粉虽然其粗蛋白含量达80%以上，但它的粗蛋白消化率却仅为16%，蛋白吸收率太
低。因此本发明先通过溶菌酶发酵酶解破坏血球细胞壁中的N-乙酰胞壁酸和N-乙酰氨基葡糖之间的β -I, 4糖苷键，使细胞壁不溶性黏多糖分解成可溶性糖肽，导致细胞壁破裂内容物逸出，从而释放出有效营养成分及重组的菌体蛋白；再与具有很好氨基酸平衡性的棕榈柏在嗜酸乳杆菌作用下，深度发酵酶解得到氨基酸平衡性较好，消化吸收率高且具有很好适口性的小肽含量在70%以上的肽化血粉。棕榈柏所存在的最大问题是粗纤维含量高。因此本发明先通过纤维素酶将棕榈柏中的纤维素降解，再将降解后的纤维二糖、纤维三糖及其它低分子纤维糊精分解为葡萄糖；再在嗜酸乳杆菌作用下，深度发酵酶解得到消化吸收率高且具有很好适口性的小肽含量在70%以上的肽化棕榈柏。
因此，由肽化血粉、肽化棕榈柏组成的高肽能生物蛋白具有高赖氨酸含量、高能量的突出优点，其酵素含量高，消化吸收率高且适口性好。高肽能生物蛋白在全价饲料中作为高生物活性蛋白质原料使用，用量5-20%， 具有以下功能
I、小肽含量高，可以直接通过肠道粘膜吸收，转运速度快、吸收速率快、不易饱和，不存在与氨基酸吸收竞争，还能促进游离氨基酸的转运，小肽吸收耗能低，提高蛋白质消化吸收率，提高饲料报酬。2、抗营养因子被充分净化，解决动物的营养性腹泻。3、有机酸含量高且含有多种消化酶，能有效提高动物对饲料的消化能力，使用本专利产品不必另行添加饲料酸化剂、酶制剂，降低配方成本。4、促进生长，降低料肉比，明显增加产蛋、产奶量，缩短饲养时间，明显提高繁殖率，全面改善肉、蛋、奶品质。5、增强免疫力，减少疾病，大大节约医药费，同时提高机体抗应激能力，降低因转群、疫苗接种、气温剧变等造成的生产损失。本发明的积极效果在于将肽化后的血粉、棕榈柏合理配伍制成的高肽能生物蛋白词料，含有闻妝能生物蛋白，为富含闻小妝含量、闻能量、闻蛋白的微生态制剂，它的品质及喂养效果与发酵豆柏非常接近，甚至略有增强。不但有效的缓解了蛋白质匮乏这个世界性难题，同时因其生产成本低廉，且益生素作用显著，极易在广大饲料企业中迅速推广，力口速我国益生素逐步取代抗生素的进程。


图I为本发明SDS-PAGE (12%分离胶)电泳图谱；

将600kg血粉与400kg棕榈柏混合，用40°C、600kg的水润料I小时，加入35°C的水活化了 I小时的溶菌酶菌30kg、纤维素酶菌20kg、嗜酸乳杆菌15kg，混合均匀后开始堆积发酵，每隔6-36小时翻料一次，厌氧发酵10天，当发酵物pH为4. 0-5. O时发酵结束，然后烘干一粉碎一检验一包装一成品。实施例2:
将600kg血粉与400kg棕榈柏混合，用35°C、500kg的水润料I小时，加入35°C的水活化了 2小时的溶菌酶菌20kg、纤维素酶菌15kg、嗜酸乳杆菌10kg，混合均匀后开始堆积发酵，每隔6-36小时翻料一次，厌氧发酵7天，当发酵物pH为4. 0-5. O时发酵结束，然后烘干—粉碎一检验一包装一成品。实施例3:
将500kg血粉与500kg棕榈柏混合，用40°C、600kg的水润料I小时，加入35°C的水活化了 I小时的溶菌酶菌30kg、纤维素酶菌20kg、嗜酸乳杆菌15kg，混合均匀后开始堆积发酵，每隔6-36小时翻料一次，厌氧发酵10天，当发酵物pH为4. 0-5. O时发酵结束，然后烘干一粉碎一检验一包装一成品。实施例4 将500kg血粉与500kg棕榈柏混合，用35°C、500kg的水润料I小时，加入35°C的水活 化了 2小时的溶菌酶菌20kg、纤维素酶菌15kg、嗜酸乳杆菌10kg，混合均匀后开始堆积发酵，每隔6-36小时翻料一次，厌氧发酵7天，当发酵物pH为4. 0-5. O时发酵结束，然后烘干—粉碎一检验一包装一成品。实施例5:
将800kg血粉与200kg棕榈柏混合，用40°C、600kg的水润料I小时，加入35°C的水活化了 I小时的溶菌酶菌30kg、纤维素酶菌20kg、嗜酸乳杆菌15kg，混合均匀后开始堆积发酵，每隔6-36小时翻料一次，厌氧发酵10天，当发酵物pH为4. 0-5. O时发酵结束，然后烘干一粉碎一检验一包装一成品。实施例6
将800kg血粉与200kg棕榈柏混合，用35°C、500kg的水润料I小时，加入35°C的水活化了 2小时的溶菌酶菌20kg、纤维素酶菌15kg、嗜酸乳杆菌10kg，混合均匀后开始堆积发酵，每隔6-36小时翻料一次，厌氧发酵7天，当发酵物pH为4. 0-5. O时发酵结束，然后烘干—粉碎一检验一包装一成品。试验例I
通过将实施例I 6制备的高肽能生物蛋白饲料，经吉林省产品质量监督检验所检测，其技术指标如下
粗蛋白％彡45 ;小分子肽％彡70 ;益生菌cfu/g彡1.0X1011 ;鸡代谢能kcal/kg: 2595猪代谢能 kcal/kg:3585 ；


本发明公开一种复合高肽能生物蛋白饲料，本发明还公开了该蛋白饲料的制备方法，将肽化后的血粉、棕榈粕合理配伍制成的高肽能生物蛋白饲料，含有高肽能生物蛋白，为富含高小肽含量、高能量、高蛋白的微生态制剂，它的品质及喂养效果与发酵豆粕非常接近，甚至略有增强。不但有效的缓解了蛋白质匮乏这个世界性难题，同时因其生产成本低廉，且益生素作用显著，极易在广大饲料企业中迅速推广，加速益生素逐步取代抗生素的进程。