掺杂硬塑料的空心砖的制作方法【技术领域】，具体涉及一种掺杂硬塑料的空心砖。[0002]空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价；同时空心砖具有质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好以及环保、无污染的特点，因而成为框架结构建筑物的理想填充材料。[0003]空心砖一般是由粘土和水泥制成，通过制砖机压制出来后的成型空心砖，需要经过一段的时间的养护后即可作为建筑材料使用。随着建筑业的发展，对空心砖的需求越来越大，由于制造空心砖会消耗大量的资源，如粘土和水泥，成本高，不符合资源节约的原则，日益不能适应社会的需求。
[0004]本发明的目的是提供一种掺杂硬塑料的空心砖，提供一种以废弃物为原料制成的空心砖，旨在解决现有空心砖由水泥及粘土制成消耗资源大、成本高的问题。 [0005]本发明的技术方案如下:[0006]掺杂硬塑料的空心砖，其特征在于，有以下重量份的原料组成，废旧硬塑料40-45份、水泥20-25份、铝矾土 4-6份、改性海泡石3-5、火山岩10-12、粉煤灰10-12、纤维素醚1.5-2.5份，其具体制备步骤如下:[0007](I)分别采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机对废旧硬塑料、改性海泡石、火山岩的混合物进行破碎处理，得到轻骨料，细碎颚式破碎机初破后粒度为20mm-25mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于4mm,通过细碎对棍机后粒度应小于2mm ；
[0008](2)将步骤(1)得到的轻骨料、剩余原料均匀混合，加适量水搅拌均匀；
[0009](3)将步骤⑵得到的混合料输入陈化库，先将室内温度保持10_15°C、室内相对空气湿度80-85%，陈化20-25h，最后将室内温度保持20-25 °C、室内相对空气湿度90-95%，陈化 40-50h ；
[0010](4)经过陈化后的混合料在120-130 °C下鼓风干燥10_14h，使其含水率为20-25%，再送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯；；
[0011](5)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到2-7%，干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1200-1300°C，焙烧时间为25-30min。
[0012]本发明通过由废弃硬塑料及粉煤灰等原料制作空心砖，不但解决了建筑行业对空心砖的大量需求的问题，降低了空心砖的制作成本，减少了水泥的使用量，而且使得废弃物料得以回收利用，减少了环境污染，具有重要的生产实践意义。
[0013]掺杂硬塑料的空心砖，有以下重量份的原料组成，废旧硬塑料40-45份、水泥20-25份、铝矾土 4-6份、改性海泡石3-5、火山岩10-12、粉煤灰10-12、纤维素醚1.5-2.5份，其具体制备步骤如下:
[0014](I)分别采用细碎颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机对废旧硬塑料、改性海泡石、火山岩的混合物进行破碎处理，得到轻骨料，细碎颚式破碎机初破后粒度为20mm-25mm，锤式破碎机破碎后粒径应小于4mm,通过细碎对棍机后粒度应小于2mm ；
[0015](2)将步骤(1)得到的轻骨料、剩余原料均匀混合，加适量水搅拌均匀；
[0016](3)将步骤⑵得到的混合料输入陈化库，先将室内温度保持10_15°C、室内相对空气湿度80-85%，陈化20-25h，最后将室内温度保持20-25 °C、室内相对空气湿度90-95%，陈化 40-50h ；
[0017](4)经过陈化后的混合料在120-130 °C下鼓风干燥10_14h，使其含水率为20-25%，再送入制砖机，通过挤压和切割制成砖坯；；
[0018](5)将成型的砖坯置入干燥窑进行干燥，经过干燥后的坯体含水率降到2-7%，干燥好的砖坯拉出直接置入焙烧窑进行焙烧，温度是1200-1300°C，焙烧时间为25-30min。